CN105292168B - 制动系统的气路板安装及配管模块 - Google Patents

制动系统的气路板安装及配管模块 Download PDF

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Abstract

制动系统的气路板安装及配管模块,气路板安装架上端固定在车体上,下端与气路板相连,配管模块与气路板相连接,管夹将配管模块固定在气路板安装架上;气路板安装架由上板、下板、立板、筋板和管卡座五部分焊接而成,配管模块由不锈钢管,直通管接头和端直通管接头组成。端直通管接头的一端安装在气路板上,另一端连接不锈钢管;直通管接头一端与不锈钢管相连。本发明将气路板的安装和配管作为一个整体设计,实现了制动系统的气路板安装及配管的模块化,通用于目前所有使用EP2002制动系统的项目和车型,同时减轻了工作量,实现了不同车型制动系统设计的一致性和互换性,提高了制动系统的性能。模块化设计的产品有利于形成成熟、可靠的产品。

Description

制动系统的气路板安装及配管模块
技术领域
本发明涉及一种制动系统的气路板安装及配管模块,尤其涉及一种用于城市轨道交通EP2002制动系统的气路板安装及配管模块。
背景技术
EP2002制动系统是克诺尔公司为城轨车辆开发的架控制动系统,目前在国内新造车市场占有50%左右的市场份额,是主要的城轨制动系统之一。
气路板是EP2002制动系统的重要组成部件,有两组机械接口和一组管路接口。主要有三方面的作用:连接EP2002制动控制阀;设备安装;连接气路。
气路板的一组机械接口为两个加长螺杆,用于连接EP2002制动控制阀。另一组机械接口为3个公制内螺纹,用于连接气路板安装架,从而将气路板安装到车体上。
在城轨车辆制动系统的设计工作中,气路板安装架的设计和配管(气路设计)是很重要的工作,合理的设计可以提高设备安装的稳定性和可靠性,降低管路阻力并提高管路的气密性。目前城轨车辆的车体主要有不锈钢车体和铝合金车体,不同项目、同一项目不同车型的车体结构都不同,这就导致不同项目、不同车型的气路板安装架和配管都要重新设计,工作量很大。而且不同的配管方式会导致管路的长度和空气阻力不同,影响制动系统性能的一致性。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种制动系统的气路板安装及配管模块。
本发明采用的技术方案是制动系统的气路板安装及配管模块,气路板安装架上端固定在车体上,下端与气路板相连,配管模块与气路板相连接,管夹将配管模块固定在气路板安装架上;气路板安装架由上板、下板、立板、筋板和管卡座五部分焊接而成,上板上开有4个长圆通孔,用于连接车体;下板上开有3个圆通孔,用于安装气路板;立板的上下两端分别焊接上板和下板,组成气路板安装架的主体结构;筋板的侧面焊接在立板上,上下两端焊接在上板和下板上,管卡座焊接在筋板上,管卡座上还开有3个长圆通孔。配管模块由五根不锈钢管,直通管接头和端直通管接头组成;端直通管接头的一端安装在气路板上,另一端连接不锈钢管;直通管接头一端与不锈钢管相连;五根不锈钢管分别为钢管a,钢管b,钢管c,钢管d,钢管e,其中钢管c上端与带电触电球阀塞门相连,钢管b和钢管d为信号管,长度相等,走管方向相同,钢管a和钢管e为气路管,长度相等,走管方向相同。
本发明的有益效果是将气路板的安装和配管作为一个整体设计,实现了EP2002制动系统的气路板安装及配管的模块化。本发明适用于所有车体材质和车体结构,通用于目前所有使用EP2002制动系统的项目和车型。由于模块化的设计使用,减轻了设计,生产,装配工序的工作量,实现了不同车型制动系统设计的一致性和互换性,提高了制动系统的性能。模块化设计的产品有利于形成成熟、可靠的产品。
附图说明
图1为本发明制动系统的气路板安装及配管模块主视图;
图2为图1的右视图;
图3为图2的俯视图;
图4为件1气路板安装架的主视图;
图5为图4的左视图;
图6为图4中A-A剖视图;
图7为图4中B-B剖视图。
图中标记为:1-气路板安装架,2-气路板,3-配管模块,4-管夹,11-上板,12-下板,13-立板,14-筋板,15-管夹座,31-不锈钢管,32-直通管接头,33-端直通管接头,311-钢管a,312-钢管b,313-钢管c,314-钢管d,315-钢管e,316-带电触电球阀塞门
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,制动系统的气路板安装及配管模块,气路板安装架1上端固定在车体上,下端与气路板2相连,配管模块3与气路板2相连接,管夹4将配管模块3固定在气路板安装架1上,
如图4-图7所示,气路板安装架,1由上板11、下板12、立板13、筋板14和管卡座15五部分焊接而成,上板11上开有4个长圆通孔,用于连接车体。下板12上开有3个圆通孔,用于安装气路板。立板13的上下两端分别焊接上板11和下板12,筋板14的侧面焊接在立板13上,上下两端焊接在上板11和下板12上,管卡座15焊接在筋板14上,管卡座15上开有3个长圆通孔,用于安装管夹,固定不锈钢管。
如图2和图3所示,配管模块3由不锈钢管31,直通管接头32和端直通管接头33组成,端直通管接头33的一端安装在气路板2上,另一端连接不锈钢管31,直通管接头32一端与不锈钢管31相连。不锈钢管31分别为钢管a311,钢管b312,钢管c313,钢管d314,钢管e315,其中钢管c313上端与带电触电球阀塞门316相连,该塞门的作用为,截断制动控制装置的供风,使该制动控制装置不能产生制动作用,同时该塞门能够通过电信号反馈塞门的“通路”或“断路”状态,即反馈制动控制装置的“正常”或“隔离”状态。钢管b312和钢管d314为信号管,长度相等,走管方向相同,钢管a311和钢管e315为气路管,长度相等,走管方向相同。因为两个信号管和两个气路管的长度相同,走管方向相同,就是管路内的气体流量相同,保证了制动系统的稳定和一致性。
本发明将气路板的安装和配管作为一个整体设计,实现了EP2002制动系统的气路板安装及配管的模块化。本发明适用于所有车体材质和车体结构,使其通用于目前所有使用EP2002制动系统的项目和车型。减轻工作量的同时,实现了不同车型制动系统设计的一致性和互换性,提高了制动系统的性能。模块化设计的产品有利于形成成熟、可靠的产品。

