CN105290791A - 一种密封盖的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封盖的加工装置，涉及一种机械加工装置；密封盖的加工装置包括机架、钻头、铣刀和夹紧机构，钻头、铣刀和夹紧机构均安装在机架上，且钻头和铣刀均由自动控制系统控制其运行；夹紧机构包括基座、顶杆、定位销；顶杆和定位销均至少设置三个，并沿基座的中心对称分布；顶杆的中部与基座螺纹连接，且顶杆与基座的中心线成45o夹角；顶杆的上端固定连接有手柄，顶杆的下端顶压端，顶压端设置成锥角为90o锥台；定位销位于顶杆的下方，定位销的上端为限位端，下端与基座连接，且定位销的限位端也设置成锥台；密封盖的密封圈安装槽和窥视孔的加工可共用此装置，从而提高加工效率。

Description

一种密封盖的加工装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种密封盖的加工装置。
背景技术
密封盖是汽车配件中的常用装置，通常用于封闭壳体上的开孔，以防止液体的泄漏；现有一种密封盖，用以密封油箱上的开孔，为了保证密封效果，在密封盖上还要设置密封圈，通常密封圈的安装需要设置密封圈的安装槽，因此密封圈的外周也要铣出密封圈安装槽；同时为了观察油箱内的情况，还需要在密封盖上设置窥视孔；现在对密封圈安装槽和窥视孔的加工是采用不同的夹具对工件进行夹紧，铣密封槽时是从工件的侧面对工件进行夹紧，但此夹紧方式对工件没有向下的压力，因此从工件上端向工件施压时工件易翘起，所以钻孔时不能用此夹具；而钻孔时夹爪是从工件的上端压紧工件，因为夹爪安装在基座上，所以铣刀不能连续的铣槽；从而密封圈安装槽和窥视孔的加工采用了不同的夹具，使得加工效率较低。
发明内容
本发明意在提供一种密封盖的加工装置，以使密封盖的密封圈安装槽和窥视孔的加工能共用此夹具，从而提高加工效率。
本发明的基础方案密封盖的加工装置，包括机架、钻头、铣刀和夹紧机构，所述钻头、铣刀和夹紧机构均安装在所述机架上，且钻头和铣刀均由自动控制系统控制其运行，所述自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构；所述夹紧机构包括基座、顶杆、定位销；所述顶杆和定位销均至少设置三个，并沿所述基座的中心中心对称分布；所述顶杆的中部与基座螺纹连接，且顶杆与基座的中心线成45o夹角；顶杆的上端固定连接有手柄，顶杆的下端为顶压端，顶压端设置成锥角为90o锥台；所述定位销位于所述顶杆的下方，定位销的上端为限位端，下端与基座连接，且定位销的限位端也设置成锥台。
在本基础方案中，工件位于各顶杆和定位销之间，当转动顶杆，可使沿其轴向移动，同时对工件施加压力，由于顶杆与基座的中心线成45o夹角，所以顶杆的轴线也与工件的外周成45o角，因此顶杆的对工件的压力既有水平的轴向压力，同时由于摩擦也有竖直的压力；顶杆对工件的水平的压力具有轴向夹紧工件的作用，而竖直的压力可将工件压紧在定位销上，使得定位销的锥台与工件的倒角相契合，从而达到对工件定位的目的，且对工件也具有进一步的夹紧作用。
在本方案中，顶杆从工件的侧面对工件进行夹紧，可以有效的防止工件的震动，且工件的上端面空出从而有利于对工件进行钻孔，且顶杆还可以通过与工件的摩擦力将工件压紧在定位销上，从而对工件具有定位的作用，且通过定位销的配合对工件具有进一步的夹紧作用；顶杆从侧面对工件进行夹紧，可以使工件的上端的外周面也空出，从而有利于铣刀在工件的外周面上铣出密封圈的安装槽；顶杆的顶压端和定位销的限位端均设置为凸台，可使顶杆和定位销均与工件成线接触，从而使工件的限位更精确；且铁屑掉落到基座上后定位销不会对铁屑的清理形成太大的障碍。
本方案通过顶杆的倾斜设置，并让顶杆从工件的侧面对工件进行夹紧，因此顶杆不仅能从轴向夹紧工件，而且还能利用顶杆与工件的摩擦下压工件，从而使密封圈安装槽和窥视孔的加工能共用此夹具一次完成对密封盖的加工，从而提高加工效率。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述定位销的下端与所述基座螺纹连接；由于长期使用过程中，定位销与工件之间会出现不同量的磨碎，因此定位销与基座螺纹连接，可以通过转动定位销来获得磨损的补偿。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述顶杆顶压端的锥台上设置有环形的纹理；环形的纹理可增大顶杆顶压端与工件的摩擦力。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述基座上设置了顶杆支座，顶杆支座固定在所述基座上，且顶杆支座上设置有与顶杆外周相契合的圆弧面；顶杆支座可防止顶杆在顶压工件产生较大的弯曲变形。
