CN105296723A - 油帘喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油帘喷出装置，包括供油管和出油管，供油管包括外套管、中套管和内套管，外套管和中套管的两端封闭设置，内套管的一端封闭设置，内套管的另一端与入口接头连接，内套管偏心设置于中套管中，中套管偏心设置于外套管中，内套管的底部开设有多个通孔，中套管的顶部开设有多个通孔，出油管为扁平状，出油管的一端为进油口，出油管的进油口与外套管的侧壁下部连接，出油管的另一端开设有出油口。本发明的第一通孔开设在内套管的底部，第二通孔开设在中套管的顶部，并且内套管和中套管偏心设置，中套管和外套管偏心设置，使流入出油管内的油受到压缩的作用，经过两级压缩通道，油得到均匀压缩排布，由扁平状的出油管排出形成均匀的油帘。

Description

油帘喷出装置

技术领域

本发明属于油帘喷出装置领域，更具体涉及一种应用于淬火油槽上的油帘喷出装置。

背景技术

现有的油帘喷出装置存在一些缺陷，如：喷出的油帘形状不好，不能完全封住油烟，影响加热炉炉内气氛；结构复杂，加工制作难度高；容易堆积油污杂质，不易清理维护，进而影响油帘的形状。若淬火油和油烟没有得到有效的隔离，当工件从加热炉落入油槽时，淬火油会飞溅并产生油烟，对加热炉炉内的气氛产生影响，产品的处理质量会大打折扣，甚至不合格。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够喷出形状均匀平整、能够完全封住油烟的，且结构简单、易于制作的油帘喷出装置。

为了获得上述技术效果，本发明的技术方案如下：

油帘喷出装置，包括供油管和出油管，供油管包括外套管、中套管和内套管，外套管和中套管的两端封闭设置，内套管的一端封闭设置，内套管的另一端与入口接头连接，内套管偏心设置于中套管中，中套管圆心位于内套管圆心的上方，内套管的底部开设有多个第一通孔，中套管偏心设置于外套管中，外套管圆心位于中套管圆心的下方，中套管的顶部开设有多个第二通孔，出油管为扁平状，出油管的一端为进油口，出油管的进油口与外套管的侧壁下部连接，出油管的另一端开设有出油口。

其有益效果为：淬火油从入口接头进入到内套管中，再由内套管底部的通孔进入到中套管中，最后由中套管的顶部流入外套管中，最后出油管排出形成油帘。本发明的内套管和中套管连通的第一通孔开设在内套管的底部，中套管和外套管连通的第二通孔开设在中套管的顶部，并且内套管的圆心在中套管的圆心的下方，第一通孔出口处外部的空间较小，使流入内套管外侧壁和中套管内侧壁之间的油受到压缩的作用，中套管和外套管偏心设置，并且外套管圆心位于中套管圆心的下方，第二通孔出口处外部的空间较小，使流入中套管外侧壁和外套管内侧壁之间的油受到压缩的作用，经过两级压缩通道，油得到均匀压缩排布，由扁平状的出油管排出形成均匀的油帘，完全封住油烟，保证加热炉炉内气氛。

在一些实施方式中，出油管的出油口为狭长细缝，出油管的进油口口径大于出油管的出油口口径。

其有益效果为：油从口径较大的进油口进入，由口径较小的出油口排出，在通过出油管时，对经过供油管压缩的油具有保压的作用，利于形成均匀的油帘。

在一些实施方式中，出油管的进油口高度高于出油管的出油口高度。

其有益效果为：在停止供油时，出油管内的油由于重力作用自动排出，不易形成油污杂质堆积。

在一些实施方式中，供油管的一端设有盲板法兰，供油管的另一端设有连接法兰，入口接头穿设在连接法兰中，外套管和中套管的两端分别与盲板法兰和连接法兰连接，内套管的一端与盲板法兰连接，内套管的另一端与入口接头连接。

其有益效果为：通过法兰将外套管、中套管和内套管连接起来，便于安装和后期的清洗维护。

在一些实施方式中，出油管包括第一扁平通道和第二扁平通道，第一扁平通道和第二扁平通道通过第一法兰连接，第一扁平通道与外套管通过第二法兰连接。

其有益效果为：通过法兰的可拆式连接便于安装和后期的清洗维护。

在一些实施方式中，第一扁平通道和第二扁平通道之间设有密封垫，外套管和第一扁平通道之间设有密封垫。

其有益效果为：密封垫起到密封防止泄漏的作用。

附图说明

图1是本发明一实施方式的油帘喷出装置的结构示意图；

图2是图1的A向剖视示意图；

图3是图2的局部放大示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.供油管、11.外套管、12.中套管、121.第二通孔、13.内套管、131.第一通孔、2.出油管、21.第一扁平通道、22.第二扁平通道、23.第一法兰、3.盲板法兰、4.连接法兰、41.入口接头、5.油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～3所示，本发明公开一种油帘喷出装置，包括供油管1和出油管2。供油管1包括外套管11、中套管12和内套管13。外套管11和中套管12的两端封闭设置，内套管13的一端封闭设置。内套管13的另一端与入口接头41连接。内套管13偏心设置于中套管12中，中套管12的圆心位于内套管13的圆心的上方，内套管13的底部开设有多个第一通孔131。中套管12偏心设置于外套管11中，外套管11的圆心位于中套管12的圆心的下方，中套管12的顶部开设有多个第二通孔121。出油管2为扁平状，出油管2的一端为进油口，出油管2的进油口与外套管11的侧壁下部连接，出油管2的另一端开设有出油口。

