CN105290994B - 陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，包括控制系统、成型料配料系统和结合剂配料系统，采用框架结构安装结合剂配料系统与成型料配料系统；成型料配料系统与结合剂配料系统配接，控制系统与成型料配料系统和结合剂配料系统分别配接；成型料配料系统和结合剂配料系统受控于控制系统；成型料配料系统包括B料成型料配料系统和C料成型料配料系统，结合剂配料系统采用A料结合剂配料系统；控制系统包括显示屏和操作控制台；A料结合剂配料系统采用了A料供料单元、A计量称和锥形混料机；B料成型料配料系统由B料供料单元、B计量称、共用料斗和混料机组成；C料成型料配料系统包括C料供料单元、C料计量装置和皮带输送机。

Description

陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线

技术领域

本发明涉及陶瓷固结磨具领域，特别是陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线。

背景技术

据申请人所知，现有的陶瓷固结磨具结合剂及成型料的混配料主要靠的是人工计量，手动加入。生产陶瓷固结磨具所需要的结合剂与成型料的混制设备一般采用分区域设置，在实际生产中这样做的结果是，使得用于陶瓷固结磨具结合剂及成型料混配料的混制设备设置过余分散，相互间的配合然免存在问题，既费工费时，而且效率低。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的不足，进行改进，提出并研究陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线。

本发明的技术解决方案是，包括控制系统、成型料配料系统和结合剂配料系统，其特征在于，采用框架结构安装结合剂配料系统和成型料配料系统；成型料配料系统与结合剂配料系统配接，控制系统与成型料配料系统和结合剂配料系统分别配接；成型料配料系统和结合剂配料系统受控于控制系统；成型料配料系统包括B料成型料配料系统和C料成型料配料系统，结合剂配料系统采用A料结合剂配料系统；控制系统包括显示屏和操作控制台；A料结合剂配料系统采用了A料供料单元、A计量称和锥形混料机，其中，A供料单元包括A料仓和提升机，提升机配有输送管道，提升机通过输送管道与A料仓配接，A料仓配有A料绞龙，A计量称设置在A料仓的下部，锥形混料机位于A计量称的下方，锥形混料机配接有移动装置，通过移动装置，锥形混料机与A计量称实现配接，接受A计量称计量的物料；B料成型料配料系统由B料供料单元、B计量称、共用料斗和混料机组成，其中，B料供料单元包括B料仓、输送管道和提升机，提升机通过输送管道与B料仓配接；B料仓配有B料绞龙，B计量称设置在B料仓的下部，共用料斗设置在B计量称下方，与B计量称配接，共用料斗下面设置混料机；C料成型料配料系统包括C料供料单元、C料计量装置和皮带输送机，C料供料单元与C料计量装置配接，C料计量装置与皮带输送机配合，C料供料单元包括C料仓和提升机，提升机配有输送管道，提升机通过输送管道与C料仓配接，皮带输送机配有卸料器，卸料器与B料成型料配料系统的共用料斗配合。六种A料结合剂通过各自的提升机提升至各自的料仓，利用A计量称分别对料仓内的六种A料结合剂按规定的配比关系进行称量，称量好的A料结合剂投入锥形混料机进行混配，通过调整六种A料结合剂的配比关系，配制出四种B料成型料；

四种B料成型料经各自的提升机提升至各自的料仓，利用B计量称分别对料仓内的四种B料成型料按规定的配比关系进行称量，称量好的B料成型料先投入共用料斗内，再经共用料斗投放至混料机内；与此同时，四种C料成型料通过各自的提升机提升至各自的料仓，利用C料计量装置对料仓内的四种C料成型料按规定的配比关系进行称量，称量好的C料成型料通过皮带输送机送入共用料斗内，再通过共用料斗投放至混料机内，与B料成型料进行混配。

其特征在于，显示屏安装在操作控制台上。

其特征在于，框架结构采用三层框架结构。

其特征在于，三层框架结构的每一层平面为L形状 。

其特征在于，三层框架结构包括有上层、中层和底层，上层为料仓层，中层为计量层，底层是混料层。

其特征在于，框架结构的四周设置有基坑，基坑位于地平面下。

本发明的工作原理是，通过控制系统的控制台与各原料的输送装置、计量称以及计量装置组成控制环路，根据输入的各原材料的重量，实现各种材料的按生产的技术要求所确定的配比。

