CN105298062A - 一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板及安装方法，涉及建筑结构领域，包括由轻质砼浇注形成的挂板本体，所述挂板本体的两侧部分别包裹有槽口相向的薄壁U型钢，两薄壁U型钢的上、下部分别经电焊钢筋网相连接，两电焊钢筋网之间双向焊接有斜插钢丝，所述挂板本体的周部还间隔布设有用于穿设连接螺栓与墙体相连接的螺栓孔，位于两侧部的螺栓孔分别纵向贯穿薄壁U型钢的上、下侧板；安装方法，包括以下步骤：1）在房屋的框架梁和框架柱内间隔预埋螺栓套，并预制挂板；2）在挂板的螺栓孔内穿设连接螺栓使其与框架梁或框架柱内的螺栓套相螺接；3）相邻挂板之间的间隙使用橡胶垫隔离；4）采用耐侵蚀密封胶对间隙进行镶缝。该挂板不仅结构紧凑，质量轻，而且该挂板的安装方法简便，接装便捷。

Description

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板及安装方法

技术领域

本发明涉及一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板及安装方法，涉及建筑结构领域。

背景技术

常规的PC外挂墙板的材质通常为普通混凝土浇筑而成，不仅使得PC外挂墙板不仅重量大，对机械要求高，不利于安全管理，而且增大了PC外挂墙板的接装难度，抗震不利。同时，由于采用的材质为普通砼材料也增加了PC外挂墙板的造价成本。为此需要一种新型墙体挂板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板及安装方法，该挂板不仅结构紧凑，质量轻，而且该挂板的安装方法简便，接装便捷。

本发明的技术方案在于：一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，包括由轻质砼浇注形成的挂板本体，所述挂板本体的两侧部分别包裹有槽口相向的薄壁U型钢，两薄壁U型钢的上、下部分别经电焊钢筋网相连接，两电焊钢筋网之间双向焊接有斜插钢丝，所述挂板本体的周部还间隔布设有用于穿设连接螺栓与墙体相连接的螺栓孔，位于两侧部的螺栓孔分别纵向贯穿薄壁U型钢的上、下侧板。

进一步地，所述斜插钢丝的上下端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，相邻的斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm。

进一步地，所述挂板本体的厚度为100~150mm，挂板本体的外表面还设置有装饰面层，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近外表面的一侧内径较小，螺栓孔靠近外表面一侧的内径大等于16mm，相邻两螺栓孔之间的距离小等于1000mm，所述轻质砼为聚苯颗粒轻质砼或陶颗粒轻质砼。

进一步地，所述挂板本体中部还设置有用于形成窗口的通口，所述挂板本体内位于通口周部还设置有加强钢丝。

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，包括以下步骤：

1）在房屋的框架梁和框架柱内间隔预埋螺栓套，并预制挂板；

2）将预制成型的挂板与框架梁和框架柱对应贴合，在挂板的螺栓孔内穿设连接螺栓使其与框架梁或框架柱内的螺栓套相螺接；

3）相邻挂板之间的间隙使用泡沫胶条隔离；

4）依次采用密封胶和耐候胶对间隙进行镶缝。

进一步地，步骤（1）中所述的螺栓套沿轴向的外壁间隔设置有倒凸齿，螺栓套埋设于框架梁或框架柱内的端部连接有倒钩板。

进一步地，步骤（1）中所述的螺栓套预埋于框架梁或框架柱内时，在螺栓套的内螺纹螺口内螺接有塑料端盖，所述塑料端盖经连接钉固定于模板上，拆除模板时塑料端盖和模板一起拆除。

进一步地，所述螺栓套的长度根据计算确定，相邻两螺栓套之间的距离根据结构计算所得且小等于1000mm，螺栓套的内螺纹孔径大等于16mm。

进一步地，所述步骤（2）的连接螺栓的直径和埋植深度根据结构计算所得，一般为16mm，连接螺栓上还套有位于挂板与框架梁或框架柱之间的橡胶垫块，所述橡胶垫块的厚度为4~10mm，相邻两挂板之间的间隙宽度大等于12mm。

