CN105276913A - 风冷冰箱风机转速调整方法及风冷冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷冰箱风机转速调整方法，该风冷冰箱风机转速调整方法中，当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度下降速率；根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速。本发明还公开了一种风冷冰箱。本发明实现了风冷冰箱的风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率。

Description

风冷冰箱风机转速调整方法及风冷冰箱

技术领域

本发明涉及风机转速控制领域，尤其涉及风冷冰箱风机转速调整方法及风冷冰箱。

背景技术

风冷冰箱通过风机将蒸发器所产生的冷气形成循环流通，从而达到制冷目的。风冷冰箱具有自动除霜功能，使用方便，越来越受到大众欢迎。但是，市场上的风冷冰箱，风机转速通常设置为一个固定频率或者若干个分段的固定频率，风机转速与压缩机冷量输出未达到高效匹配，造成了冷量的利用效率不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风冷冰箱风机转速调整方法及风冷冰箱，旨在解决现有技术不能实现风机转速与压缩机冷量输出高效匹配，造成冷量的利用效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种风冷冰箱风机转速调整方法，所述风冷冰箱风机转速调整方法包括以下步骤：

当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

优选地，所述当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率的步骤包括：

设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；

计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率；

计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

优选地，所述根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速的步骤包括：

判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；

当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

优选地，所述当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率的步骤之前还包括：

获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；

将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；

将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；

计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；

根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；

将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机。

优选地，所述将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机的步骤包括：

计算所述蒸发器出口温度值与所述第二温度差值的温度差绝对值；

若所述温度差绝对值小于或者等于预置温度差阈值，则启动风机；

若所述温度差绝对值大于预置温度差阈值，则不启动风机。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种风冷冰箱，包括压塑机、风机、蒸发器、冷藏室、冷冻室以及风冷冰箱风机转速调整装置，所述风冷冰箱风机转速调整装置包括：

计算单元，用于当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

处理单元，用于根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

优选地，所述计算单元用于：

设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；

计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率；

计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

优选地，所述处理单元用于：

判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；

当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

优选地，所述风冷冰箱风机转速调整装置还包括判断单元，用于：

获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；

将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；

将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；

计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；

根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；

将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机。

优选地，所述判断单元用于:

计算所述蒸发器出口温度值与所述第二温度差值的温度差绝对值；

若所述温度差绝对值小于或者等于预置温度差阈值，则启动风机；

若所述温度差绝对值大于预置温度差阈值，则不启动风机。

本发明当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度下降速率；根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速。当风机启动后，通过计算蒸发器出口温度下降速率，然后根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速，从而实现了风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率。

附图说明

图1为本发明风冷冰箱风机转速调整方法第一实施例的流程示意图；

图2为图1中当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率步骤的细化流程示意图；

图3为图1中根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速步骤的细化流程示意图；

图4为图1中当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率步骤之前判断是否启动风机的流程示意图；

图5为图4中将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机步骤的细化流程示意图；

图6为本发明风冷冰箱风机转速调整方法第二实施例的流程示意图；

图7为本发明风冷冰箱的结构框架示意图；

图8为图7中风冷冰箱风机转速调整装置第一实施例的功能模块示意图；

图9为图7中风冷冰箱风机转速调整装置第二实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明风冷冰箱风机转速调整方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，该风冷冰箱风机转速调整方法包括以下步骤：

步骤S11，当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

在本实施例中，以风冷冰箱为例对本发明风冷冰箱风机转速调整方法进行详细说明。但本领域技术人员可以理解的是，该风冷冰箱风机转速调整方法还可以应用于空调等制冷设备中。在风冷冰箱启动风机工作进行降温，当风机启动时，风机转速V_n为上次停机前的风机转速V_n-1。若风机为首次启动，则风机转速V_n为预置的风机额定最高转速V_e1。风冷冰箱的蒸发器出口处设置有第一温度传感器，通过第一温度传感器可以检测获取到蒸发器出口温度值T_V。在风机启动运行后，风冷冰箱的蒸发器出口温度会随之变化，计算蒸发器出口温度的下降速率K_v。

