CN105281454A - 主氦风机驱动电机转子结构 - Google Patents
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Abstract
主氦电机驱动电机转子结构,属于电机结构技术领域。本发明为了解决现有的普通电机转子端部强度低,散热、通风冷却效果差,满足不了电机在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题。本发明包括护环、端环、压圈、转子冲片、铜条、平衡盘和转轴,所述的护环为带有凹槽的圆盘形结构,护环采用过盈配合与转轴相连接,护环的凹槽内过盈连接有端环,所述端环与护环的连接为锯齿状连接结构,转子冲片与端环之间安装有压圈,所述的平衡盘安装在护环的右侧壁上。本发明结构紧凑,满足了冷却要求,并且冷却效果好,电机不易出现故障,避免了电机内部结构损坏,延长了电机的使用寿命,减少了经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及主氦风机驱动电机转子结构,属于电机结构技术领域。
背景技术
主氦风机的功能相当于压水堆核电站的“主泵”。在工作中,主氦风机将氦气加压到70个大气压后作为冷却剂,将反应堆堆芯产生的热量带走,随后氦气流经蒸汽发生器,再次加压后返回反应堆堆芯,从而实现能量交换;目前,现有的普通立式电机的转子端部结构不能满足功率4500KW,转速4000r/min在高温气冷堆核电站中的工况要求,电机的风机腔和电机腔相通,风机腔的温度为250℃,普通电机无法在这个温度的工况下使用,风机叶轮与轴直接连接,通过轴传导的热功率较高,而此时,转子端部没有通风、冷却装置,这样就因转子局部温度差造成的膨胀不均,局部应力过大,另外,转子端部强度低,铜条在端环和转子压圈之间有局部是悬空的,电机易出现故障,使电机内部结构造成损坏,影响电机的使用寿命,导致核反应堆非计划停堆次数增加,造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的普通电机转子端部强度低,散热、通风冷却效果差,满足不了电机在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题,进而提供主氦风机驱动电机转子结构。
本发明的技术方案:
主氦风机驱动电机转子结构包括护环、端环、压圈、转子冲片、铜条、平衡盘和转轴,所述的护环为带有凹槽的圆盘形结构,护环采用过盈配合与转轴相连接,护环的凹槽内过盈连接有端环,所述端环与护环的连接为锯齿状连接结构,转子冲片与端环之间安装有压圈,所述的平衡盘安装在护环的右侧壁上。
优选的:所述的转子冲片安装在转轴上,转子冲片上环形阵列有若干安装孔,铜条插装在安装孔内。
优选的:所述的安装孔的形状为长圆形安装孔。
优选的:所述的转子冲片本体的轴向上开设有通风通道。
优选的:所述的护环上开设有径向通风孔。
优选的:所述的压圈是带有凸台的圆盘结构,凸台与压圈的外圆盘之间设有凹槽,外圆盘上均匀阵列有长圆孔,压圈的凸台上设有通风豁口。
本发明具有以下有益效果:本发明的主氦风机驱动电机转子结构,结构简单,设计合理,为了增加转子端部强度,端环与压圈之间的铜条全部用护环进行保护,保证没有局部悬空,避免了铜条的局部应力集中,护环与轴采用过盈配合固定,转子端环、铜排采用低电阻率的纯铜,护环、转子压圈采用奥氏体合金钢加工而成,减少了运行时的发热量,增强了轴端部冷却性,增加了冷却气体流通,满足了冷却要求,并且冷却效果好,这样电机不易出现故障,避免了电机内部结构损坏,延长了电机的使用寿命,减少了经济损失。
附图说明
图1是主氦风机驱动电机转子结构安装图;
图2是护环结构图;
图3是压圈结构图;
图中1-护环,2-端环,3-压圈,4-转子冲片,5-铜条,6-平衡盘,7-转轴,8-安装孔,9-通风通道,10-通风孔,11-凸台,12-外圆盘,13-通风豁口。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式的主氦风机驱动电机转子结构包括护环1、端环2、压圈3、转子冲片4、铜条5、平衡盘6和转轴7,所述的护环1为带有凹槽的圆盘形结构,护环1采用过盈配合与转轴7相连接,护环1的凹槽内过盈连接有端环2,所述端环2与护环1的连接为锯齿状连接结构,转子冲片4与端环2之间安装有压圈3,所述的平衡盘6安装在护环1的右侧壁上;所述的转子冲片4安装在转轴7上,转子冲片4上环形阵列有若干安装孔8,铜条5安装在安装孔8内;所述的安装孔8的形状为长圆形安装孔;所述的转子冲片4本体的轴向上开设有通风通道9;所述的护环1上开设有径向通风孔10;如此设置,该结构为转子的端部结构,图1为转子端部结构的部分示意图,图中转子端部的护环1设有通风孔10,护环与端环2采用锯齿形或塔形接触方式,其接触紧密,避免了电机运行过程中因局部温度差造成的膨胀不均而改变了端环2的结构,造成局部应力过大,端环扭曲变形;在转子冲片4上开有安装孔8,铜条安装在安装孔8内,铜条5具有位置支撑的在安装在端环和转子压圈之间,避免了铜条5悬空,电机运转过程被甩出的现象,确保了电机故障率低,增强了电机使用寿命;转子冲片4上设有的通风通道9、通风豁口13和护环1上的通风孔10组成了通风系统,有效的避免了局部温度的堆积。
具体实施方式二:结合图3说明本实施方式,本实施方式的主氦风机驱动电机转子结构所述的压圈3是带有凸台11的圆盘结构,凸台11与压圈3的外圆盘12之间设有凹槽,外圆盘12上均匀阵列有长圆孔,压圈3的凸台11上设有通风豁口13。如此设置,轴伸端的压圈3上均匀开设有有开径向通风豁口13,这样解决了散热、通风冷却效果差的问题。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.主氦风机驱动电机转子结构,包括护环(1)、端环(2)、压圈(3)、转子冲片(4)、铜条(5)、平衡盘(6)和转轴(7),其特征在于:所述的护环(1)为带有凹槽的圆盘形结构,护环(1)采用过盈配合与转轴(7)相连接,护环(1)的凹槽内过盈连接有端环(2),所述端环(2)与护环(1)的连接为锯齿状连接结构,转子冲片(4)与端环(2)之间安装有压圈(3),所述的平衡盘(6)安装在护环(1)的右侧壁上。
2.根据权利要求1所述的主氦风机驱动电机转子结构,其特征在于:所述的转子冲片(4)安装在转轴(7)上,转子冲片(4)上环形阵列有若干安装孔(8),铜条(5)插装在安装孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的主氦风机驱动电机转子结构,其特征在于:所述的安装孔(8)的形状为长圆形安装孔。
4.根据权利要求1所述的主氦风机驱动电机转子结构,其特征在于:所述的转子冲片(4)本体的轴向上开设有通风通道(9)。
5.根据权利要求1所述的主氦风机驱动电机转子结构,其特征在于:所述的护环(1)上开设有径向通风孔(10)。
6.根据权利要求1所述的主氦风机驱动电机转子结构,其特征在于:所述的压圈(3)是带有凸台(11)的圆盘结构,凸台(11)与压圈(3)的外圆盘(12)之间设有凹槽,外圆盘(12)上均匀阵列有长圆孔,压圈(3)的凸台(11)上设有通风豁口(13)。
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