CN105289219A - 用于微纳米气泡发生器的喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于微纳米气泡发生器的喷头，涉及VOCs有机废气处理技术领域，以提供一种能够高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液的喷头。本发明所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，包括注射腔、连接板和喷嘴；其中，注射腔包括入口端和出口端，注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板与注射腔的出口端连通，连接板用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴与连接板的出口侧连通，喷嘴用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。本发明主要应用于VOCs有机废气的治理中。

Description

用于微纳米气泡发生器的喷头

技术领域

本发明涉及VOCs有机废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于微纳米气泡发生器的喷头。

背景技术

在我国，VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。工业生产、交通运输和日常生活中大量排放的有机污染物(VOCs等)威胁着人类自身健康和赖以生存的环境。传统的空气净化技术如生物过滤法、膜分离和选择性还原技术等，存在投资大、周期长、运行费用高等缺点，为此，需要寻找创新性的空气净化方法和途径。

目前，有研究结果显示，可以通过利用微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行吸附和降解。具体地，微纳米气泡通常是指直径在50μm以下的气泡，且直径在1μm以上的微小气泡被称为微气泡，直径小于1μm且大于1nm的超微小气泡被进一步称为纳米气泡。进一步地，微纳米气泡破裂瞬间，由于气液界面消失的剧烈变化，界面上集聚的高浓度离子将积蓄的化学能一下子释放出来，此时可激发产生大量的羟基自由基；同时，羟基自由基具有超高的氧化还原电位，其产生的超强氧化作用可降解水中正常条件下难以氧化分解的污染物如苯酚等，实现对水质的净化作用。

其中，微纳米气泡处理器可以通过其中的微纳米气泡发生器产生大量的微纳米气泡，并通过微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行吸附和降解，并解决目前VOCs有机废气难以分解而导致环境污染的问题。具体地，上述微纳米气泡发生器中可以包括有喷头，该喷头用于将微纳米气泡发生器产生的含有大量微纳米气泡的液体喷出，从而由喷头喷出的带有微纳米气泡的液体与VOCs有机气体混合后，便能够利用微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行有效地吸附和降解。

因此，本申请发明人发现如何提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，以能够高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，以高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液，用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。

本发明提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，包括：注射腔，所述注射腔包括入口端和出口端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板，所述连接板与所述注射腔的所述出口端连通，所述连接板用于使所述微纳米气泡液形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述连接板的出口侧连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。

其中，所述注射腔包括圆柱型腔体，所述圆柱型腔体的弧形侧壁上设有所述注射腔的所述入口端，所述圆柱型腔体的两个平面侧为镂空结构，所述镂空结构为所述注射腔的所述出口端。

具体地，所述连接板为与所述注射腔的所述出口端匹配的圆形板，所述连接板的中心开设有通孔。

进一步地，所述喷嘴包括一体成型的连接端和喷射端；所述连接端与所述连接板的出口侧连通，所述连接端为圆环形结构；所述喷射端为圆柱形结构，所述喷射端内设有多个喷射孔。

优选地，所述喷射端内的所述喷射孔包括有三个。

实际应用时，所述连接板和所述喷嘴之间还设有压环；所述压环用于防止所述微纳米气泡液产生对冲压力。

其中，所述连接板的出口侧设有用于安装所述压环的安装槽。

具体地，所述喷嘴的外侧还设有导流盖，所述导流盖用于使所述喷头外的液体与所述喷头内的体液形成强烈冲击。

进一步地，圆环形结构的所述连接端的外侧壁上设有凸块。

优选地，所述导流盖与所述喷嘴接触的一端的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽能够与所述喷嘴上的所述凸块匹配卡接；所述导流盖上远离所述凹槽的一端设有喷射口。

相对于现有技术，本发明所述的用于微纳米气泡发生器的喷头具有以下优势：

本发明提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，包括注射腔、连接板和喷嘴；其中，注射腔可以包括入口端和出口端，该注射腔能够用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板可以与注射腔的出口端连通，该连接板能够用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴可以与连接板的出口侧连通，该喷嘴能够用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。由此分析可知，由微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡液，首先可以由注射腔的入口端进入注射腔，并在注射腔内发生高速回旋，然后由注射腔的出口端流出并经连接板形成负压，最后再通过喷嘴进一步形成负压喷出。本发明提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，由于采用的气液二相高速盘旋原理，因此能够在稳压情况下稳定运行，并能够大量的喷射出均匀地微纳米气泡液，以用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的分解结构示意图。

附图标记：

1-注射腔；11-入口端；

12-出口端；2-连接板；

3-喷嘴；13-圆柱型腔体；

21-通孔；31-连接端；

32-喷射端；4-压环；

22-安装槽；5-导流盖；

311-凸块；51-凹槽；

52-喷射口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的分解结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，包括：注射腔1，注射腔1可以包括入口端11和出口端12，注射腔1用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板2，连接板2可以与注射腔1的出口端12连通，连接板12用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴3，喷嘴3可以与连接板2的出口侧连通，喷嘴3用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。

相对于现有技术，本发明实施例所述的用于微纳米气泡发生器的喷头具有以下优势：

本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，如图1所示，包括注射腔1、连接板2和喷嘴3；其中，注射腔1可以包括入口端11和出口端12，该注射腔1能够用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板2可以与注射腔1的出口端12连通，该连接板12能够用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴3可以与连接板2的出口侧连通，该喷嘴3能够用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。由此分析可知，由微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡液，首先可以由注射腔1的入口端11进入注射腔1，并在注射腔1内发生高速回旋，然后由注射腔1的出口端12流出并经连接板2形成负压，最后再通过喷嘴3进一步形成负压喷出。本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，由于采用的气液二相高速盘旋原理，因此能够在稳压情况下稳定运行，并能够大量的喷射出均匀地微纳米气泡液，以用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。