附图说明
图1为密封盖的加工装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：钻头1、铣刀2、夹紧机构3、工件4、基座31、顶杆32、定位销33、顶杆支座34。
实施例基本如附图1所示：密封盖的加工装置包括机架、钻头1、铣刀2和夹紧机构3；其中钻头1、铣刀2和夹紧机构3均安装在机架上，且钻头1和铣刀2均由自动控制系统控制其运行，自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构。
如图1所示，夹紧机构3包括基座31、顶杆32、定位销33；其中顶杆32共有四个，沿基座31的中心中心对称分布，顶杆32的中部设置有螺纹，且基座31上也设置有与之相配合的螺纹，使得顶杆32与基座31为螺纹连接，顶杆32的上端设置有上端固定连接有手柄，用以转动顶杆32；另外顶杆32与基座31的中心线成45o夹角；顶杆32的下端顶压端，顶压端设置成锥台，且顶压端的锥台的锥角为90o，以使顶杆32与工件4的外周为线接触。定位销33设置有六个，同样沿基座31的中心中心对称分布，并位于顶杆32的下方，定位销33的上端为限位端，下端设置有螺纹，且基座31上设置有与定位销33的螺纹相配合的螺纹，使得定位销33螺纹连接在基座31上；定位销33的限位端也设置成锥台，用于与工件4的倒角相契合。
如图1所示，工件4位于各顶杆32和定位销33之间，当转动顶杆32，可使沿其轴向移动，同时对工件4施加压力，由于顶杆32与基座31的中心线成45o夹角，所以顶杆32的轴线也与工件4的外周成45o角，因此顶杆32的对工件4的压力既有水平的轴向压力，同时由于摩擦也有竖直的压力；顶杆32对工件4的水平的压力具有轴向夹紧工件4的作用，而竖直的压力可将工件4压紧在定位销33上，使得定位销33的锥台与工件4的倒角相契合，从而达到对工件4定位的目的，且对工件4也具有进一步的夹紧作用。
如图1所示，为了增大顶杆32顶压端与工件4的摩擦力，在顶杆32顶压端的锥台上还设置有环形的纹理。且为使工件4与基座31之间具有足够的铣刀2伸入的空间，因此顶杆32的夹持端较长，为了防止顶杆32在顶压工件4产生较大的弯曲变形，所以在基座31上还设置了顶杆支座34，顶杆支座34固定在基座31上，且具有与顶杆32外周相契合的圆弧面，从而增加顶杆32的抗弯性能。

Claims (4)

1.一种密封盖的加工装置，包括机架、钻头、铣刀和夹紧机构，所述钻头、铣刀和夹紧机构均安装在所述机架上，且钻头和铣刀均由自动控制系统控制其运行，所述自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构；其特征在于，所述夹紧机构包括基座、顶杆、定位销；所述顶杆和定位销均至少设置三个，并沿所述基座的中心中心对称分布；所述顶杆的中部与基座螺纹连接，且顶杆与基座的中心线成45o夹角；顶杆的上端固定连接有手柄，顶杆的下端为顶压端，顶压端设置成锥角为90o锥台；所述定位销位于所述顶杆的下方，定位销的上端为限位端，下端与基座连接，且定位销的限位端也设置成锥台。
2.根据权利要求1所述的密封盖的加工装置，其特征在于，所述定位销的下端与所述基座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的密封盖的加工装置，其特征在于，所述顶杆顶压端的锥台上设置有环形的纹理。
4.根据权利要求1所述的密封盖的加工装置，其特征在于，所述基座上设置了顶杆支座，顶杆支座固定在所述基座上，且顶杆支座上设置有与顶杆外周相契合的圆弧面。
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