CN105277392B - 一种混凝土取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土取样装置，用以解决现有技术中人工取样无法保证工作人员人身安全的问题。该装置包括：转盘、驱动机构、导料通道和至少一个溜槽，其中：该驱动机构，连接该转盘，用于驱动该转盘转动；该溜槽，分布在该转盘四周；该导料通道，位于该转盘上且设置于混凝土卸料口的下方，该导料通道相对于水平方向倾斜预设角度，该驱动机构驱动该转盘转动到预设位置，该导料通道与该溜槽连通以使混凝土流入该溜槽。

Description

一种混凝土取样装置

技术领域

本发明涉及产品测试领域，尤其涉及一种混凝土取样装置。

背景技术

混凝土由混凝土搅拌站生产，通过混凝土搅拌运输车运送到施工现场。若混凝土搅拌站或混凝土搅拌运输车的搅拌性能较差，混凝土则会发生分层、离析，甚至初凝等现象，严重影响混凝土质量。业界普遍采用混凝土拌合物匀质性试验来检验各种类型混凝土搅拌站和混凝土搅拌运输车的搅拌性能。

在进行混凝土拌合物匀质性试验时，需要对混凝土进行多次取样。现有技术中，通常采用人工取样，即由工作人员在混凝土卸料口用容器装取混凝土作为样品，显然现有技术中人工取样无法保证工作人员的人身安全。

发明内容

本发明实施例提供一种混凝土取样装置，用以解决现有技术中人工取样无法保证工作人员人身安全的问题。

本发明实施例提供一种混凝土取样装置，包括转盘、驱动机构、导料通道和至少一个溜槽，其中：

所述驱动机构，连接所述转盘，用于驱动所述转盘转动；

所述溜槽，分布在所述转盘四周；

所述导料通道，位于所述转盘上且设置于混凝土卸料口的下方，所述导料通道相对于水平方向倾斜预设角度，所述驱动机构驱动所述转盘转动到预设位置，所述导料通道与所述溜槽连通以使混凝土流入所述溜槽。

本发明的有益效果包括：

本发明实施例提供的混凝土取样装置，导料通道位于转盘上，驱动机构驱动转盘转动时，导料通道也随转盘转动，能够与分布于转盘四周的溜槽连通构成取样通道，由于导料通道具有一定的倾斜角度，因此能够改变混凝土卸料口卸出的混凝土的流动方向，使混凝土流入溜槽完成取样，即无需工作人员在混凝土卸料口进行取样操作，能够保证工作人员的人身安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的混凝土取样装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的混凝土取样装置中驱动机构的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的混凝土取样装置中驱动机构的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的混凝土取样装置的结构示意图之二；

图5为本发明实施例提供的混凝土取样装置的结构示意图之三；

图6为本发明实施例提供的混凝土取样装置中控制器的控制逻辑示意图。

具体实施方式

为了给出能够保证工作人员的人身安全的实现方案，本发明实施例提供了一种混凝土取样装置，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供了一种混凝土取样装置，如图1所示，包括转盘101、驱动机构102、导料通道103和至少一个溜槽104，其中：

驱动机构102，连接转盘101，用于驱动转盘101转动；

溜槽104，分布在转盘101四周；

导料通道103，位于转盘101上且设置于混凝土卸料口的下方，导料通道103相对于水平方向倾斜预设角度，驱动机构102驱动转盘101转动到预设位置，导料通道103与溜槽104连通以使混凝土流入溜槽104。

在本发明一具体实施例中，驱动机构102具体可以如图2所示，包括电机1021、减速机1022和输出轴1023；其中：电机1021的转矩输出端通过减速机1022连接输出轴1023的一端，输出轴1023的另一端作为驱动机构102连接转盘101的一端。

在本发明另一具体实施例中，驱动机构102具体也可以如图3所示，包括电机1021、减速机1022、输出轴1023、锥形齿轮1024和输入轴1025；其中：电机1021的转矩输出端依次通过减速机1022、输出轴1023、锥形齿轮1024连接输入轴1025的一端，输入轴1025的另一端作为驱动机构102连接转盘101的一端。