Claims (1)

1.制动系统的气路板安装及配管模块,其特征在于:气路板安装架(1)上端固定在车体上,下端与气路板(2)相连,配管模块(3)与气路板(2)相连接,管夹(4)将配管模块(3)固定在气路板安装架(1)上,气路板安装架(1)由上板(11)、下板(12)、立板(13)、筋板(14)和管卡座(15)五部分焊接而成,上板(11)上开有4个长圆通孔,下板(12)上开有3个圆通孔,立板(13)的上下两端分别焊接上板(11)和下板(12),筋板(14)的侧面焊接在立板(13)上,上下两端焊接在上板(11)和下板(12)上,管卡座(15)焊接在筋板(14)上,管卡座(15)上开有3个长圆通孔,配管模块(3)由不锈钢管(31),直通管接头(32)和端直通管接头(33)组成,端直通管接头(33)的一端安装在气路板(2)上,另一端连接不锈钢管(31),直通管接头(32)一端与不锈钢管(31)相连;不锈钢管(31)分别为钢管a(311),钢管b(312),钢管c(313),钢管d(314),钢管e(315),其中钢管c(313)上端与带电触电球阀塞门(316)相连,钢管b(312)和钢管d(314)为信号管,长度相等,走管方向相同,钢管a(311)和钢管e(315)为气路管,长度相等,走管方向相同。
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