CN105297684A - 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 - Google Patents
一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105297684A CN105297684A CN201510695661.5A CN201510695661A CN105297684A CN 105297684 A CN105297684 A CN 105297684A CN 201510695661 A CN201510695661 A CN 201510695661A CN 105297684 A CN105297684 A CN 105297684A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gravel
- earth
- dam core
- soil
- earth material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙涉及一种水库大坝的建筑方法,特别涉及一种采用大粒径掺砾土堆砌而成的坝心墙。本发明所述构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,本发明减少了车辆的燃油消耗,降低废气排放,节约劳动力,增加了施工效率,减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本;回采便捷,利于高强度填筑施工;生产、备料、供料区调整灵活,生产供料是连续的,适应短时超强高峰需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种水库大坝的建筑方法,特别涉及一种采用大粒径掺砾土堆砌而成的坝心墙。
背景技术
国外在20世纪70年代就用风化岩天然砾质土或人工掺合粗烁土填筑高坝防渗体。其使用的粗土粒占70%左右。但该方法虽然人工掺合了粗土粒,其防渗效果达不到原来的预计程度,至今未建成。而大坝防渗心墙堆石坝的心墙掺砾土,总量约为几百万方,掺合比例以重量份计为粘土料∶砾石料=65∶35,掺混施工方案通常为平铺立采混掺方案,即在掺合场由自卸汽车水平互层摊铺,立采时掺混。粘土料与砾石料均采用自卸汽车运输,按比例分层铺料,推土机平料,挖掘机立采拌和均匀的方法。配制过程中控制铺料厚度,并对含水率按规定调整。铺料时,先铺砾石料。铺砾石料时用进占法卸料,铺粘土料时用后退法卸料,运料车辆始终在砾石料上行驶,以避免轮胎对土料层的直接压实。料堆顶层是粘土料。配置场设置排水系统,料堆采用防雨措施。配置场分为四个区,备料、储料、开采,循环使用,这种施工方式因车辆对于土料的反复碾压而使力学性能指标难以控制,而且车辆的燃油消耗大,废气排放高,效率较低,劳动力浪费较大,高强度施工时物料供应不上。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷,提供施工方法简单,并便于控制土料的力学性能指标,施工效率高的一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙,是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙,构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,其构筑的方法为:
(1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后,20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗,混料集料斗下设土料振动给料机,由土料振动给料机给土料混料机供料,在土料机上设有电子皮带称,按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料;振动筛下小于20mm的细土收集备用;
(2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料,在砾石料胶带机上设有电子皮带称,按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料;
(3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌,在搅拌过程中,加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料,其加入重量份为10%,并充分混合均匀;
(4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机,由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场;经过上述步骤获得掺砾土成品料;
(5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
在本发明中,掺砾土料的压实标准,对不同掺砾量的土料分别进行不同直径的全料、替代法全料、细料击实试验,心墙碾压完成后即进行干密度检测,两组测点同时进行共需约1小时,随后即可按砾石含量在预控线上查取最大干密度值,得到全料压实度,判断压实度是否合格。本发明中选取4个备料仓中的掺砾土料,碾压后共检测压实度204组,全料压实度小于95%的占统计数的4.9%,同时也全部高于设计压实度的98.1%,合格率高达95%,满足规范要求。
本发明提供的一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法,合格的掺合原料土料供料至集料斗,掺砾石料由成品堆场供料,均经振动给料器,由电子皮带称动态计量控制配料,严格控制掺合比例。经振动给料器配料,再经胶带机多次混合、自然堆存,供料时挖装机挖装,使土、石料充分混合,混合质量高。避免掺合料供料前被反复碾压,便于控制土料的力学性能指标。本发明减少了车辆的燃油消耗,降低废气排放,节约劳动力,增加了施工效率,减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本;回采便捷,利于高强度填筑施工;生产、备料、供料区调整灵活,生产供料是连续的,适应短时超强高峰需求。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙,是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙,构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,其构筑的方法为:
(1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后,20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗,混料集料斗下设土料振动给料机,由土料振动给料机给土料混料机供料,在土料机上设有电子皮带称,按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料;振动筛下小于20mm的细土收集备用;
(2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料,在砾石料胶带机上设有电子皮带称,按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料;
(3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌,在搅拌过程中,加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料,其加入重量份为10%,并充分混合均匀;
(4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机,由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场;经过上述步骤获得掺砾土成品料;
(5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
实施例2
本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙,是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙,构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,其构筑的方法为:
(1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后,20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗,混料集料斗下设土料振动给料机,由土料振动给料机给土料混料机供料,在土料机上设有电子皮带称,按35%重量份掺合比例计量给土料混料机配料;振动筛下小于20mm的细土收集备用;
(2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料,在砾石料胶带机上设有电子皮带称,按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料;
(3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌,在搅拌过程中,加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料,其加入重量份为15%,并充分混合均匀;
(4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机,由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场;经过上述步骤获得掺砾土成品料;
(5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
实施例3
本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙,是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙,构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,其构筑的方法为:
(1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后,20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗,混料集料斗下设土料振动给料机,由土料振动给料机给土料混料机供料,在土料机上设有电子皮带称,按35%重量份掺合比例计量给土料混料机配料;振动筛下小于20mm的细土收集备用;