本发明的创新点在于，框架结构为三层框架结构，采用框架结构安装结合剂配料系统与成型料配料系统，使得本发明的大部分组件都集中在一起，便于使用和控制。特别是安装在框架结构中的结合剂配料系统与成型料配料系统的各个组成部分能够做到布局有序、连接紧凑、相互配合，使得本发明的基本结构更加合理。此外，采用控制系统控制结合剂配料系统与成型料配料系统，使得结合剂的配料、成型料的配料实现了自动控制。

本发明的优点是，构思新颖，结构合理，智能化程度高，工艺过程简单，而且大大节约人力。

附图说明

图1、本发明的基本结构方框图。

图2、本发明采用的框架结构示意图。

图3、本发明采用的框架结构的上层组件的安装位置示意图。

图4、本发明的A料结合剂配料系统和B料成型料配料系统的基本结构设置示意图。

图5、本发明的B料成型料配料系统和C料成型料配料系统的基本结构设置示意图。

图6、本发明的工作流程图。

图中，1、框架结构；2、结合剂配料系统；3、B料成型料配料系统；4、成型料配料系统；5、C料成型料配料系统；6、控制系统；7、料仓层；8、计量层；9、混料层。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明包括控制系统6、成型料配料系统4、结合剂配料系统2和框架结构1，采用框架结构1安装结合剂配料系统2与成型料配料系统4；框架结构1采用三层框架结构。三层框架结构的每一层平面的形状为L形状。三层框架结构包括有上层、中层和底层，上层为料仓层7，中层为计量层8，底层是混料层9，三层框架结构的四周设置有基坑，基坑位于地平面下。控制系统6包括显示屏和操作控制台；操作控制台安装在框架结构1外。本发明采用的框架结构1还设置方便工作人员和维护人员上下的楼梯。

成型料配料系统4与结合剂配料系统2配接，控制系统6与成型料配料系统4和结合剂配料系统2分别配接；成型料配料系统4和结合剂配料系统2受控于控制系统6；成型料配料系统4包括C料成型料配料系统5和B料成型料配料系统3；显示屏安装在操作控制台上。结合剂配料系统2采用了A料结合剂配料系统；A料结合剂配料系统采用了A料供料单元、A计量称和锥形混料机，其中，A供料单元包括A料仓和提升机，A料仓有六个（即A1、A2、A3、 A4、A5、A6），提升机有六台，每台提升机都配有输送管道，输送管道还配有进料槽。进料槽固定安装在三层框架结构的底层地面。输送管道与进料槽相通。每台提升机通过各自和输送管道与一个A料仓配接，每个A料仓都配有一个A料绞龙，每个A料仓通过A料绞龙与A计量称配合，将A料仓中的物料送至A计量称计量。A计量称设置在A料仓的下部，锥形混料机位于A计量称的下方，锥形混料机配接有移动装置，通过移动装置，锥形混料机与A计量称实现配接，接受经过A计量称计量的物料；B料成型料配料系统由B料供料单元、B计量称、共用料斗和混料机组成，其中，B料供料单元包括B料仓、输送管道和提升机，提升机通过输送管道与B料仓配接。B料仓配有B料绞龙，B料仓通过B料绞龙与B计量称配合，B料绞龙将B料仓中的物料送至B计量称计量。B计量称设置在B料仓的下部，共用料斗设置在B计量称下方，与B计量称配接，共用料斗下面设有混料机，混料机固定在框架结构1的底层——混料层9的地面上；B料仓有四个（即B1、B2、B3、B4），每个B料仓配置一台提升机。C料成型料配料系统5包括C料供料单元、C料计量装置和皮带输送机，C料供料单元与C料计量装置配接，C料计量装置与皮带输送机配合，使经过C料计量装置计量后的物料再通过皮带输送机输出到B料成型料配料系统的共用料斗中，C料供料单元包括C料仓和提升机，提升机配有输送管道，提升机通过输送管道与C料仓配接。C料仓设有四个（即C1、C2、C3、C4），每两个C料仓共用一台提升机。皮带输送机配有卸料器，卸料器设置在输送机的输出端，输送机配有的卸料器与B料成型料配料系统的共用料斗配合，从而能够将输送机输送出的物料经过共用料斗送至共用料斗下面设有的混料机中。

