CN105277023A - 用于径向管状换热器的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于换热器组件(60)的方法及系统。换热器组件(60)包括一个或更多个弓形换热器节段(106)，其均包括构造成围绕流体流导管(109)的内表面(108)的圆周沿周向延伸的入口集管(504)，以及构造成围绕流体流导管(109)沿周向延伸的出口集管(502)。换热器组件(60)还包括第一蛇线换热器管，其在入口集管(504)与出口集管(502)之间延伸并且包括一系列流动路径节段，该一系列流动路径节段具有由管的弯曲半径限定的逐渐变化的方向，使得穿过蛇线换热器管的流动的方向在入口集管(504)与出口集管(502)之间反向，以及第二蛇线换热器管，其在入口集管(504)与出口集管(502)之间延伸，第二蛇线换热器管与第一蛇线换热器管共面。

Description

用于径向管状换热器的方法及系统
相关申请的交叉引用
该非临时申请在35U.S.C.§119(e)下请求享有2014年6月30日提交的题为"METHODANDSYSTEMFORRADIALTUBULARHEATEXCHANGERS"的美国临时专利申请第62/019171号的优先权的权益，该申请通过引用以其整体并入本文中。
关于联邦政府资助研发的声明
如由合同号FA8650-09-D-2922的条款提供的，美国政府对本申请有一定权利。
技术领域
本说明书涉及换热器，并且更具体地涉及用于沿径向定向的周向换热器的方法及系统。
背景技术
燃气涡轮发动机典型地包括入口、风扇、低压和高压压缩机、燃烧器，以及至少一个涡轮。压缩机压缩空气，该空气导送至其中其与燃料混合的燃烧器中。混合物接着点燃用于生成热燃烧气体。燃烧气体导送至(多个)涡轮，其从燃烧气体提取能量，用于对(多个)压缩机供能，以及产生有用功来推进飞行中的飞行器，或对负载供能，如，发电机。
在发动机操作期间，产生了显著的热，其将发动机系统的温度升高到不可接受的水平。润滑系统用于便于润滑燃气涡轮发动机内的构件。润滑系统构造成将润滑流体导送至燃气涡轮发动机内的各种轴承组件。在操作期间，热传递至润滑流体，因为热通过构件像轴承和密封件在发动机内的滑动和滚动摩擦来生成。
燃气涡轮发动机通常连同其它系统使用，如，由燃气涡轮发动机供能的飞行器中使用的系统。这些系统中的一些需要冷却来除去热，用于改进的舒适或可操作性。例如，飞行器的加压舱通常需要从空气除去热，该空气从发动机放气输送至舱用于可居住性和舒适。
为了便于降低飞行器流体的操作温度，如但不限于润滑流体和放出空气，至少一种已知的燃气涡轮发动机使用常规换热器，其设置在导送穿过发动机的空气流中，允许空气穿过其来冷却在其内循环的流体。
发明内容
在一个实施例中，一种换热器组件包括一个或更多个弓形换热器节段，其中一个或更多个换热器节段中的各个包括入口集管，其构造成围绕流体流导管的内表面的圆周的至少一部分沿周向延伸，以及出口集管，其构造成围绕沿穿过流体流导管的流体流的方向与入口集管沿轴向间隔开的部分沿周向延伸。换热器组件还包括在入口集管与出口集管之间延伸的第一蛇线换热器管。蛇线换热器管包括一系列流动路径节段，其具有由管的弯曲半径限定的逐渐变化的方向，使得穿过蛇线换热器管的流动的方向在入口集管与出口集管之间反向，并且第二蛇线换热器管在入口集管与出口集管之间延伸，第二蛇线换热器管与第一蛇线换热器管共面。
在另一个实施例中，一种组装模块化径向管式换热器的方法，包括形成一个或更多个弓形换热器节段，其中各个换热器节段通过将多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一集管来部分地形成换热器节段组件来形成，换热器管布置成共面换热器管的组，以及将多个蛇线换热器管的第二端部联接于第二集管来形成换热器节段。该方法还包括将一个或更多个换热器节段中的各个联接于流体流导管的内表面，一个或更多个换热器中的各个与延伸穿过流体流导管的两排孔口轴向地对准，各排孔口包括多个沿周向间隔开的孔口。
