CN105278038A - 一种手持式塑料光纤端面处理装置以及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式塑料光纤端面处理装置，其包括手持端壳体和端面处理组件壳体，手持端壳体内部设有微型电动机、加热件、导热件，所述端面处理组件壳体的另一端可拆卸的设有塑料光纤固定件，微型电动机的输出端连接导热件，导热件上设有砂纸，塑料光纤固定件固定待处理塑料光纤，微型电动机带动所述导热件旋转时带动砂纸打磨所述塑料光纤端面；塑料光纤端面打磨平整后，加热件通电加热导热件，导热件将热量传递给塑料光纤，塑料光纤贴在导热件上进行热塑型。装置可实现对单芯和双芯塑料光缆端的塑料光纤打磨和热塑形功能，有效降低即裁即用通信类塑料光纤或光缆的插入损耗和回波损耗。

Description

一种手持式塑料光纤端面处理装置以及处理方法

技术领域

本发明属于光纤生产领域，尤其是塑料光纤处理装置，具体涉及一种手持式塑料光纤端面处理装置以及处理方法。

背景技术

塑料光纤(POF)是一种由高透明聚合物如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、含氟塑料为芯层的光纤。相比于石英光纤，塑料光纤质轻、柔软、更耐弯曲和振动，同时由于其纤芯大、易耦合，所以在使用过程中无须同石英光纤一样需要非常细致的端面处理。在照明用塑料光纤中，施工人员常常只需使用剪刀和砂纸就能简单处理塑料光纤或者光缆的端面。

但是，在对需要插入损耗和回波损耗较低的通讯用塑料光纤或光缆的端面处理，采用照明用塑料光纤的端面处理方法就显得较为粗糙，而且由于塑料光纤或光缆常常采用即裁即用的方式进行连接，对于材质较脆的塑料光纤而言，仅仅使用专用剪刀裁剪的端面并不能保证端面平直没有缺陷，插入损耗和回波损耗往往较大，不利于通讯质量的提高。

同时，目前常用的端面处理工具是针对石英光纤，还没有一种用于塑料光纤端面处理的专用工具。由于塑料光纤和石英光纤的材质有显著差别，石英光纤的端面处理不适用于塑料光纤，而且都是台式的，体积大，结构复杂且功能单一，不利于户外施工。

综上所述，对于塑料光纤或者光缆的端面处理，还需要一套利于户外施工的专用工具和方法来达到减少插入损耗和回波损耗提高通讯质量的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手持式塑料光纤端面处理装置以及方法，通过该装置可以对塑料光纤或者光缆的端面处理，改装置是手持式的，结构简单，使用方便，适合塑料光纤户外施工使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种手持式塑料光纤端面处理装置，其包括手持端壳体和连接在所述手持端壳体一端的端面处理组件壳体，所述手持端壳体内部设有微型电动机，所述微型电动机的输出端连接有打磨组件，所述微型电动机通电后带动所述打磨组件打磨塑料光纤端面，

所述端面处理组件壳体内部设有加热件、导热件，所述端面处理组件壳体的另一端可拆卸的设有塑料光纤固定件，所述微型电动机的输出端连接所述导热件，所述导热件上设有砂纸，所述塑料光纤固定件固定待处理塑料光纤，所述微型电动机带动所述导热件旋转时带动所述砂纸打磨所述塑料光纤端面；所述塑料光纤端面打磨平整后，所述加热件通电后加热所述导热件，所述导热件将热量传递给所述塑料光纤，所述塑料光纤贴在所述导热件上进行热塑型。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述塑料光纤固定件为孔窗架，所述孔窗架可拆卸的设置在所述端面处理组件壳体的开口处，所述孔窗架能够固定所述塑料光纤使其贴到所述导热件上。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述孔窗架上设有若干圆形孔和方形孔，所述圆形孔用于固定单芯光缆，所述方形孔用于固定双芯光缆。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导热件上设有砂纸固定框，通过所述砂纸固定框将所述砂纸固定于所述导热件的表面。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导热件为光滑的不锈钢板或者光滑的铁板。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述加热件为电磁线圈或加热电阻。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述手持端壳体内部设有12V充电电池组，所述12V充电电池组为所述微型电动机和加热件供电，所述12V充电电池组的充电端口设置在所述手持端壳体的末端。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种处理塑料光纤的方法，其特征在于，包括以下几步：