(2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料,在砾石料胶带机上设有电子皮带称,按55%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料;
(3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌,在搅拌过程中,加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料,其加入重量份为10%,并充分混合均匀;
(4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机,由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场;经过上述步骤获得掺砾土成品料;
(5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
Claims (2)
1.一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙,其特征在于,构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成,其重量份比为直径20mm以下细土10-15%、120-150mm大粒径硬岩碎石50-55%%和20-60mm的土料35-40%。
2.根据权利要求1所述的超大粒径掺砾土堆石坝心墙,其特征在于,其构筑的方法为:
(1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后,20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗,混料集料斗下设土料振动给料机,由土料振动给料机给土料混料机供料,在土料机上设有电子皮带称,按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料;振动筛下小于20mm的细土收集备用;
(2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料,在砾石料胶带机上设有电子皮带称,按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料;
(3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌,在搅拌过程中,加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料,其加入重量份为10%,并充分混合均匀;
(4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机,由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场;经过上述步骤获得掺砾土成品料;
(5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510695661.5A CN105297684A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510695661.5A CN105297684A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105297684A true CN105297684A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55195447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510695661.5A Pending CN105297684A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105297684A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106812118A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-09 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种用于掺砾土料级配控制方法 |
CN108120673A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种确定心墙防渗土料施工最优含水率的方法 |
CN108238773A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-03 | 国网新疆电力有限公司经济技术研究院 | 一种粗细粒混合土及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1101506A1 (ru) * | 1983-03-14 | 1984-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им.Б.Е.Веденеева | Грунтова плотина |
CN101831890A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法 |
CN102274783A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 大坝心墙掺砾石料制备系统及方法 |
-
2015
- 2015-10-24 CN CN201510695661.5A patent/CN105297684A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1101506A1 (ru) * | 1983-03-14 | 1984-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им.Б.Е.Веденеева | Грунтова плотина |
CN101831890A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法 |
CN102274783A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 大坝心墙掺砾石料制备系统及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王泽生等: "糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑料碾压施工参数试验研究", 《西北水电》 * |
王泽生等: "糯扎渡水电站掺砾土料压实质量控制标准和控制方法研究与应用", 《西北水电》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106812118A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-09 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种用于掺砾土料级配控制方法 |
CN108120673A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种确定心墙防渗土料施工最优含水率的方法 |
CN108238773A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-03 | 国网新疆电力有限公司经济技术研究院 | 一种粗细粒混合土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107746223A (zh) | 一种碾压混凝土坝及其施工方法 | |
CN101255040A (zh) | 用建筑废弃物制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 | |
CN110130278A (zh) | 一种胶结堆石坝及其施工方法 | |
CN104711976B (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料复合载体桩及其制备方法 | |
CN101974898B (zh) | 一种碾压砼垫层换填方法 | |
CN103253899A (zh) | 一种淤泥固化方法 | |
CN105297684A (zh) | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 | |
CN112627154B (zh) | 水网地带石灰固化土试验段填筑设计方法 | |
CN101713229A (zh) | 铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 | |
CN101638924B (zh) | 一种石灰石尾矿砖及其制备方法 | |
CN101831890B (zh) | 一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法 | |
CN106904916A (zh) | 一种填海围堰用模袋固化土及其制备方法和应用方法 | |
CN110052480A (zh) | 渣土处理系统的处理方法 | |
CN105110669A (zh) | 一种综合利用石材废料的方法 | |
CN105780737B (zh) | 一种适用水利水电工程的超高堆石坝结构及其施工方法 | |
CN109485372A (zh) | 一种浅层淤泥质土固化剂及其使用方法 | |
CN217896134U (zh) | 一种用于抗裂型水泥稳定碎石铺设设备 | |
CN107142805A (zh) | 一种利用轻质土处理软基的工艺 | |
CN106812118A (zh) | 一种用于掺砾土料级配控制方法 | |
CN103276716A (zh) | 一种过渡段cfg桩与褥垫层复合地基加固施工法 | |
CN103306278B (zh) | 环保轻质材料桩处理软土地基的方法 | |
CN108623253A (zh) | 一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺 | |
CN107558490A (zh) | 复合地基加筋堆石体挡墙结构及施工方法 | |
CN207419517U (zh) | 复合地基加筋堆石体挡墙结构 | |
CN113652912A (zh) | 一种基于加筋碱渣改良土的路用结构加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |