CN105292769A - 一种液晶面板间隔垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板间隔垫，包括间隔垫主体和自所述间隔垫主体的一侧边延伸的凸耳部，所述间隔垫主体用于夹设在相邻的两块液晶玻璃之间，所述凸耳部用于夹设于相邻的两块线路板之间，且所述凸耳部上开设有避位部，用于避开线路板上的凸起部位。本发明的液晶面板间隔垫具有针对液晶面板的线路板设计的凸耳部，该凸耳部上开设有用于避开线路板上的凸起部位的避位部，即使连接COF的线路板上设置有高度较高的元器件或连接器等结构，也不会影响液晶面板线路板侧的堆叠厚度，避免线路板侧的高度高出液晶玻璃侧许多，使得单个包装箱的叠片数量增加，提升了包装利用率，降低了包装和运输成本。

Description

一种液晶面板间隔垫

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种液晶面板间隔垫。

背景技术

目前，为方便对液晶面板进行运输、提高堆片数量及搬运便利性，液晶面板在出货时通常发泡箱或者塑胶箱构造的包装箱进行包装。液晶面板包装箱主要使用发泡箱或者塑胶箱，通常装箱方式为平放，在玻璃中间间隔放置发泡材质的缓冲垫。

如图1所示，液晶面板的液晶玻璃1通过一侧的COF(ChipOnFlex,or,ChipOnFilm，常称覆晶薄膜)2与PCB(PrintedCircuitBoard，即线路板)3相连，其中PCB3上会有连接器、触点以及某些元器件等高度较高的凸起部位4，在液晶玻璃1平放时，凸起部位4的高度比液晶玻璃1要高。因此，如图2，缓冲垫5间隔设置在相邻的两块液晶面板之间，在液晶玻璃1堆叠放置在包装箱100的过程中，PCB3端累积高度通常会高出液晶玻璃1很多，这样造成了包装箱整体高度尺寸的增加和空间浪费。同时因为堆叠后PCB端的累积高度较液晶玻璃1过高也会导致PCB端产生翘曲、翻转，甚至折伤COF。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种降低液晶面板堆叠高度、保护液晶面板的液晶面板间隔垫。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶面板间隔垫，包括间隔垫主体和自所述间隔垫主体的一侧边延伸的凸耳部，所述间隔垫主体用于夹设在相邻的两块液晶玻璃之间，所述凸耳部用于夹设于相邻的两块线路板之间，且所述凸耳部上开设有避位部，用于避开线路板上的凸起部位。

其中，所述间隔垫主体包括层叠设置的上间隔垫主体和下间隔垫主体，所述凸耳部由所述上间隔垫主体的第一凸耳和所述下间隔垫主体的第二凸耳贴合组成，所述避位部设于所述第二凸耳上。

其中，所述避位部为所述第二凸耳上形成的通孔。

其中，所述避位部为所述第二凸耳上形成的缺口。

其中，所述第一凸耳与所述第二凸耳的端面平齐。

或者，所述间隔垫主体一体成型。

其中，所述避位部为所述凸耳部上形成的台阶部。

其中，所述避位部为所述凸耳部上形成的凹槽。

其中，所述凸耳部的厚度小于所述间隔垫主体的厚度。

其中，所述凸耳部通过局部热压实现薄化。

本发明的液晶面板间隔垫具有针对液晶面板的线路板设计的凸耳部，该凸耳部上开设有用于避开线路板上的凸起部位的避位部，即使连接COF的线路板上设置有高度较高的元器件或连接器等结构，也不会影响液晶面板线路板侧的堆叠厚度，避免线路板侧的高度高出液晶玻璃侧许多，使得单个包装箱的叠片数量增加，提升了包装利用率，降低了包装和运输成本。

附图说明

图1为现有技术的液晶面板的结构示意图。

图2为现有技术的包装箱中的液晶面板的堆叠状态示意图。

图3为本发明实施例的液晶面板间隔垫的结构分解图。

图4为本发明实施例的液晶面板的堆叠状态示意图

图5为本发明实施例的液晶面板间隔垫的另一种结构分解图。

图6为本发明实施例的液晶面板间隔垫的一种薄化方式。

图7为本发明实施例的液晶面板间隔垫的另一种薄化方式。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的液晶面板间隔垫主要用于间隔设置在包装箱内的两片液晶面板之间，起到缓冲和保护作用，参阅图3，本实施例的液晶面板间隔垫包括间隔垫主体10和自间隔垫主体10的一侧边延伸的凸耳部10a，其中，间隔垫主体10用于夹设在相邻的两块液晶玻璃之间，凸耳部10a用于夹设于相邻的两块线路板之间，且凸耳部10a上开设有避位部120，用于避开线路板上的凸起部位。