第一步：选择初磨用的砂纸用所述砂纸固定框固定在导热件上，然后，将待处理的塑料光缆通过所述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆的紧固套和光纤进行初磨；

第二步：将初磨用的砂纸取下，再将不低于1000细目的砂纸固定在导热件上，然后将经过初磨的塑料光缆通过所述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆进行精细打磨；

第三步：打磨平整后，拆下所述孔窗架和砂纸，开启塑形档，加热件通电对导热件加热，温度达到塑料光缆中塑料光纤的玻璃化转变温度并保持不变时，将精细打磨后的光纤贴在导热件上进行热塑型，冷却后完成塑料光缆的端面处理。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的手持式塑料光纤端面处理装置以及方法，通过该装置可以对塑料光纤或者光缆的端面处理，改装置是手持式的，结构简单，使用方便，适合塑料光纤户外施工使用。

其二、本发明的孔窗架采用圆形孔设计，满足现有单芯塑料光缆的标准尺寸，同时对常用的双芯光缆也能通过方形孔设计来满足，拓宽了本发明的装置的使用范围。

其三、本发明的装置可实现对单芯和双芯塑料光缆端的塑料光纤打磨和热塑形功能，有效降低即裁即用通信类塑料光纤或光缆的插入损耗和回波损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明装置的结构示意图。

图2是图1中孔窗架的放大示意图。

其中，10-手持端壳体，20-端面处理组件壳体，1-充电端口，2-微型电动机，3-加热件，4-砂纸固定框，5-孔窗架，6-导热件，7-12V可充电电池组，8-圆形孔，9-方形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中公开了一种手持式塑料光纤端面处理装置，其包括手持端壳体10和连接在上述手持端壳体10一端的端面处理组件壳体20，为了方便该装置手持使用，可以将该装置的外形设置成手电筒的样子，在其它实施例中可以有其它外形结构，这里不作限制。

在本实施例中，上述手持端壳体10内部设有微型电动机2和12V充电电池组7，上述12V充电电池组7为上述微型电动机2供电，上述12V充电电池组7的充电端口1设置在上述手持端壳体10的末端。上述微型电动机2的输出端连接有打磨组件，上述微型电动机2通电后带动上述打磨组件打磨塑料光纤端面。

上述端面处理组件壳体20内部设有加热件3、导热件6，在本实施例中，上述加热件3为电磁线圈，上述导热件6为光滑的不锈钢板，上述电磁线圈由上述12V充电电池组7供电，并且，在上述端面处理组件壳体20的另一端可拆卸的设有孔窗架5作为塑料光纤固定件，上述微型电动机2的输出端连接上述不锈钢板6，上述不锈钢板6上设有砂纸，上述孔窗架5固定待处理塑料光纤，上述微型电动机2带动上述不锈钢板6旋转时带动上述砂纸打磨上述塑料光纤端面；上述塑料光纤端面打磨平整后，上述电磁线圈3加热通过上述不锈钢板6将热量传递给上述塑料光纤，上述塑料光纤贴在上述不锈钢板6上进行热塑型。

上述孔窗架5作为塑料光纤固定件，其能够满足单芯塑料光缆和双芯塑料光缆的使用，其结构如图2中所示，上述孔窗架5可拆卸的设置在上述端面处理组件壳体20的开口处，上述孔窗架5能够固定上述塑料光纤使其贴到上述不锈钢板上。上述孔窗架5上设有若干圆形孔8和方形孔9，上述圆形孔8和方形孔9的排列如图2中所示，它们的尺寸分别是：圆形孔8的半径分别为5、2.5、1.2、0.5mm，方形孔9的尺寸为3mm×5mm，上述圆形孔8用于固定单芯光缆，上述方形孔9用于固定双芯光缆。