在又一个实施例中，燃气涡轮发动机包括芯部燃气涡轮发动机，其具有旋转轴线、大致外接芯部燃气涡轮发动机的风扇外壳，以及定位在风扇外壳内的换热器组件。换热器组件包括一个或更多个弓形换热器节段，其中一个或更多个换热器节段中的各个包括入口集管，其构造成围绕流体流导管的内表面的圆周的至少一部分沿周向延伸，以及出口集管，其构造成围绕沿穿过流体流导管的流体流的方向与入口集管沿轴向间隔开的部分沿周向延伸。换热器组件还包括在入口集管与出口集管之间延伸的第一蛇线换热器管，其中蛇线换热器管包括一系列流动路径节段，其具有由管的弯曲半径限定的逐渐变化的方向，使得穿过蛇线换热器管的流动的方向在入口集管与出口集管之间反向。换热器组件还包括在入口集管与出口集管之间延伸的第二蛇线换热器管，第二蛇线换热器管与第一蛇线换热器管共面。
技术方案1.一种换热器组件(60)，包括：
一个或更多个弓形换热器节段(106)，所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个包括：
入口集管(504)，其构造成围绕流体流导管(109)的内表面(108)的圆周的至少一部分沿周向延伸；
出口集管(502)，其构造成围绕所述流体流导管(109)的内表面(108)的圆周的至少一部分沿周向延伸，并且沿穿过所述流体流导管(109)的流体流的方向与所述入口集管(504)沿轴向间隔开；
在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间延伸的第一蛇线换热器管，所述蛇线换热器管包括一系列流动路径节段，其具有由所述管的弯曲半径限定的逐渐改变的方向，使得穿过所述蛇线换热器管的流动的方向在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间反向；以及
在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间延伸的第二蛇线换热器管，所述第二蛇线换热器管与所述第一蛇线换热器管共面。
技术方案2.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段。
技术方案3.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段的所述入口集管(504)的端部构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段的所述入口集管(504)的互补端部。
技术方案4.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段的所述出口集管(502)的端部构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段的所述出口集管(502)的互补端部。
技术方案5.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述入口集管(504)和所述出口集管(502)中的至少一个包括大体上圆形的歧管。
技术方案6.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述入口集管(504)和所述出口集管(502)中的至少一个包括具有U形截面、沿第一轴向方向延伸的第一凸缘和沿第二相反轴向方向延伸的第二凸缘的通道。
技术方案7.根据技术方案6所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)构造成使用所述凸缘联接于所述流体流导管(109)的内表面(108)。
技术方案8.根据技术方案6所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述通道构造成从延伸穿过所述流体流导管(109)的孔口接收流体流。
技术方案9.根据技术方案1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述第一蛇线换热器管的弯曲半径为不同于所述第二蛇线换热器管的弯曲半径的半径，以容许所述第一换热器管和所述第二换热器管以共面对准来嵌套。
技术方案10.一种组装模块化径向管式换热器(60)的方法，所述方法包括：
形成一个或更多个弓形换热器节段(106)，各个换热器节段通过以下形成：
将一个或更多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一集管来部分地形成换热器节段组件，所述换热器管布置成共面换热器管的组；以及
将所述一个或更多个蛇线换热器管的第二端部联接于第二集管来形成所述换热器节段；以及