进一步地，所述挂板出厂前做装饰面层或后期制作，并配备封堵连接螺栓端头与装饰面层之间孔隙的塑料塞，所述连接螺栓的端头还套有橡胶垫，连接螺栓的端头为具有内六角或内内十字的圆端头且与装饰面层表面之间的距离小于15mm，连接螺栓端头与塑料塞之间的螺栓孔内还填充有益胶泥，连接螺栓在安装时于螺栓孔与连接螺栓之间内填充结构胶。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该挂板不仅结构紧凑，而且质量轻，质量只有普通砼制成的楼板的1/2~1/4，对机械要求不高，方便挂板与墙体的安装，也有利于安全管理；同时抗压、抗剪力强度高，保温效果好，且造价成本体低，经济合理。另外，该挂板的安装方法简便，接装便捷。

附图说明

图1为本发明的实施例一的挂板结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的实施例一的挂板安装示意图；

图4为本发明的图3的B-B剖视图；

图5为本发明的图4的C区放大图；

图6为本发明的实施例二的挂板结构示意图；

图7为本发明的图6的D-D剖视图；

图8为本发明的实施例二的挂板安装示意图；

图9为本发明的图8的E-E剖视图；

图10为本发明的螺栓套预埋示意图；

图中：10-挂板本体11-轻质砼12-薄壁U型钢13-电焊钢筋网14-斜插钢丝15-螺栓孔16-通口17-加强钢丝18-挂板的厚度19-相邻两螺栓孔之间的距离20-连接螺栓21-连接螺栓埋植深度22-连接螺栓端头与装饰面层表面之间的距离23-橡胶垫31-框架柱32-框架梁40-螺栓套41-倒钩板42-到凸齿50-橡胶垫块60-间隙61-间隙宽度70-泡沫胶条80-密封胶81-耐候胶90-塑料端盖91-连接钉92-装饰面层93-塑料塞94-益胶泥95-结构胶。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例一参考图1至图5及图10

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，包括由轻质砼11浇注形成的挂板本体10，所述挂板本体的尺寸为3的模数，例如3m。所述挂板本体的两侧部分别包裹有槽口相向的薄壁U型钢12，两薄壁U型钢的上部和下部分别经电焊钢筋网13相连接，两电焊钢筋网之间双向焊接有斜插钢丝14，斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，两交叉的斜插钢丝之间也可进行焊接，所述挂板本体的周部还间隔布设有用于穿设连接螺栓与墙体相连接的螺栓孔15，位于两侧部的螺栓孔分别纵向贯穿薄壁U型钢的上、下侧板，以便提高挂板的连接强度。所述斜插钢丝与电焊钢筋网之间的夹角为30~75°或120~165°。

本实施例中，所述斜插钢丝的上下端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm，以便浇注轻质砼，同时提高挂板的抗压和抗剪力强度。

本实施例中，所述挂板本体的厚度18为100~150mm，挂板本体的外表面还设置有装饰面层，所述薄壁U型钢的上、下侧板的宽度为100mm，以便在其上开设通孔便于螺栓孔的贯穿，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近外表面的一侧内径较小，以便连接螺栓在螺栓孔内可根据螺栓套的位置进行调整，有利于降低加工精度。螺栓孔靠近外表面一侧的内径大等于16mm，相邻两螺栓孔之间的距离根据结构计算所得且距离19小等于1000mm，所述轻质砼为聚苯颗粒轻质砼或陶颗粒轻质砼，可有效降低挂板的质量，使质量只有普通PC挂板的1/2~1/4。

该挂板与墙体的连接结构，包括上述的挂板，所述挂板的各螺栓孔内分别穿设有连接螺栓20，所述连接螺栓为内六角螺栓或十字螺栓，以便连接安装，同时减少缝隙，防止连接螺栓端头露出连接部上表面。所述连接螺栓端头与螺栓孔的沉孔之间还套设有橡胶垫23。所述连接螺栓与预埋于墙体的框架柱31或框架梁32内的螺栓套40相螺接，所述连接螺栓上还套设有位于挂板与框架柱或框架梁之间的橡胶垫块50；相邻挂板之间预留有间隙60，所述间隙内设置有泡沫胶条70以将相邻的挂板隔离，同时为挂板的热胀冷缩提供一个缓冲带。设置有泡沫胶条的间隙上还涂抹有密封胶80及耐候胶81以进行镶缝处。所述的螺栓套用于埋设于框架梁或框架柱内的端部设置有朝向螺口方向的倒钩板41。