较佳的，上述电机1021具体可以为精度较高、响应速度较快的伺服电机。上述驱动机构102的具体实现结构仅为示例，并不用于限定本发明。具体实施时，可以根据实际情况选择适合应用场景的驱动机构102的实现结构。

可选的，上述导料通道103具体可以为楔形导轨。

可见，采用本发明实施例提供的混凝土取样装置无需工作人员在混凝土卸料口进行取样操作，能够保证工作人员的人身安全。

在装置工作初始，控制驱动机构102驱动转盘101转动，进而带动导料通道103转动；当转盘101转动到预设位置，导料通道103与溜槽104连通时，控制驱动机构102停止驱动转盘101转动，并控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长，此时，混凝土流入溜槽104完成取样。

具体实施时，可以根据试验对样品重量或体积的要求以及混凝土卸料口流量，设定该预设时长，则可以保证取样得到的样品的重量或体积满足试验要求。

较佳的，还可以对混凝土卸料口卸出混凝土的次数进行记录，在每次控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长后，更新记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数，即记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数加1；若更新后的次数未达到预设取样次数，则控制驱动机构102继续驱动转盘101转动。

具体实施时，可以根据试验对样品取样次数的要求设定该预设取样次数，则可以实现连续取样直至取样次数达到试验要求。并且取样结束后，可以对记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数进行清零。

当溜槽的数量仅为一个时，此时，可以根据试验对取样时间间隔的要求设定驱动机构102驱动转盘101转动的转速，使转盘101转动一周的时间为要求的取样时间间隔。

当溜槽的数量多于一个时，较佳的，所有溜槽均匀分布在转盘四周，即任意相邻两个溜槽间距离相等。例如，当溜槽的数量具体为两个时，两个溜槽对称分布在转盘的两侧。又例如，当溜槽的数量具体为三个时，三个溜槽两两相差120度分布在转盘的周围。

此时，也可以根据试验对取样时间间隔的要求设定驱动机构102驱动转盘101转动的转速，使取样时间间隔满足试验要求。例如，当溜槽的数量具体为两个，两个溜槽对称分布在转盘的两侧时，可以根据试验对取样时间间隔的要求设定驱动机构102驱动转盘101转动的转速，使转盘101转动半周的时间为要求的取样时间间隔。

可见，采用了本发明上述实施例提供的混凝土取样装置，能够保证工作人员的人身安全，并且能够使样品重量或体积、取样次数、取样时间间隔满足试验要求，取样得到的样品有效性较高。

较佳的，上述混凝土取样装置还可以包括用于控制驱动机构102的控制器以及用于检测导料通道103位置的接近开关和触片，此时，混凝土取样装置可以如图4所示，也可以如图5所示。

图4所示的实施例提供的混凝土取样装置包括一个接近开关105和至少一个触片106，其中：

接近开关105，位于转盘101底部边缘，并且位于导料通道103的低水平位一端的下方；

每个触片106位于一个溜槽104的靠近转盘101一端的端头底部边缘，任一触片106和接近开关105接触时，触发接近开关105发出停机信号；

控制器100，用于当接收到接近开关105发出的停机信号时，控制驱动机构102停止驱动转盘101转动，并控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长；并且在控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长后，更新记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数；若更新后的次数未达到预设取样次数，则控制驱动机构102继续驱动转盘101转动。

在图4所示的混凝土取样装置中，驱动机构102可采用图3所示的实现结构，因此，在装置工作初始，控制器100控制驱动机构102中的电机转动，当电机转动时，减速机将电机输出的高转速低转矩转换为低转速高转矩，降低了输出轴的转速；锥形齿轮进行相交轴的传动，带动转盘101转动；进而带动导料通道103和接近开关105转动。

当转盘101转动，使接近开关105和触片106接触时，接近开关105发出停机信号给控制器100，控制器100控制驱动机构102中的电机立即停止转动，使转盘101立即停止转动，进而使导料通道103和接近开关105停止转动。