淬火油从入口接头41进入到内套管13中，再由内套管13底部的通孔进入到中套管12中，最后由中套管12的顶部流入外套管11中，最后出油管2排出形成油帘。本发明的内套管13和中套管12连通的第一通孔131开设在内套管13的底部，中套管12和外套管11连通的第二通孔121开设在中套管12的顶部，并且内套管13的圆心在中套管11的圆心的下方，第一通孔131出口处外部的空间较小，使流入内套管13外侧壁和中套管12内侧壁之间的油受到压缩的作用，中套管12和外套管11偏心设置，并且外套管11圆心位于中套管12圆心的下方，第二通孔121出口处外部的空间较小，使流入中套管12外侧壁和外套管11内侧壁之间的油受到压缩的作用，经过两级压缩通道，油得到均匀压缩排布，由扁平状的出油管2排出形成均匀的油帘。在实际使用中，油帘喷出装置被安装在油槽5的两侧，当工件从加热炉落入油槽5内时，均匀的油帘将淬火油飞溅产生的油烟完全挡住，保证加热炉炉内气氛。

在本实施例中，出油管2的出油口为狭长细缝，出油管2的进油口的口径大于出油口的口径。油从口径较大的进油口进入，由口径较小的出油口排出，在通过出油管2时，对经过供油管1压缩的油具有保压的作用。利于形成均匀的油帘。出油管2的进油口高度高于出油管2的出油口高度。在停止供油时，出油管2内的油由于重力作用自动排出，不易形成油污杂质堆积。供油管1的一端设有盲板法兰3，供油管1的另一端设有连接法兰4，入口接头41穿设在连接法兰4中，外套管11和中套管12的两端分别与盲板法兰3和连接法兰4连接，内套管13的一端与盲板法兰3连接，内套管13的另一端与入口接头41连接。外套管11的端部设有盖板，盖板与盲板法兰3连接，盲板法兰3上开设有两个偏心槽，中套管11和内套管13分别卡设在盲板法兰3上的两个偏心槽内。通过法兰将外套管11、中套管12和内套管13连接起来，便于安装和后期的清洗维护。出油管2包括第一扁平通道21和第二扁平通道22，第一扁平通道21与外套管11通过第一法兰23连接，第一扁平通道21和第二扁平通道22通过第一法兰23连接。通过第一法兰23的可拆式连接便于安装和后期的清洗维护。第一扁平通道21和第二扁平通道22之间设有密封垫，外套管11和第一扁平通道21之间设有密封垫。密封垫起到密封防止泄漏的作用。

以上所述的仅是本发明油帘喷出装置的一些实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出其他的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.油帘喷出装置，其特征在于，包括供油管和出油管，所述供油管包括外套管、中套管和内套管，所述外套管和中套管的两端封闭设置，所述内套管的一端封闭设置，所述内套管的另一端与入口接头连接，所述内套管偏心设置于中套管中，所述中套管圆心位于内套管圆心的上方，所述内套管的底部开设有多个第一通孔，所述中套管偏心设置于外套管中，所述外套管圆心位于中套管圆心的下方，所述中套管的顶部开设有多个第二通孔，所述出油管为扁平状，所述出油管的一端为进油口，所述出油管的进油口与外套管的侧壁下部连接，所述出油管的另一端开设有出油口。

2.根据权利要求1所述的油帘喷出装置，其特征在于，所述出油管的出油口为狭长细缝，所述出油管的进油口口径大于出油管的出油口口径。

3.根据权利要求1所述的油帘喷出装置，其特征在于，所述出油管的进油口高度高于出油管的出油口高度。

4.根据权利要求1所述的油帘喷出装置，其特征在于，所述供油管的一端设有盲板法兰，所述供油管的另一端设有连接法兰，所述入口接头穿设在连接法兰中，所述外套管和中套管的两端分别与盲板法兰和连接法兰连接，所述内套管的一端与盲板法兰连接，所述内套管的另一端与入口接头连接。

5.根据权利要求1所述的油帘喷出装置，其特征在于，所述出油管包括第一扁平通道和第二扁平通道，所述第一扁平通道和第二扁平通道通过第一法兰连接，所述第一扁平通道与外套管通过第二法兰连接。

6.根据权利要求5所述的油帘喷出装置，其特征在于，所述第一扁平通道和第二扁平通道之间设有密封垫，所述外套管和第一扁平通道之间设有密封垫。