将所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个联接于流体流导管(109)的内表面(108)，所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个与延伸穿过所述流体流导管(109)的两排孔口轴向地对准，各排孔口包括多个沿周向间隔开的孔口。
技术方案11.根据技术方案10所述的方法，其特征在于，将多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一集管包括将多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一U形凹穴板，所述凹穴板包括外接所述凹穴板的凸缘。
技术方案12.根据技术方案10所述的方法，其特征在于，将多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一集管包括将多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一大体上圆形的管集管。
技术方案13.根据技术方案10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将一个或更多个换热器节段(106)中的各个独立地安装于所述流体流导管(109)的内表面(108)。
附图说明
图1-10示出了本文所述的方法和设备的示例性实施例。
图1为具有纵轴线的示例性燃气涡轮发动机组件的示意图。
图2为环形旁通导管的轴向视图。
图3为图2中所示的环形旁通导管的透视图。
图4为图2和3中所示的换热器节段的单管组的视图。
图5为图2和3中所示的换热器节段的单管组的一部分的视图。
图6为包括U形通道入口集管和U形通道出口集管的换热器节段的透视图。
图7为定位在图1中所示的旁通导管内的换热器节段的透视图。
图8为示出图1中所示的旁通导管内的多个换热器节段安装件的透视局部断面视图。
图9为可与图1中所示的旁通导管一起使用的换热器节段的另一个实施例的透视图。
图10为可与图9中所示的换热器节段一起使用来形成图1中所示的径向管状导管换热器的旁通导管的另一个实施例的透视图。
尽管各种实施例的特定特征可在一些附图中示出而在其它附图中未示出，但这仅为了方便。任何附图的任何特征可与任何其它附图的任何特征组合提到和/或要求权利。
除非另外指出，本文提供的附图意在示出本公开的实施例的特征。这些特征被认作是适用于包括本公开的一个或更多个实施例的多种系统。就此而言，附图不意在包括实践本文公开的实施例所需的由本领域的技术人员已知的所有常规特征。
具体实施方式
以下详细描述经由实例而非经由限制示出了本公开的实施例。构想出的是，本公开具有使用构造成在导管、管、流体流动路径或其它流体管道内操作的径向管式换热器的热管理的分析和方法实施例的普通应用。
本公开的实施例提供了集成到旁通导管组件中的重量轻且共形的换热器解决方案。其它实施例提供了安装在任何流动路径内的换热器，如，但不限于排气流、导管、管线、容积或箱。安装板布置提供了凹穴腔，以将从集成仓室给送的流体分送到用于热交换的独立管状蛇线布置。有螺栓和密封的板布置允许换热器单元的模块组件和硬钎焊管接头的模块化制造。蛇线构造以可变的弯曲比封装串联的管，以允许共面管布置，这最小化了内部和外部的压降。
该构造将进入流体分送到凹穴仓室板中，该凹穴仓室板通过围绕旁通导管分布的一系列孔螺栓连接于旁通导管。凹穴仓室板密封以最小化系统流体泄漏，并且将流体分送到独立的径向管状蛇线布置。可变的管弯曲布置允许多个管封装在相同平面上，并且保留管壁到管壁的间距。第二凹穴仓室板提取和组合蛇线下游的流体。
径向管状导管换热器设计容许将换热器蛇线布置有效集成到现有的旁通导管中。旁通导管的现有结构用作换热器分送集管和歧管。旁通导管的双重功能消除了对换热器上的冗余集管的需要。这导致了重量节省，并且释放了附加换热区域的空间，或最小化了换热器体积。设计的模块性质允许以单独的模块制造硬钎焊接头，该单独的模块接着变为螺栓连接于整个组件。
以下描述提到了附图，在该附图中，在没有相反的表述的情况下，不同附图中的相同数字表示相似的元件。