步骤S12，根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

根据步骤S11中计算的蒸发器出口温度的下降速率K_v,对当前风机转速V_n进行调整，提高或降低当前风机转速V_n，或者维持当前风机转速V_n不变，使得当前风机转速V_n与压缩机冷量输出达到合理匹配，从而提高冷量的利用效率。

本实施例提供的风冷冰箱风机转速调整方法，当风机启动后，首先计算获得蒸发器出口温度下降速率；然后根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速。本实施例当风机启动后，根据蒸发器出口温度下降速率，提高、降低或者维持风机转速，从而实现了风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率。

进一步地，如图2所示，上述步骤S11包括：

步骤S111，设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；

在本实施例里，每隔一段固定时间采样一次蒸发器出口温度值T_V，设置蒸发器出口温度值T_V的采样周期T₁、采样次数n。本实施例里，设置采样周期T₁期为20s，采样次数n＝4。

步骤S112，计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器温度下降速率；

在本实施例中，设置采样周期T₁＝20s，每隔20s时间采样一次蒸发器出口温度值，获得每次采样的蒸发器出口温度值T_Vi(i＝0,1,…,n-1)。本实施例里设置的采样次数n＝4，即获得第一次采样的蒸发器出口温度值为T_V0，第二次采样的蒸发器出口温度值为T_V1，第三次采样的蒸发器出口温度值为T_V2，第四次采样的蒸发器出口温度值为T_V3。计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值T_Vi-1和T_Vi的温度差值T_Vi-T_Vi-1，将所述温度差值T_Vi-T_Vi-1除以采样周期T₁，获得每个采样周期内蒸发器温度下降速率K_vi，即K_vi＝(T_Vi-T_Vi-1)/T₁。其中，i＝1,…,n-1。

步骤S113，计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器温度下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

根据步骤S112中计算的每个采样周期内蒸发器温度下降速率K_vi，其中，i＝1,…,n-1。在本实施例里设置的采样次数n＝4，计算获得第一个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v1，第二个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v2，第三个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v3。将计算所得的三个采样周期内的蒸发器温度下降速率K_v1、K_v2、K_v3求平均值，获得蒸发器出口温度的下降速率K_v，即K_v＝(K_v1+K_v2+K_v3)/3。

进一步地，如图3所示，上述步骤S12包括：

步骤S121，判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；

根据步骤S113所获得的蒸发器出口温度下降速率K_v，判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v是否在预设的速率范围[a,b]内。在本实施例里，设置a＝-1，b＝1，也即判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v是否在预设的速率范围[-1,1]内。

步骤S122，当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；

若通过步骤S121判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v在预设的速率范围[-1,1]内，则表示当前风机转速与冷量输出达到了平衡匹配状态，风机维持当前的风机转速V_n运行即可。