而由于接近开关105位于导料通道103低水平位一端的下方，触片106位于溜槽104的靠近转盘101一端的端头底部边缘，因此当接近开关105和触片106接触时，导料通道103与溜槽104连通，构成了一条取样通道。控制混凝土卸料口卸料，混凝土则可以通过导料通道103流入溜槽104内，能够实现混凝土的自动取样，此时，可以根据试验对取样时间间隔的要求设定电机转速，使取样时间间隔满足试验要求。

与图4所示的实施例的混凝土取样装置不同，图5所示实施例提供的混凝土取样装置包括至少一个接近开关105和一个触片106，其中：

每个接近开关105位于一个溜槽104的靠近转盘101一端的端头底部边缘；

触片106，位于转盘101底部边缘，并且位于导料通道103的低水平位一端的下方，触片106和任一接近开关105接触时，触发该接近开关105发出停机信号；

控制器100，用于当接收到任一接近开关105发出的停机信号时，控制所述驱动机构停止驱动所述转盘转动，并控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长；并且在控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长后，更新记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数；若更新后的次数未达到预设取样次数，则控制驱动机构102继续驱动转盘101转动。

即图5所示的混凝土取样装置，相比于图4所示的混凝土取样装置，调换了接近开关105和触片106的位置，工作原理相同，在此不再赘述。

综上，图4、图5所示的混凝土取样装置中控制器的控制逻辑如图6所示，包括：

步骤601、控制电机以预设速度转动。

步骤602、判断是否接收到接近开关发出的停机信号。

当接收到接近开关发出的停机信号时，进入步骤603；当未接收到接近开关发出的停机信号时，重复执行本步骤602，进行循环判断。

步骤603、控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长。

步骤604、更新记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数，即记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数加1。

步骤605、判断更新后的次数是否达到预设取样次数。

当更新后的次数达到预设取样次数时，结束该流程；当更新后的次数未达到预设取样次数时，继续取样，返回步骤601，继续控制电机以预设速度转动。

可见，采用上述混凝土取样装置能够实现自动取样，保证了工作人员的人身安全，取样得到的样品有效性较高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种混凝土取样装置，其特征在于，包括转盘、驱动机构、导料通道和至少一个溜槽，其中：

所述驱动机构，连接所述转盘，用于驱动所述转盘转动；

所述溜槽，分布在所述转盘四周；

所述导料通道，位于所述转盘上且设置于混凝土卸料口的下方，所述导料通道相对于水平方向倾斜预设角度，所述驱动机构驱动所述转盘转动到预设位置，所述导料通道与所述溜槽连通以使混凝土流入所述溜槽；

所述混凝土取样装置还包括控制器，当所述驱动机构驱动所述转盘转动到预设位置，所述导料通道与所述溜槽连通时，所述控制器控制所述驱动机构停止驱动所述转盘转动，并控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长；

所述混凝土取样装置还包括一个接近开关和至少一个触片，其中：

所述接近开关，位于所述转盘底部边缘，并且位于所述导料通道的低水平位一端的下方；

每个触片位于一个溜槽的靠近所述转盘一端的端头底部边缘，任一触片和所述接近开关接触时，触发所述接近开关发出停机信号至所述控制器；

所述控制器根据接收到的所述接近开关发出的停机信号控制所述驱动机构停止驱动所述转盘转动。

2.如权利要求1所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述控制器，还用于在控制混凝土卸料口卸出混凝土预设时长后，更新记录的混凝土卸料口卸出混凝土的次数；若更新后的次数未达到预设取样次数，则控制所述驱动机构继续驱动所述转盘转动。

3.如权利要求1或2所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机和输出轴；其中：

所述电机的转矩输出端通过所述减速机连接所述输出轴的一端，所述输出轴的另一端作为所述驱动机构连接所述转盘的一端。

4.如权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述驱动机构还包括锥形齿轮和输入轴，所述电机的转矩输出端依次通过所述减速机、所述输出轴、所述锥形齿轮连接所述输入轴的一端，所述输入轴的另一端作为所述驱动机构连接所述转盘的一端。

5.如权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

6.如权利要求1或2所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述导料通道为楔形导轨。

7.如权利要求1或2所述的混凝土取样装置，其特征在于，当溜槽的数量多于一个时，所有溜槽均匀分布在转盘四周。