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，包括以下步骤：

1）在预制房屋的框架梁和框架柱时，在框架梁和框架柱内间隔预埋螺栓套，并预制挂板；

2）将预制成型的挂板与框架梁和框架柱对应贴合，在挂板的螺栓孔内穿设连接螺栓使其与框架梁或框架柱内的螺栓套相螺接并锁紧；

3）相邻挂板之间预留的的间隙60内使用泡沫胶条使两挂板隔离；

4）将挂板隔离后，依次采用密封胶和耐候胶对间隙进行镶缝。

本实施例中，步骤（1）中所述的螺栓套沿轴向的外壁间隔设置有朝向螺口方向的环形倒凸齿42，螺栓套埋设于框架梁或框架柱内的端部上连接有倒钩板41，从而提高螺栓套埋设与框架梁或框架柱内的抗拉强度。

本实施例中，步骤（1）中所述的螺栓套预埋于框架梁或框架柱内时，在螺栓套的内螺纹螺口内螺接塑料端盖90，所述塑料端盖经连接钉91固定于框架梁或框架柱的模板上，待框架梁或框架柱浇注完成并固化后，将框架梁或框架柱的模板拆除，同时将塑料端盖旋出螺口或直接损坏塑料端盖，从而保证螺栓套的内螺纹不被砼填充。

本实施例中，所述螺栓套的长度根据计算确定，相邻两螺栓套之间的距离根据结构计算所得且小等于1000mm，螺栓套的内螺纹孔径大等于16mm，从而保证挂板的连接强度。

本实施例中，所述步骤（2）的连接螺栓的直径和埋植深度21根据结构计算所得，一般为16mm，连接螺栓上还套有位于挂板与框架梁或框架柱之间的橡胶垫块50，所述橡胶垫块的厚度为4~10mm，相邻两挂板之间的间隙宽度61大等于12mm，从而保证板体在热胀冷缩时具有一个伸缩缓冲空间。

本实施例中，所述挂板出厂前做装饰面层92或后期制作，并配备封堵连接螺栓端头与装饰面层之间孔隙的塑料塞93，该塑料塞的表面纹路与装饰面层相同。所述连接螺栓的端头还套有橡胶垫23，连接螺栓的端头为具有内六角或内内十字的圆端头且头与装饰面层表面之间的距离22小于15mm，连接螺栓端头与塑料塞之间的螺栓孔沉孔内还填充有益胶泥94，连接螺栓在安装时于螺栓孔与连接螺栓之间内填充结构胶95。

在预制挂板时，先根据所需的挂板规格制备挂板模板，将薄壁U型钢放置于挂板模板内，并使二者槽口的相向；在两薄壁U型钢的上、下部分别焊接电焊钢筋网使两薄壁U型钢连成一体；同时，在两电焊钢筋网之间通过高频焊接双向焊接斜插钢丝，使斜插钢丝于两电焊钢筋网之间形成交叉转，并在薄壁U型钢的上下侧板的通孔内穿设封堵钢以便形成螺栓孔。之后再向挂板模板内倒入搅拌完全的轻质砼，使轻质砼充分包裹薄壁U型、电焊钢筋网及斜插钢丝，待轻质砼固化后即形成挂板。

实施例二参考图6至图10

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，包括由轻质砼11浇注形成的挂板本体10，所述挂板本体的尺寸为3的模数，例如3m。所述挂板本体的两侧部分别包裹有槽口相向的薄壁U型钢12，两薄壁U型钢的上部和下部分别经电焊钢筋网13相连接，两电焊钢筋网之间双向焊接有斜插钢丝14，斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，两交叉的斜插钢丝之间也可进行焊接，所述挂板本体的周部还间隔布设有用于穿设连接螺栓与墙体相连接的螺栓孔15，位于两侧部的螺栓孔分别纵向贯穿薄壁U型钢的上、下侧板，以便提高挂板的连接强度。所述斜插钢丝与电焊钢筋网之间的夹角为30~75°或120~165°。

本实施例中，所述斜插钢丝的上下端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm，以便浇注轻质砼，同时提高挂板的抗压和抗剪力强度。