本实施例中，优选液晶面板间隔垫为由上间隔垫和下间隔垫组成的复合结构，其中，上间隔垫包括上间隔垫主体11和自其一侧面延伸的第一凸耳11a，下间隔垫包括下间隔垫主体12和自其一侧面延伸的第二凸耳12a，上间隔垫与下间隔垫外形尺寸相同，二者通过粘合等方式复合形成。第一凸耳11a与第二凸耳12a的端面平齐为宜，以在成型时使得液晶面板间隔垫的避位部120定位精确而不错位。

间隔垫主体10包括层叠设置的上间隔垫主体11和下间隔垫主体12，凸耳部10a由上间隔垫主体11的第一凸耳11a和下间隔垫主体12的第二凸耳12a贴合组成，避位部120设于第二凸耳12a上。

避位部120为第二凸耳12a上形成的通孔或缺口。图3为避位部120缺口的情形；图5为避位部120为通孔的情形。无论是通孔或缺口，均可用于下层液晶面板的线路板上凸起部位的避位。

如图4，当往包装箱内放置液晶面板时，液晶面板间隔垫(图未标)被设置于下层的液晶面板上表面，下间隔垫主体12位于液晶玻璃1所在部分上，第二凸耳12a位于线路板3所在部分上，且线路板3上的凸起部位4正对并容纳于第二凸耳12a上的避位部120内；然后，上层的液晶面板被放置在液晶面板间隔垫上，液晶玻璃1和线路板3分别由上间隔垫主体11和第一凸耳11a进行承载。

由于线路板3上的凸起部位4容纳于第二凸耳12a上的避位部120内，相邻的两块线路板3之间的距离得以变小，以缩小与相邻的两块液晶玻璃1之间的距离的高度差，最终可以减小堆叠后的液晶面板的液晶玻璃1一侧与线路板3一侧的高度差，避免线路板3端累积高度高出液晶玻璃1端很多，提高叠片数量和包装利用率，降低包装成本的同时防止液晶玻璃侧晃动造成破片或COF损伤。

同时，由于避位部120仅为第二凸耳12a上形成的通孔或缺口，其并未贯穿第一凸耳11a，使得相邻的两块线路板3之间仍具有由缓冲材料形成的第一凸耳11a，相邻的两块线路板3之间不会发生干涉或撞击，可以很好地保护线路板3及其上部的元器件或接口。

在其他实施方式中，间隔垫主体10也可以一体成型，在凸耳部10a上形成凹槽或台阶状的避位部120，线路板3上的凸起部位4可容纳于该凸耳部10a上的避位部120内。

进一步优选地，凸耳部10a的厚度小于间隔垫主体10的厚度，凸耳部10a或第一凸耳11a可通过对正对线路板3上的凸起部位4的部位进行局部热压实现薄化，该局部热压方式可以是图6所示的利用热压滚轮滚动热压的方式，也可以是图7所示的利用热压金属板热压的方式。

本发明的液晶面板间隔垫具有针对液晶面板的线路板设计的凸耳部，该凸耳部上开设有用于避开线路板上的凸起部位的避位部，即使连接COF的线路板上设置有高度较高的元器件或连接器等结构，也不会影响液晶面板线路板侧的堆叠厚度，避免线路板侧的高度高出液晶玻璃侧许多，使得单个包装箱的叠片数量增加，提升了包装利用率，降低了包装和运输成本。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板间隔垫，其特征在于，包括间隔垫主体(10)和自所述间隔垫主体(10)的一侧边延伸的凸耳部(10a)，所述间隔垫主体(10)用于夹设在相邻的两块液晶玻璃之间，所述凸耳部(10a)用于夹设于相邻的两块线路板之间，且所述凸耳部(10a)上开设有避位部(120)，用于避开线路板上的凸起部位。

2.根据权利要求1所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述间隔垫主体(10)包括层叠设置的上间隔垫主体(11)和下间隔垫主体(12)，所述凸耳部(10a)由所述上间隔垫主体(11)的第一凸耳(11a)和所述下间隔垫主体(12)的第二凸耳(12a)贴合组成，所述避位部(120)设于所述第二凸耳(12a)上。

3.根据权利要求2所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述避位部(120)为所述第二凸耳(12a)上形成的通孔。

4.根据权利要求2所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述避位部(120)为所述第二凸耳(12a)上形成的缺口。

5.根据权利要求2所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述第一凸耳(11a)与所述第二凸耳(12a)的端面平齐。

6.根据权利要求1所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述间隔垫主体(10)一体成型。

7.根据权利要求6所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述避位部(120)为所述凸耳部(10a)上形成的台阶部。

8.根据权利要求6所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述避位部(120)为所述凸耳部(10a)上形成的凹槽。

9.根据权利要求1-8任一所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述凸耳部(10a)的厚度小于所述间隔垫主体(10)的厚度。

10.根据权利要求9所述的液晶面板间隔垫，其特征在于，所述凸耳部(10a)通过局部热压实现薄化。