在本实施例中，在上述导热件上6上设有砂纸固定框4，通过上述砂纸固定框4将上述砂纸固定于上述导热件6的表面，通过上述砂纸固定框4可以方便的拆卸砂纸。

塑料光纤或者塑料光缆端面处理方法：

第一步：选择初磨用的砂纸(粒度较小)用上述砂纸固定框固定在导热件上，然后，将待处理的塑料光缆通过上述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆的紧固套和光纤进行初磨。

第二步：将初磨用的砂纸取下，再将不低于1000细目的砂纸固定在导热件上，然后将经过初磨的塑料光缆通过上述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆进行精细打磨。

第三步：打磨平整后，拆下上述孔窗架和砂纸，开启塑形档，加热件通电对导热件加热，温度达到塑料光缆中塑料光纤的玻璃化转变温度并保持不变时，将精细打磨后的光纤贴在导热件上进行热塑型，冷却后完成塑料光缆的端面处理。

实施例2

实施例2中公开的手持式塑料光纤端面处理装置，其结构与实施例1中公开的结构相同，它们的区别在于，实施例2中的加热件3选择为加热电阻，导热件6选择为光滑的铁板。

上述装置可实现对单芯和双芯塑料光缆端的塑料光纤打磨和热塑形功能，有效降低即裁即用通信类塑料光纤或光缆的插入损耗和回波损耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种手持式塑料光纤端面处理装置，其包括手持端壳体和连接在所述手持端壳体一端的端面处理组件壳体，所述手持端壳体内部设有微型电动机，所述微型电动机的输出端连接有打磨组件，所述微型电动机通电后带动所述打磨组件打磨塑料光纤端面，其特征在于，

所述端面处理组件壳体内部设有加热件、导热件，所述端面处理组件壳体的另一端可拆卸的设有塑料光纤固定件，所述微型电动机的输出端连接所述导热件，所述导热件上设有砂纸，所述塑料光纤固定件固定待处理塑料光纤，所述微型电动机带动所述导热件旋转时带动所述砂纸打磨所述塑料光纤端面；所述塑料光纤端面打磨平整后，所述加热件通电后加热所述导热件，所述导热件将热量传递给所述塑料光纤，所述塑料光纤贴在所述导热件上进行热塑型。

2.根据权利要求1所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述塑料光纤固定件为孔窗架，所述孔窗架可拆卸的设置在所述端面处理组件壳体的开口处，所述孔窗架能够固定所述塑料光纤使其贴到所述导热件上。

3.根据权利要求2所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述孔窗架上设有若干圆形孔和方形孔，所述圆形孔用于固定单芯光缆，所述方形孔用于固定双芯光缆。

4.根据权利要求1所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述导热件上设有砂纸固定框，通过所述砂纸固定框将所述砂纸固定于所述导热件的表面。

5.根据权利要求4所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述导热件为光滑的不锈钢板或者光滑的铁板。

6.根据权利要求1所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述加热件为电磁线圈或加热电阻。

7.根据权利要求1所述的手持式塑料光纤端面处理装置，其特征在于，所述手持端壳体内部设有12V充电电池组，所述12V充电电池组为所述微型电动机和加热件供电，所述12V充电电池组的充电端口设置在所述手持端壳体的末端。

8.一种使用权利要求1-7任意一项中所述的手持式塑料光纤端面处理装置处理塑料光纤的方法，其特征在于，包括以下几步：

第一步：选择初磨用的砂纸用所述砂纸固定框固定在导热件上，然后，将待处理的塑料光缆通过所述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆的紧固套和光纤进行初磨；

第二步：将初磨用的砂纸取下，再将不低于1000细目的砂纸固定在导热件上，然后将经过初磨的塑料光缆通过所述孔窗架固定，开启打磨档，对塑料光缆进行精细打磨；

第三步：打磨平整后，拆下所述孔窗架和砂纸，开启塑形档，加热件通电对导热件加热，温度达到塑料光缆中塑料光纤的玻璃化转变温度并保持不变时，将精细打磨后的光纤贴在导热件上进行热塑型，冷却后完成塑料光缆的端面处理。