步骤S123，当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

若通过步骤S121判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v小于预设的速率范围[-1,1]中的最小值，即K_v＜-1，则提高当前风机转速V_n。在本实施例里，将当前风机转速V_n乘以第一参数K_e1，将计算所得的乘积值作为调整的风机转速V_n+1，即调整的风机转速V_n+1＝V_n*K_e1。第一参数K_e1＝K_e*(1+|K_v/60|)，其中K_e＝T_Vn*(V_n-V_n-1)/(T_Vn-T_Vn-1)，T_Vn为当前采样周期蒸发器出口温度值，T_Vn-1为上一采样周期蒸发器出口温度值。若|K_e-1|≤0.02时，则令K_e＝1。在其他实施例中，还可以将当前风机转速V_n乘以一递增系数，作为调整的风机转速V_n+1。当调整的风机转速V_n+1大于或者等于预置的风机额定最高转速V_e1时，即V_n+1≥V_e1时，则令调整的风机转速V_n+1等于风机额定最高转速V_e1，也即V_n+1＝V_e1，风机转速不超过风机额定最高转速V_e1。若通过步骤S121判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v大于预设的速率范围[-1,1]中的最大值，即K_v＞1，则降低当前风机转速V_n。在本实施例里，将当前风机转速V_n乘以第二参数K_e2，将计算所得的乘积值作为调整的风机转速V_n+1，即调整的风机转速V_n+1＝V_n*K_e2。第二参数K_e2＝K_e*(1-K_v/60)，其中K_e＝T_Vn*(V_n-V_n-1)/(T_Vn-T_Vn-1)，T_Vn为当前采样周期蒸发器出口温度值，T_Vn-1为上一采样周期蒸发器出口温度值。若|K_e-1|≤0.02时，则令K_e＝1。在其他实施例中，还可以将当前风机转速V_n乘以一递减系数，作为调整的风机转速V_n+1。当调整的风机转速V_n+1小于或者等于预置的风机额定最低转速V_e0时，即V_n+1≤V_e0时，则令调整的风机转速V_n+1等于风机额定最低转速V_e0，也即V_n+1＝V_e0，风机转速不低于风机额定最低转速V_e0。

进一步地，如图4所示，上述步骤S11之前还包括步骤：

步骤S100，获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；在本实施例中，风冷冰箱的蒸发器出口处设置有第一温度传感器，风冷冰箱的箱体外部设置有第二温度传感器，风冷冰箱的冷冻室设置有第三温度传感器。通过第一温度传感器检测获取到蒸发器出口温度值T_V，通过第二温度传感器检测获取到室内环境温度值T_A，通过第三温度传感器检测获取到冷冻室温度值T_F。

步骤S101，将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；

风冷冰箱在出厂时已经设置好了预置制冷开机温度阈值T_ON和预置制冷开机温度阈值T_OFF。首先计算出预置制冷开机温度阈值T_ON与预置制冷开机温度阈值T_OFF的差值T_ON-T_OFF，然后将预置制冷开机温度阈值T_ON与预置制冷开机温度阈值T_OFF的差值T_ON-T_OFF乘以预置第一比例系数K₁，获得温度差标准值T，即T＝K₁*(T_ON-T_OFF)。在本实施例里，设置所述预置第一比例系数K₁为1/2。步骤S102，将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；

计算出步骤S100中获取的室内环境温度值T_A与预置环境温度阈值T₀的差值T_A-T₀，将室内环境温度值T_A与预置环境温度阈值T₀的差值T_A-T₀乘以预置第二比例系数K₂，获得温度差偏移值△T，即△T＝K₂*(T_A-T₀)。预置第二比例系数K₂根据实验经验得出，在本实施例里，设置所述预置第二比例系数K₂为1/43，设置所述预置环境温度阈值T₀为25℃。

步骤S103，计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；

根据步骤S101中获得的温度差标准值T和步骤S102中获得的温度差偏移值△T，计算温度差标准值T和温度差偏移值△T的差值T-△T，获得第一温度差值△T₁，即△T₁＝T-△T＝K₁*(T_ON-T_OFF)-K₂*(T_A-T₀)。

步骤S104，根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；

根据步骤S100中获取的冷冻室温度值T_F以及步骤S103中获得的第一温度差值△T₁，计算冷冻室温度值T_F与第一温度差值△T₁的温度差值，获得第二温度差值△T₂，即△T₂＝T_F-△T₁。

步骤S105，将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机。

根据步骤S100中获取的蒸发器出口温度值T_V以及步骤S104中计算获得的第二温度差值△T₂，将蒸发器出口温度值T_V与第二温度差值△T₂进行比较，根据比较结果判断是否启动风机工作。