图1为具有纵轴线11的示例性燃气涡轮发动机组件10的示意图。燃气涡轮发动机组件10包括风扇组件12，以及芯部燃气涡轮发动机13。芯部燃气涡轮发动机包括高压压缩机14、燃烧器16和高压涡轮18。在示例性实施例中，燃气涡轮发动机组件10还可包括低压涡轮20。风扇组件12包括从转子盘26沿径向向外延伸的一排风扇叶片24。发动机10具有进气侧28和排气侧30。
在操作中，空气流过风扇组件12，并且由空气流分流器44分成第一部分50和第二部分52。空气流的第一部分50导送穿过压缩机14，其中空气流被进一步压缩并且输送至燃烧器16。来自燃烧器16的热燃烧产物(图1中未示出)用于驱动涡轮18和20，并且因此产生发动机推力。燃气涡轮发动机10还包括旁通导管40，其用于使从风扇组件12排出的空气流的第二部分52围绕芯部燃气涡轮发动机13旁通。更具体而言，旁通导管40在风扇外壳或护罩42的内壁54与分流器44的外壁56之间延伸。
在示例性实施例中，旁通导管40包括一个或更多个径向管状管式换热器60，其可定位在燃气涡轮发动机组件10中的前方位置62、燃气涡轮发动机组件10中的中间位置64，或燃气涡轮发动机组件10的后方位置66。在示例性实施例中，换热器60构造为逆流换热器。在各种其它实施例中，换热器60构造为平行流换热器。
图2为环形旁通导管100如旁通导管40(图1中所示)的轴向视图。图3为环形旁通导管100的透视图。在示例性实施例中，环形旁通导管100包括纵轴线11，其在该视角中延伸入和延伸出纸。模块化径向管状管式换热器60包括多个换热器节段106，其至少部分地围绕环形旁通导管1000的内表面108周向地延伸。流体流路径109沿轴向延伸穿过环形旁通导管100。
图4为换热器节段106(图2和3中所示)的单管组300的视图。在示例性实施例中，为了清楚起见，管组300示为具有四个独立的管302,304,306和308。在各种实施例中，管组300可具有嵌在一起的任何数量的独立管。管302,304,306和308所有都位于相同平面中，并且从上游集管端部310延伸至下游集管端部312。管302,304,306和308中的各个限定从上游集管(图4中未示出)到下游集管(图4中未示出)的单个流导管。限定的流导管中的各个沿蛇线导管起伏。在示例性实施例中，起伏具有从上游集管端部310到下游集管端部312的恒定节距，意味着起伏之间的距离314大致相等。在各种实施例中，距离314在起伏之间变化。各个起伏的高度316可如图4中所示从上游集管端部310到下游集管端部312变化，或所有起伏可具有相等高度。此外，各个起伏由至少一个直区段318和一个弯曲区段320形成。在示例性实施例中，弯曲区段320以恒定速率弯曲180°。在各种实施例中，弯曲区段320可不以恒定速率弯曲，并且可包含直区段(未示出)。
图5为换热器节段106(图2和3中所示)的单管组300的一部分的视图。由于管302,304,306和308中的各个位于相同平面中，故管302,304,306和308中的各个在弯曲区段320处具有不同的弯曲半径(图4中所示)。例如，在第一起伏402处，管302具有第一弯曲半径404，管304具有第二弯曲半径406，管306具有第三弯曲半径408，并且管308具有第四弯曲半径410。在第一起伏402处，第一弯曲半径404大于第二弯曲半径406，第二弯曲半径406大于第三弯曲半径408，第三弯曲半径408大于第四弯曲半径410。在第二起伏412处，管302具有第四弯曲半径410，管304具有第三弯曲半径408，管306具有第二弯曲半径406，并且管308具有第一弯曲半径404。
图6为包括U形通道出口集管502和U形通道入口集管504的换热器节段106的透视图。出口集管502和入口集管504中的各个包括远离相应的凹穴板508,510延伸的凸缘506。凹穴板508,510用作集管，其中它们将流体从入口分送至多个管，并且收集来自多个管的流体，并且将其引导至出口。凹穴板508,510还用作管板，其中多个管联接成形成换热器节段106。凸缘506构造成联接于内表面108(图2和3中所示)。在操作中，流体进入出口集管502，并且引导穿过管302,304,306和308，并且通过入口集管504离开换热器节段106。换热器节段106定位在旁通导管100内，使得管302,304,306和308位于其中的平面从大致内圆周108沿径向延伸到旁通导管100中。
图7为定位在旁通导管100内的换热器节段106的透视图。在示例性实施例中，旁通导管100包括穿过其的多个周向孔口602。孔口602构造成容许流体从外流体通道604流过孔口602，并且流入出口集管502和入口集管504。在示例性实施例中，外流体通道604由联接于旁通导管100的外表面608的U形通道部件606形成。