本实施例中，所述挂板本体的厚度为100~150mm，挂板本体的外表面还设置有装饰面层，所述薄壁U型钢的上、下侧板的宽度为100mm，以便在其上开设通孔便于螺栓孔的贯穿，以便在其上开设通孔便于螺栓孔的贯穿，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近外表面的一侧内径较小，以便连接螺栓在螺栓孔内可根据螺栓套的位置进行调整，有利于降低加工精度。螺栓孔靠近外表面一侧的内径大等于16mm，相邻两螺栓孔之间的距离根据结构计算所得且距离19小等于1000mm，所述轻质砼为聚苯颗粒轻质砼或陶颗粒轻质砼，可有效降低挂板的质量，使质量只有普通PC挂板的1/3~1/2。

本实施例中，为了便于安装窗台或窗户，所述挂板本体中部还设置有用于形成窗口的通口16，所述挂板本体内位于通口周部还设置有加强钢丝17或在通口周部埋设有与电焊钢筋网相连接的薄壁钢板，从而加强通口的强度。

该挂板与墙体的连接结构，包括上述的挂板，所述挂板的各螺栓孔内分别穿设有连接螺栓20，所述连接螺栓为内六角螺栓或十字螺栓，以便连接安装，同时减少缝隙，防止连接螺栓端头露出连接部上表面。所述连接螺栓端头与螺栓孔的沉孔之间还套设有橡胶垫。所述连接螺栓与预埋于墙体的框架柱31或框架梁32内的螺栓套40相螺接，所述连接螺栓上还套设有位于挂板与框架柱或框架梁之间的橡胶垫块50；相邻挂板之间预留有间隙60，所述间隙内设置有泡沫胶条70以将相邻的挂板隔离，同时为挂板的热胀冷缩提供一个缓冲带。设置有泡沫胶条的间隙上还涂抹有密封胶80及耐候胶81以进行镶缝处。所述的螺栓套用于埋设于框架梁或框架柱内的端部设置有朝向螺口方向的倒钩板41。

一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，包括以下步骤：

1）在预制房屋的框架梁和框架柱时，在框架梁和框架柱内间隔预埋螺栓套，并预制挂板；

2）将预制成型的挂板与框架梁和框架柱对应贴合，在挂板的螺栓孔内穿设连接螺栓使其与框架梁或框架柱内的螺栓套相螺接并锁紧；

3）相邻挂板之间预留的的间隙60内使用泡沫胶条使两挂板隔离；

4）将挂板隔离后，依次采用密封胶和耐候胶对间隙进行镶缝；

本实施例中，步骤（1）中所述的螺栓套沿轴向的外壁间隔设置有环形的倒凸齿42，螺栓套埋设于框架梁或框架柱内的端部上连接有倒钩板41，从而提高螺栓套埋设与框架梁或框架柱内的抗拉强度。

本实施例中，步骤（1）中所述的螺栓套预埋于框架梁或框架柱内时，在螺栓套的内螺纹螺口内螺接塑料端盖，所述塑料端盖经连接钉固定于框架梁或框架柱的模板上，待框架梁或框架柱浇注完成并固化后，将框架梁或框架柱的模板拆除，同时将塑料端盖旋出螺口或直接损坏塑料端盖，从而保证螺栓套的内螺纹不被砼填充。

本实施例中，所述螺栓套的长度根据计算确定，相邻两螺栓套之间的距离根据结构计算所得且小等于1000mm，螺栓套的内螺纹孔径大等于16mm，从而保证挂板的连接强度。

本实施例中，所述步骤（2）的连接螺栓的直径和埋植深度21根据结构计算所得，一般为16mm，连接螺栓上还套有位于挂板与框架梁或框架柱之间的橡胶垫块50，所述橡胶垫块的厚度为4~10mm，相邻两挂板之间的间隙宽度61大等于12mm，从而保证板体在热胀冷缩时具有一个伸缩缓冲空间。

本实施例中，所述挂板出厂前做装饰面层92或后期制作，并配备封堵连接螺栓端头与装饰面层之间孔隙的塑料塞93，该塑料塞的表面纹路与装饰面层相同。所述连接螺栓的端头还套有橡胶垫23，连接螺栓的端头为具有内六角或内内十字的圆端头且与装饰面层表面之间的距离22小于15mm，连接螺栓端头与塑料塞之间的螺栓孔沉孔内还填充有益胶泥94，连接螺栓在安装时于螺栓孔与连接螺栓之间内填充结构胶95。