进一步地，如图5所示，上述步骤S105包括：

步骤S1050，计算所述蒸发器出口温度值与所述第二温度差值的温度差绝对值；

根据步骤S100中获取的蒸发器出口温度值T_V和步骤S104中获得的第二温度差值△T₂，计算获得蒸发器出口温度值T_V和第二温度差值△T₂的温度差绝对值|T_V-△T₂|。

步骤S1051，若所述温度差绝对值小于或者等于预置温度差阈值，则启动风机；若所述温度差绝对值大于预置温度差阈值，则不启动风机。

若步骤S1050中计算获得的温度差绝对值|T_V-△T₂|小于或者等于预置温度差阈值△T₀，即|T_V-△T₂|≤△T₀，则启动风机，使压缩机与风机一起运行工作进行制冷。在本实施例里，设置所述预置温度差阈值△T₀为0.5℃。

若步骤S1050中计算获得的温度差绝对值|T_V-△T₂|大于预置温度差阈值△T₀，即|T_V-△T₂|＞△T₀，则不启动风机，压缩机继续单独运行进行制冷。

进一步地，参照图6，图6为本发明风冷冰箱风机转速调整方法第二实施例的流程示意图。

基于第一实施例，在第二实施例中，该风冷冰箱风机转速调整方法还包括：

步骤S13，设置风机转速调整周期，以对风机转速进行周期性调整。

本实施例中，在基于第一实施例的基础上，设置风机转速调整周期T₂，每隔一个风机转速调整周期T₂依照上述实施例的风冷冰箱风机转速调整方法对风机转速进行一次重新调整。在本实施例里，设置风机转速调整周期T₂＝1min。每隔一分钟重新调整一次风机转速V_n。

本实施例提供的风冷冰箱风机转速调整方法，当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度下降速率；再根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速；设置风机转速调整周期，以对风机转速进行周期性调整。本实施例当风机启动后，根据蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速，并设置风机转速调整周期，对风机转速进行周期性调整，实现了风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率，并且提高了风机的工作效率，达到了节能目的。

进一步地，本发明还提供了一种风冷冰箱。如图7所示，该风冷冰箱包括风冷冰箱风机转速调整装置10、压缩机20、风机30、蒸发器40、冷藏室50以及冷冻室60。

在本实施例中,风冷冰箱通过风冷冰箱风机转速调整装置10获得蒸发器40出口温度的下降速率，然后根据所述蒸发器40出口温度的下降速率，调整风机转速。

参照图8，图8为本发明风冷冰箱的风冷冰箱风机转速调整装置10第一实施例的功能模块示意图。

在第一实施例中，该风冷冰箱风机转速调整装置10包括：

计算单元11，用于当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

处理单元12，用于根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

在本实施例中，以风冷冰箱为例对本发明风冷冰箱风机转速调整装置10进行详细说明。但本领域技术人员可以理解的是，该风冷冰箱风机转速调整装置10还可以应用于空调等制冷设备中。在风冷冰箱启动风机30工作进行降温，当风机30启动时，风机转速V_n为上次停机前的风机转速V_n-1。若风机30为首次启动，则风机转速V_n为预置的风机额定最高转速V_e1。风冷冰箱的蒸发器40出口处设置有第一温度传感器，通过第一温度传感器可以检测获取到蒸发器出口温度值T_V。在风机30启动运行后，风冷冰箱的蒸发器出口温度会随之变化，计算单元11计算蒸发器出口温度的下降速率K_v。

根据计算单元11计算的蒸发器出口温度的下降速率K_v,处理单元12对当前风机转速V_n进行调整，提高或降低当前风机转速V_n，或者维持当前风机转速V_n不变，使得当前风机转速V_n与压缩机冷量输出达到合理匹配，从而提高冷量的利用效率。

本实施例提供的风冷冰箱，当风机30启动后，计算单元11计算获得蒸发器出口温度下降速率；然后处理单元12根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速。本实施例当风机启动后，根据蒸发器出口温度下降速率，提高、降低或者维持风机转速，从而实现了风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率。

具体地，所述计算单元11用于：设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率；计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