图8为示出安装在旁通导管100内的多个换热器节段的透视局部断面视图。在示例性实施例中，沿周向间隔开的孔口的两个轴向间隔开的排702围绕旁通导管100延伸。排702的间距对应于轴向方向上的换热器节段的长度。U形通道部件606在孔口602上方联接于旁通导管100的外表面608。凹穴板508和510可拆卸地联接于旁通导管100的内表面108。在示例性实施例中，凸缘506示为具有螺栓孔，用于便于将凹穴板508和510可拆卸地联接于内表面108。然而，可使用将凹穴板508和510可拆卸地联接于内表面108的任何方法。
图9为可与旁通导管100(图2中所示)一起使用的换热器节段800的另一个实施例的透视图。在该示例性实施例中，换热器节段800包括如以上所述的管302,304,306和308。然而，代替联接于联接于旁通导管100的内表面108(图2中所示)的U形通道，管302,304,306和308在上游集管端部310和下游集管端部312中的各个处联接于大体上圆形或环形截面或环形集管802。换热器节段800构造成例如使用多个安装夹804完全安装在旁通导管100内，多个安装夹804围绕大体上圆形或环形集管802沿周向间隔开，并且构造成联接于内表面108。注意，换热器节段800的入口和出口连接可突出穿过导管100。大体上，圆形或环形集管802和单管组300定位在旁通导管100内作为集成单元，并且使用大体上圆形或环形集管802的各个端部处的互补的刚性联接装置806与至少一个相邻的换热器节段800联接在一起。具体而言，大体上圆形或环形的集管802的各个端部例如包括轧槽或切槽端，其构造成使用联接装置806来附接相邻的总体圆形或环形集管802的端部，联接装置806接合两个凹槽来将它们联接成与彼此紧密接合。
图10为旁通导管1000的另一个实施例的透视图，其可与换热器节段800一起使用来形成径向管状管式换热器60(图1中所示)。在该示例性实施例中，如以上所述的换热器节段800定位在具有周向"凸出(bumped-out)"区段1002的旁通导管1000内。凸出区段1002限定具有增大的内径(即，从纵轴线11到旁通导管1000的内表面(未示出)的距离)的旁通导管1000的轴向跨距。结果，旁通导管1000还具有增大的外径(即，从纵轴线11到旁通导管1000的外表面1004的距离)。凸出区段1002容许径向管状管式换热器60在旁通导管1000的内表面(未示出)的凹口中与旁通导管1000中的直接流动冲击不共线的安装。此类保护限制了径向管状管式换热器60的表面的磨损和腐蚀。
径向管状管式换热器的上述实施例通过消除集管提供了总体系统重量减轻对可比较的集管和管布置。径向管状管式换热器通过消除集管容许了将用于换热器的较大表面区域封装在均匀分布的流体环境中，该集管对流体环境加入了阻塞。径向管状管式换热器还容许了独立的构件组装，安装在旁通导管中，以及从旁通导管除去用于改进模块化换热器系统上的可生产性和可维护性。径向管状管式换热器的上述实施例还通过使用可变管弯头和共面管组件提供了改进的封装。
将认识到的是，具体详细描述的以上实施例仅为示例或可能的实施例，并且存在可包括的许多其它的组合、添加或备选方案。
如本文中遍及说明书和权利要求使用的近似语言可应用于修饰任何量的表示，其可以可容许地变化而不导致其涉及的基本功能的变化。因此，由用语或多个用语如"大约"和"大致"修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况中，近似语言可对应于用于测量值的器具的精度。这里和说明书和权利要求的各处，范围限制可组合和/或互换；此类范围被识别，并且包括本文包含的所有子范围，除非上下文或语言另外指出。
尽管按照各种特定实施例描述了本公开，但将认识到的是，本公开可以以权利要求的精神和范围内的改型来实践。
如本文使用的，蛇线是指流导管节段，其中方向以U状图案逐渐部分反向至少一次，并且通常在起伏图案中反向多次。例如，区段界面处的通道的U状图案可在单个流导管节段中重复多次。