本发明的工作流程是，操作控制系统6的控制台，先将六种A料结合剂分别置于与提升机配接的输送管道相通的进料槽中，启动提升机，将六种A料结合剂经过结合剂配料系统2的提升机分别提升至框架结构1的上层，再通过与提升机配接的输送管道分别送入位于A料结合剂配料系统2的A料供料单元的六个料仓内储存。随后，六种A料再通过六个料仓下部的出口流出，再分别经A计量称计量后直接进入位于A计量称下方的锥形混料机内进行混配，通过不同比例的配比，配制成四种B料成型料；这四种B料成型料再经由B料成型料配料系统3的提升机分别提升至B料成型料配料系统3位于框架结构1上层的四个B料仓内储存，进而，再按照确定的配比，将四种B料成型料分别经B计量称计量后，通过B计量称下方的共用料斗，直接进入位于其下方的混料机内。与此同时，四种C料经过C料成型料配料系统5的提升机被分别提升至框架结构1上层位于的C料成型料配料系统5的C料供料单元的四个C料仓内储存，四种C料再分别经过各自的C料计量装置计量后，直接通过位于C料计量装置正下方的皮带输送机输送至B料成型料配料系统3，通过皮带输送机配备的卸料器直接送入B料成型料配料系统3的共用料斗中，再通过共用料斗送入B料成型料配料系统3的混料机内。B料和C料在B料成型料配料系统3的混料机内混配成生产陶瓷磨具的所需的原料。通过调整B料与C料的比例，可配制生产陶瓷磨具的所需的原料多种。本发明采用控制系统6控制结合剂配料系统2与成型料配料系统4，使得结合剂的配料、成型料的配料实现了自动控制。

Claims (6)

1.陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，包括控制系统（6）、成型料配料系统（4）和结合剂配料系统（2），其特征在于，采用框架结构（1）安装结合剂配料系统（2）和成型料配料系统（4）；成型料配料系统（4）与结合剂配料系统（2）配接，控制系统（6）与成型料配料系统（4）和结合剂配料系统（2）分别配接；成型料配料系统（4）和结合剂配料系统（2）受控于控制系统（6）；

成型料配料系统（4）包括B料成型料配料系统（3）和C料成型料配料系统（5），结合剂配料系统（2）采用A料结合剂配料系统，控制系统（6）包括显示屏和操作控制台；

A料结合剂配料系统采用了A料供料单元、A计量称和锥形混料机，其中，A供料单元包括A料仓和提升机，提升机配有输送管道，提升机通过输送管道与A料仓配接，A料仓配有A料绞龙，A计量称设置在A料仓的下部，锥形混料机位于A计量称的下方，锥形混料机配接有移动装置，通过移动装置，锥形混料机与A计量称实现配接，接受A计量称计量的物料；

B料成型料配料系统由B料供料单元、B计量称、共用料斗和混料机组成，其中，B料供料单元包括B料仓、输送管道和提升机，提升机通过输送管道与B料仓配接；B料仓配有B料绞龙，B计量称设置在B料仓的下部，共用料斗设置在B计量称下方，与B计量称配接，共用料斗下面设置混料机；

C料成型料配料系统包括C料供料单元、C料计量装置和皮带输送机，C料供料单元与C料计量装置配接，C料计量装置与皮带输送机配合，C料供料单元包括C料仓和提升机，提升机配有输送管道，提升机通过输送管道与C料仓配接，皮带输送机配有卸料器，卸料器与B料成型料配料系统的共用料斗配合；

六种A料结合剂通过各自的提升机提升至各自的料仓，利用A计量称分别对料仓内的六种A料结合剂按规定的配比关系进行称量，称量好的A料结合剂投入锥形混料机进行混配，通过调整六种A料结合剂的配比关系，配制出四种B料成型料；

四种B料成型料经各自的提升机提升至各自的料仓，利用B计量称分别对料仓内的四种B料成型料按规定的配比关系进行称量，称量好的B料成型料先投入共用料斗内，再经共用料斗投放至混料机内；与此同时，四种C料成型料通过各自的提升机提升至各自的料仓，利用C料计量装置对料仓内的四种C料成型料按规定的配比关系进行称量，称量好的C料成型料通过皮带输送机送入共用料斗内，再通过共用料斗投放至混料机内，与B料成型料进行混配。

2.根据权利要求1所述的陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，其特征在于，显示屏安装在操作控制台上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，其特征在于，框架结构（1）采用三层框架结构。

4.根据权利要求3所述的陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，其特征在于，三层框架结构的每一层平面为L形状。

5.根据权利要求4所述的陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，其特征在于，三层框架结构包括有上层、中层和底层，上层为料仓层（7），中层为计量层（8），底层是混料层（9）。

6.根据权利要求1或5所述的陶瓷固结磨具结合剂及成型料半自动混配料线，其特征在于，框架结构（1）的四周设置有基坑，基坑位于地平面下。