CN105292594A - 粉末装盘机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末装盘机，包括机架、设置在所述机架上的料筒、设置在所述料筒下方的托盘、设置在所述托盘内的料盒，所述料筒内还设有从中心向内凹陷的料板，所述料板的中心设有开口，所述开口下方设有管件，本发明提出的粉末装盘机，通过在料筒内设置管件，物料从管件中输送至料盒内，避免了因静电导致料筒内壁吸附大量的粉末，造成物料的浪费，而且如果更换装盘的物料，只需要更换管件即可，免去了清洁料筒的繁琐，节约了设备，节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末装盘机。
背景技术
粉状物料具有颗粒分散、易扬尘等特性，在对粉状物料进行分装装盘时，常规方式是多人配合，有人专门负责称料，有人负责装料，有人负责后整理，有时还需要配备专人负责二次称量以确保装盘精度，该过程装盘效率较低，人工成本高。
现市场上出现了粉状物料的装盘机，将物料从料筒中倾倒至料盒中，免去了人工操作的繁琐，但是粉状物料颗粒细小，容易因为静电粘附在料筒的内壁上，造成物料的浪费，如果更换装盘的物料，需要清洗料筒的内壁，或者更换设备，比较繁琐。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种粉末装盘机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种粉末装盘机，避免因静电吸附造成物料在料筒内壁的吸附，更换装盘的粉末时，也无需更换设备或清洗料筒。
本发明提出的一种粉末装盘机，包括机架、设置在所述机架上的料筒、设置在所述料筒下方的托盘、设置在所述托盘内的料盒，所述料筒内还设有从中心向内凹陷的料板，所述料板的中心设有开口，所述开口下方设有管件。
进一步的，所述管件包括相互对接的第一片材和第二片材，所述管件外设有第三片材和第四片材，所述第三片材和第四片材分别设置在所述第一片材和第二片材的对接处，所述第三片材和第四片材的内侧设有凹槽，所述第一片材和第二片材上设有卡合在所述凹槽内的圆柱销。
进一步的，所述凹槽的中间两处及两头向下延伸呈弧状。
进一步的，所述管件的末端向外扩张呈喇叭状。
进一步的，所述管件的顶端与所述料板通过橡胶圈衔接。
进一步的，所述机架上还设有驱动所述托盘前后运动的第一气缸、及驱动所述托盘左右运动的第二气缸。
进一步的，所述托盘内设有前后左右四个方向的限位块，所述料盒卡设在所述限位块之间。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提出的粉末装盘机，通过在料筒内设置管件，物料从管件中输送至料盒内，避免了因静电导致料筒内壁吸附大量的粉末，造成物料的浪费，而且如果更换装盘的物料，只需要更换管件即可，免去了清洁料筒的繁琐，节约了设备，节省了时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中管件的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例的一种粉末装盘机，包括机架1、设置在机架1上的料筒2、设置在料筒2下方的托盘3、设置在托盘3内的料盒4，料筒2内还设有从中心向内凹陷的料板5，料板5的中心设有开口，开口下方设有管件6。管件6包括相互对接的第一片材61和第二片材62，管件6外设有第三片材63和第四片材，第三片材63和第四片材分别设置在第一片材61和第二片材62的对接处，第三片材63和第四片材(未图示)的内侧设有凹槽64，第一片材61和第二片材62上设有卡合在凹槽64内的圆柱销65。凹槽64的中间两处及两头向下延伸呈弧状。管件6的末端向外扩张呈喇叭状。管件6的顶端与料板5通过橡胶圈衔接。机架1上还设有驱动托盘3前后运动的第一气缸7、及驱动托盘3左右运动的第二气缸8。托盘3内设有前后左右四个方向的限位块9，料盒4卡设在限位块9之间。
本发明的工作原理如下：在料筒2内装入粉状物料后，物料从料板5的中心滑落至管件6内，从管件6滑落到料盒4内，管件6的末端成喇叭状，使物料的下落更加顺畅，而且遮盖了一部分向上扬的粉状物料，管件6与料板5的中心处通过橡胶圈衔接，因此有一定的活动性，如有物料堵塞在管件6内，可以通过晃动管件6来使物料顺利下落，而且拆卸和组装方便，管件6由第一片材61和第二片材62拼接而成，在管件6外面还设置了第三片材63和第四片材，第一片材61和第二片材62上设有圆柱销65，卡合在第三片材63和第四片材的凹槽64内，圆柱销65卡在凹槽64中间两处的圆弧处，当需要扩大管件6的直径时，将第一片材61和第二片材62向上推动，使圆柱销65从凹槽64的圆弧处脱离，再将第一片材61和第二片材62向外移动，将圆柱销65滑动到凹槽64的两头，落入两头的圆弧处，以固定第一片材61和第二片材62，这样，就将第三片材63和第四片材作为管件6扩大的拼接部分，如遇到装盘量较大的情况，可以将管件6扩大直径，以适应需求，另外，料盒4卡在托盘3的限位块9中间，第一气缸7和第二气缸8驱动托盘3前后左右移动，在装料过程中，料盒4前后左右移动，使物料均匀分布在料盒4内。
综上所述，本发明通过在料筒2内设置管件6，物料从管件6中输送至料盒4内，避免了因静电导致料筒2内壁吸附大量的粉末，造成物料的浪费，而且如果更换装盘的物料，只需要更换管件6即可，免去了清洁料筒2的繁琐；而且当装盘量较大时，可以将管件6的直径扩大，适应不同需求，节约了设备，节省了时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉末装盘机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的料筒、设置在所述料筒下方的托盘、设置在所述托盘内的料盒，所述料筒内还设有从中心向内凹陷的料板，所述料板的中心设有开口，所述开口下方设有管件。
2.根据权利要求1所述的粉末装盘机，其特征在于：所述管件包括相互对接的第一片材和第二片材，所述管件外设有第三片材和第四片材，所述第三片材和第四片材分别设置在所述第一片材和第二片材的对接处，所述第三片材和第四片材的内侧设有凹槽，所述第一片材和第二片材上设有卡合在所述凹槽内的圆柱销。
3.根据权利要求2所述的粉末装盘机，其特征在于：所述凹槽的中间两处及两头向下延伸呈弧状。
4.根据权利要求3所述的粉末装盘机，其特征在于：所述管件的末端向外扩张呈喇叭状。
5.根据权利要求4所述的粉末装盘机，其特征在于：所述管件的顶端与所述料板通过橡胶圈衔接。
6.根据权利要求5所述的粉末装盘机，其特征在于：所述机架上还设有驱动所述托盘前后运动的第一气缸、及驱动所述托盘左右运动的第二气缸。
7.根据权利要求6所述的粉末装盘机，其特征在于：所述托盘内设有前后左右四个方向的限位块，所述料盒卡设在所述限位块之间。
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