在本实施例里，每隔一段固定时间采样一次蒸发器出口温度值T_V，设置蒸发器出口温度值T_V的采样周期T₁、采样次数n。本实施例里，设置采样周期T₁期为20s，采样次数n＝4。根据设置采样周期T₁＝20s，每隔20s时间采样一次蒸发器出口温度值，获得每次采样的蒸发器出口温度值T_Vi(i＝0,1,…,n-1)。本实施例里设置的采样次数n＝4，即获得第一次采样的蒸发器出口温度值为T_V0，第二次采样的蒸发器出口温度值为T_V1，第三次采样的蒸发器出口温度值为T_V2，第四次采样的蒸发器出口温度值为T_V3。计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值T_Vi-1和T_Vi的温度差值T_Vi-T_Vi-1，将所述温度差值T_Vi-T_Vi-1除以采样周期T₁，获得每个采样周期内蒸发器温度下降速率K_vi，即K_vi＝(T_Vi-T_Vi-1)/T₁。其中，i＝1,…,n-1。

根据计算的每个采样周期内蒸发器温度下降速率K_vi，其中，i＝1,…,n-1。在本实施例里设置的采样次数n＝4，计算获得第一个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v1，第二个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v2，第三个采样周期内蒸发器温度下降速率K_v3。将计算所得的三个采样周期内的蒸发器温度下降速率K_v1、K_v2、K_v3求平均值，获得蒸发器出口温度的下降速率K_v，即K_v＝(K_v1+K_v2+K_v3)/3。

具体地，所述处理单元12用于：判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

根据计算单元11计算获得的蒸发器出口温度下降速率K_v，处理单元12判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v是否在预设的速率范围[a,b]内。在本实施例里，设置a＝-1，b＝1，也即判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v是否在预设的速率范围[-1,1]内。

若判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v在预设的速率范围[-1,1]内，则表示当前风机转速与冷量输出达到了平衡匹配状态，风机维持当前的风机转速V_n运行即可。

若判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v小于预设的速率范围[-1,1]中的最小值，即K_v＜-1，则提高当前风机转速V_n。在本实施例里，将当前风机转速V_n乘以第一参数K_e1，将计算所得的乘积值作为调整的风机转速V_n+1，即调整的风机转速V_n+1＝V_n*K_e1。第一参数K_e1＝K_e*(1+|K_v/60|)，其中K_e＝T_Vn*(V_n-V_n-1)/(T_Vn-T_Vn-1)，T_Vn为当前采样周期蒸发器出口温度值，T_Vn-1为上一采样周期蒸发器出口温度值。若|K_e-1|≤0.02时，则令K_e＝1。在其他实施例中，还可以将当前风机转速V_n乘以一递增系数，作为调整的风机转速V_n+1。当调整的风机转速V_n+1大于或者等于预置的风机额定最高转速V_e1时，即V_n+1≥V_e1时，则令调整的风机转速V_n+1等于风机额定最高转速V_e1，也即V_n+1＝V_e1，风机转速不超过风机额定最高转速V_e1。

若判断所述蒸发器出口温度的下降速率K_v大于预设的速率范围[-1,1]中的最大值，即K_v＞1，则降低当前风机转速V_n。在本实施例里，将当前风机转速V_n乘以第二参数K_e2，将计算所得的乘积值作为调整的风机转速V_n+1，即调整的风机转速V_n+1＝V_n*K_e2。第二参数K_e2＝K_e*(1-K_v/60)，其中K_e＝T_Vn*(V_n-V_n-1)/(T_Vn-T_Vn-1)，T_Vn为当前采样周期蒸发器出口温度值，T_Vn-1为上一采样周期蒸发器出口温度值。若|K_e-1|≤0.02时，则令K_e＝1。在其他实施例中，还可以将当前风机转速V_n乘以一递减系数，作为调整的风机转速V_n+1。当调整的风机转速V_n+1小于或者等于预置的风机额定最低转速V_e0时，即V_n+1≤V_e0时，则令调整的风机转速V_n+1等于风机额定最低转速V_e0，也即V_n+1＝V_e0，风机转速不低于风机额定最低转速V_e0。

