CN105277615A - 一种管端加厚管过渡带的探伤检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管端加厚管过渡带的探伤检测方法，将手提超声波探伤仪所使用的Φ91探头内接触面打磨成耦合角度为88.9～91°的扇形探头；利用扇形探头探测过渡带纵向伤，K2探头检测横向伤；采用甘油或工业浆糊作为探伤耦合剂；检测时，扇形探头从管端外加厚管过渡带前沿开始逐步向后部延伸探测。本发明解决了困扰无缝厂管端加厚管过渡带无法探伤的问题，实现了过渡带的超声波探伤检测，不仅保证了产品质量，而且可有效减少加厚管的异议率，扩大生产品种，提高市场占有率，极大增加企业的经济收益，探伤后的加厚管比普通无缝管加价100元。
Description
技术领域
本发明属于无损探伤检测领域，特别涉及一种专用于无缝钢管管端加厚管过渡带部位的超声波探伤检测方法。
背景技术
无缝钢管管端加厚管是近几年根据用户的特殊要求而出现的一种较特殊的钢管品种，由于直管与管端加厚管之间存在带有倾斜角度的过渡带，因此无缝厂现有的探伤设备受其本身设计原因和现有技术条件的限制，无法对加厚管的过渡带进行探伤。但是用户在协议上已经注明要求管端也要进行探伤，管端过渡带超声波探伤一直以来是无缝钢管生产和使用企业的检查盲区，而且在互联网的检索和各大无缝管加工生产厂家和使用单位的反馈结果中发现，迄今为止对过渡带超声波探伤尚没有一种明确的的超声波探伤方法及操作流程。在此背景下，只能依靠自己力量来摸索管端加厚管过渡带超声波探伤方法及操作流程。
发明内容
本发明旨在解决管端加厚管过渡带无法探伤的问题，从而提供一种可保证产品质量，提高经济效益的无缝钢管管端加厚管过渡带部位的超声波探伤检测方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种管端加厚管过渡带的探伤检测方法，其特征在于：
1、将手提超声波探伤仪所使用的Φ91探头内接触面打磨成耦合角度为88.9～91°的扇形探头。
2、采用所述扇形探头探测管端加厚管过渡带纵向伤，利用K2探头探测横向伤。
3、探伤耦合剂采用甘油或工业浆糊。
4、纵向检测时，扇形探头从管端外加厚管过渡带前沿开始以渐进方式逐步向后部延伸探测。
本发明的有益效果为：
本发明彻底解决了困扰无缝厂管端加厚管过渡带无法探伤的问题，实现了过渡带的超声波探伤检测，使管端加厚管产品质量完全达到标准要求，不仅保证了生产的顺利进行，而且有效遏制了由于过渡带质量检查不够造成的质量异议，减少了加厚管的异议率，扩大了生产品种，在提高市场占有率的同时，极大增加了企业的经济收益，探伤后的加厚管比普通无缝管加价100元。
具体实施方式
目前，国内扇形探头的使用基本是根据钢管规格使用对应的扇形探头，但由于钢管过渡带钢管外径是由内向外逐渐逐渐扩大上升的。
针对Φ88.9管端加厚管，本发明采取了如下技术解决方案：
1、通过精工车间，将手提超声波探伤仪所使用的Φ91探头内接触面进行打磨，使探头内接触面形成耦合角度为88.9°～91°的扇形探头。
2、采用上述扇形探头探测管端加厚管过渡带纵向伤，利用K2探头探测横向伤。
3、采用甘油作为探伤耦合剂。为了便于清理，也可采用工业浆糊作为探伤耦合剂。
4、在进行管端加厚管纵向探伤检测时，其扇形探头应从管端外加厚管过渡带前沿开始以渐进方式逐步向后部延伸探测，以保证探伤检测的效果和质量。
Claims (1)
1.一种管端加厚管过渡带的探伤检测方法，其特征在于：
(1)、将手提超声波探伤仪Φ91探头内接触面打磨成耦合角度为88.9°～91°的扇形探头；
(2)、采用所述扇形探头探测管端加厚管过渡带纵向伤，利用K2探头探测横向伤；
(3)、探伤耦合剂采用甘油或工业浆糊；
(4)、纵向检测时，扇形探头从管端外加厚管过渡带前沿开始以渐进方式逐步向后部延伸探测。
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| JP2012117875A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Kobe Steel Ltd | 小径管の超音波探傷装置及び方法 |
| CN202393742U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-08-22 | 常州超声电子有限公司 | 加厚端钢管的超声波自动检测系统 |
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