在预制挂板时，先根据所需的挂板规格制备挂板模板，将薄壁U型钢放置于挂板模板内，并使二者槽口的相向；在两薄壁U型钢的上、下部分别焊接电焊钢筋网使两薄壁U型钢连成一体；同时，在两电焊钢筋网之间通过高频焊接双向焊接斜插钢丝，使斜插钢丝于两电焊钢筋网之间形成交叉转。并在薄壁U型钢的上下侧板的通孔内穿设封堵钢以便形成螺栓孔，在挂板模板中部预留与用于形成通口的模板。向挂板模板内倒入搅拌完全的轻质砼，使轻质砼充分包裹薄壁U型、电焊钢筋网及斜插钢丝，待轻质砼固化后即形成挂板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的墙体挂板及安装方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，其特征在于，包括由轻质砼浇注形成的挂板本体，所述挂板本体的两侧部分别包裹有槽口相向的薄壁U型钢，两薄壁U型钢的上、下部分别经电焊钢筋网相连接，两电焊钢筋网之间双向焊接有斜插钢丝，所述挂板本体的周部还间隔布设有用于穿设连接螺栓与墙体相连接的螺栓孔，位于两侧部的螺栓孔分别纵向贯穿薄壁U型钢的上、下侧板。

2.根据权利要求1所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，其特征在于，所述斜插钢丝的上下端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，相邻的斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，其特征在于，所述挂板本体的厚度为100~150mm，挂板本体的外表面还设置有装饰面层，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近外表面的一侧内径较小，螺栓孔靠近外表面一侧的内径大等于16mm，相邻两螺栓孔之间的距离小等于1000mm，所述轻质砼为聚苯颗粒轻质砼或陶颗粒轻质砼。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板，其特征在于，所述挂板本体中部还设置有用于形成窗口的通口，所述挂板本体内位于通口周部还设置有加强钢丝。

5.一种如权利要求1、2或3所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在房屋的框架梁和框架柱内间隔预埋螺栓套，并预制挂板；

2）将预制成型的挂板与框架梁和框架柱对应贴合，在挂板的螺栓孔内穿设连接螺栓使其与框架梁或框架柱内的螺栓套相螺接；

3）相邻挂板之间的间隙使用泡沫胶条隔离；

4）依次采用密封胶和耐候胶对间隙进行镶缝。

6.根据权利要求5所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，步骤（1）中所述的螺栓套沿轴向的外壁间隔设置有倒凸齿，螺栓套埋设于框架梁或框架柱内的端部还连接有倒钩板。

7.根据权利要求5或6所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，步骤（1）中所述的螺栓套预埋于框架梁或框架柱内时，在螺栓套的内螺纹螺口内螺接有塑料端盖，所述塑料端盖经连接钉固定于模板上，拆除模板时塑料端盖和模板一起拆除。

8.根据权利要求7所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，所述螺栓套的长度根据计算确定，相邻两螺栓套之间的距离根据结构计算所得且小等于1000mm，螺栓套的内螺纹孔径大等于16mm。

9.根据权利要求5所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，所述步骤（2）的连接螺栓的直径和埋植深度根据结构计算所得，一般为16mm，连接螺栓上还套有位于挂板与框架梁或框架柱之间的橡胶垫块，所述橡胶垫块的厚度为4~10mm，相邻两挂板之间的间隙宽度大等于12mm。

10.根据权利要求5、6、8或9所述的一种装配式自保温轻质混凝土墙体挂板的安装方法，其特征在于，所述挂板出厂前做装饰面层或后期制作，并配备封堵连接螺栓端头与装饰面层之间孔隙的塑料塞，所述连接螺栓的端头还套有橡胶垫，连接螺栓的端头为具有内六角或内内十字的圆端头且与装饰面层表面之间的距离小于15mm，连接螺栓端头与塑料塞之间的螺栓孔内还填充有益胶泥，连接螺栓在安装时于螺栓孔与连接螺栓之间内填充结构胶。