用于径向管状导管换热器的系统和方法的上述实施例提供了用于减轻换热器重量的成本有效且可靠的手段。更具体而言，本文所述的方法和系统便于减少将流体流引导到换热器管中所需的集管的数量。此外，上述方法和系统便于通过消除集管来在均匀分布的流体环境中封装用于换热器的较大表面区域。此外，消除集管减少了流体环境中的阻塞。结果，本文所述的方法和系统便于改进换热器性能和以成本有效且可靠的方式降低与换热器相关联的成本。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种换热器组件(60)，包括：
一个或更多个弓形换热器节段(106)，所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个包括：
入口集管(504)，其构造成围绕流体流导管(109)的内表面(108)的圆周的至少一部分沿周向延伸；
出口集管(502)，其构造成围绕所述流体流导管(109)的内表面(108)的圆周的至少一部分沿周向延伸，并且沿穿过所述流体流导管(109)的流体流的方向与所述入口集管(504)沿轴向间隔开；
在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间延伸的第一蛇线换热器管，所述蛇线换热器管包括一系列流动路径节段，其具有由所述管的弯曲半径限定的逐渐改变的方向，使得穿过所述蛇线换热器管的流动的方向在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间反向；以及
在所述入口集管(504)与所述出口集管(502)之间延伸的第二蛇线换热器管，所述第二蛇线换热器管与所述第一蛇线换热器管共面。
2.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段。
3.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段的所述入口集管(504)的端部构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段的所述入口集管(504)的互补端部。
4.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第一节段的所述出口集管(502)的端部构造成联接于所述一个或更多个弓形换热器节段(106)的第二节段的所述出口集管(502)的互补端部。
5.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述入口集管(504)和所述出口集管(502)中的至少一个包括大体上圆形的歧管。
6.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述入口集管(504)和所述出口集管(502)中的至少一个包括具有U形截面、沿第一轴向方向延伸的第一凸缘和沿第二相反轴向方向延伸的第二凸缘的通道。
7.根据权利要求6所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述一个或更多个弓形换热器节段(106)构造成使用所述凸缘联接于所述流体流导管(109)的内表面(108)。
8.根据权利要求6所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述通道构造成从延伸穿过所述流体流导管(109)的孔口接收流体流。
9.根据权利要求1所述的换热器组件(60)，其特征在于，所述第一蛇线换热器管的弯曲半径为不同于所述第二蛇线换热器管的弯曲半径的半径，以容许所述第一换热器管和所述第二换热器管以共面对准来嵌套。
10.一种组装模块化径向管式换热器(60)的方法，所述方法包括：
形成一个或更多个弓形换热器节段(106)，各个换热器节段通过以下形成：
将一个或更多个蛇线换热器管的第一端部联接于第一集管来部分地形成换热器节段组件，所述换热器管布置成共面换热器管的组；以及
将所述一个或更多个蛇线换热器管的第二端部联接于第二集管来形成所述换热器节段；以及
将所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个联接于流体流导管(109)的内表面(108)，所述一个或更多个换热器节段(106)中的各个与延伸穿过所述流体流导管(109)的两排孔口轴向地对准，各排孔口包括多个沿周向间隔开的孔口。
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