其中，为了保证本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中的注射腔1能够使流入的微纳米气泡液发生高速回旋，如图1所示，上述注射腔1可以包括圆柱型腔体13，该圆柱型腔体13的弧形侧壁上可以设有注射腔1的入口端11，圆柱型腔体13的两个平面侧可以为镂空结构，且此镂空结构即为注射腔1的出口端12，从而由弧形侧壁上的入口端11流入圆柱型腔体13的微纳米气泡液，能够在圆柱型腔体13中沿其内壁发生高速回旋，且形成高速气泡液轴，并从两平面侧的出口端12流出。

此处需要补充说明的是，本发明是实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，包括有一个入口端11(如图1中实线箭头所示)和相对设置的两个出口端12(如图1中虚线箭头所示)。

具体地，为了保证本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中的连接板2能够使微纳米气泡液形成负压，如图1所示，上述连接板2可以为与注射腔1的出口端12匹配的圆形板，且该连接板2的中心可以开设有通孔21，从而微纳米气泡液经连接板2上的通孔21流过后，便能够形成负压。

进一步地，为了保证本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中的喷嘴3能够使微纳米气泡液进一步形成负压喷出，如图1所示，上述喷嘴3可以包括一体成型的连接端31和喷射端32。其中，连接端31可以与连接板2的出口侧连通，且该连接端31可以优选为圆环形结构；喷射端32可以为与圆环形结构的连接端31匹配的圆柱形结构，且该喷射端32内设有多个喷射孔(图中未示出)。因此，通过喷射端32内的多个喷射孔，能够有效地将流过连接板2的微纳米气泡液进一步分流，从而进一步更有效地形成负压喷出。

优选地，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，上述喷射端32内的喷射孔可以包括有三个，从而喷嘴3能够将微纳米气泡液一分为三，并高效、稳定、均匀地喷出。

实际应用时，为了提高本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的喷射效果，如图1所示，上述连接板2和喷嘴3之间还可以设有压环4，该压环4能够用于防止微纳米气泡液产生对冲压力，从而有效提高喷头的喷射效果和使用寿命。

其中，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，为了便于压环4的装配，如图1所示，上述连接板2的出口侧可以设有用于安装该压环4的安装槽22，从而通过该安装槽22能够有效地固定安装上述压环4。

实际应用时，为了进一步提高本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的喷射效果，如图1所示，上述喷嘴3的外侧还可以设有导流盖5，该导流盖5能够用于使喷头外的液体与喷头内的体液形成强烈冲击，从而在使用本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头对VOCs有机废气进行吸附和降解时，可以使得VOCs气体从含有微纳米气泡的对流液体的间隙通过，进而能够通过冲击使对流液体形成包裹气体的薄膜，并在液体的高速喷出所具有的切断力的作用下，使微纳米气泡能够越来越细微化。

其中，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，为了使喷嘴3能够便于与导流盖5装配，如图1所示，上述圆环形结构的连接端31的外侧壁上可以设有凸块311。

具体地，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，为了使导流盖5能够与带有凸块311的喷嘴3匹配安装，如图1所示，导流盖5与喷嘴3接触的一端的内侧壁上可以设有凹槽51，该凹槽51能够与喷嘴3上的凸块311匹配卡接，从而实现导流盖5与喷嘴3的稳固连接。其中，为了与喷嘴3上的喷射孔配合，导流盖5上远离凹槽51的一端可以设有喷射口52，从而由喷射孔喷出的微纳米气泡液能够顺利经过喷射口52，以用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。

本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，具有在稳压情况下稳定运行，发泡均匀、量多，耗能少的优点；本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，能耗低且所产生的微细气泡多，即能够在不增加水泵功率和水流压力的条件下，产生更多数量的微细气泡，微细气泡可达到微米纳米级；并且，本发明实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头结构简单，加工和装配工艺性佳，使用操作简单方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，包括：

注射腔，所述注射腔包括入口端和出口端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；

连接板，所述连接板与所述注射腔的所述出口端连通，所述连接板用于使所述微纳米气泡液形成负压；

喷嘴，所述喷嘴与所述连接板的出口侧连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。

2.根据权利要求1所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述注射腔包括圆柱型腔体，所述圆柱型腔体的弧形侧壁上设有所述注射腔的所述入口端，所述圆柱型腔体的两个平面侧为镂空结构，所述镂空结构为所述注射腔的所述出口端。

3.根据权利要求2所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述连接板为与所述注射腔的所述出口端匹配的圆形板，所述连接板的中心开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述喷嘴包括一体成型的连接端和喷射端；所述连接端与所述连接板的出口侧连通，所述连接端为圆环形结构；所述喷射端为圆柱形结构，所述喷射端内设有多个喷射孔。

5.根据权利要求4所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述喷射端内的所述喷射孔包括有三个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述连接板和所述喷嘴之间还设有压环；所述压环用于防止所述微纳米气泡液产生对冲压力。

7.根据权利要求6所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述连接板的出口侧设有用于安装所述压环的安装槽。

8.根据权利要求6所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述喷嘴的外侧还设有导流盖，所述导流盖用于使所述喷头外的液体与所述喷头内的体液形成强烈冲击。

9.根据权利要求8所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，圆环形结构的所述连接端的外侧壁上设有凸块。

10.根据权利要求9所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述导流盖与所述喷嘴接触的一端的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽能够与所述喷嘴上的所述凸块匹配卡接；所述导流盖上远离所述凹槽的一端设有喷射口。