进一步地，参照图9，图9为本发明风冷冰箱的风冷冰箱风机转速调整装置10第二实施例的功能模块示意图。

基于上述实施例，在第二实施例中，该风冷冰箱风机转速调整装置10还包括：

判断单元13，用于获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机；

设置单元14，用于设置风机转速调整周期，以对风机转速进行周期性调整。

在本实施例中，风冷冰箱的蒸发器40出口处设置有第一温度传感器，风冷冰箱的箱体外部设置有第二温度传感器，风冷冰箱的冷冻室60设置有第三温度传感器。获取第一温度传感器检测到的蒸发器出口温度值T_V，第二温度传感器检测到的室内环境温度值T_A，第三温度传感器检测到的冷冻室温度值T_F。

风冷冰箱在出厂时已经设置好了预置制冷开机温度阈值T_ON和预置制冷开机温度阈值T_OFF。首先计算出预置制冷开机温度阈值T_ON与预置制冷开机温度阈值T_OFF的差值T_ON-T_OFF，然后将预置制冷开机温度阈值T_ON与预置制冷开机温度阈值T_OFF的差值T_ON-T_OFF乘以预置第一比例系数K₁，获得温度差标准值T，即T＝K₁*(T_ON-T_OFF)。在本实施例里，设置所述预置第一比例系数K₁为1/2。

计算出室内环境温度值T_A与预置环境温度阈值T₀的差值T_A-T₀，将室内环境温度值T_A与预置环境温度阈值T₀的差值T_A-T₀乘以预置第二比例系数K₂，获得温度差偏移值△T，即△T＝K₂*(T_A-T₀)。预置第二比例系数K₂根据实验经验得出，在本实施例里，设置所述预置第二比例系数K₂为1/43，设置所述预置环境温度阈值T₀为25℃。

根据获得的温度差标准值T和温度差偏移值△T，计算温度差标准值T和温度差偏移值△T的差值T-△T，获得第一温度差值△T₁，即△T₁＝T-△T＝K₁*(T_ON-T_OFF)-K₂*(T_A-T₀)。

根据获取的冷冻室温度值T_F和第一温度差值△T₁，计算冷冻室温度值T_F与第一温度差值△T₁的温度差值，获得第二温度差值△T₂，即△T₂＝T_F-△T₁。

根据获取的蒸发器出口温度值T_V以及第二温度差值△T₂，将蒸发器出口温度值T_V与第二温度差值△T₂进行比较，根据比较结果判断是否启动风机工作。具体地，在本实施例中，根据蒸发器出口温度值T_V和第二温度差值△T₂，计算蒸发器出口温度值T_V和第二温度差值△T₂的温度差绝对值|T_V-△T₂|。若计算获得的温度差绝对值|T_V-△T₂|小于或者等于预置温度差阈值△T₀，即|T_V-△T₂|≤△T₀，则启动风机，使压缩机与风机一起运行工作进行制冷。若计算获得的温度差绝对值|T_V-△T₂|大于预置温度差阈值△T₀，即|T_V-△T₂|＞△T₀，则不启动风机，压缩机继续单独运行进行制冷。在本实施例里，设置所述预置温度差阈值△T₀为0.5℃。

当判断单元13判断启动风机工作，在风机启动后，设置单元14设置风机转速调整周期T₂。每隔一个风机转速调整周期T₂对风机转速进行一次重新调整。在本实施例里，设置单元14设置风机转速调整周期T₂＝1min。每隔一分钟重新调整一次风机转速V_n。

本实施例提供的风冷冰箱，当风冷冰箱风机转速调整装置10的判断单元13判断启动风机工作，在风机启动后，计算单元11计算获得蒸发器出口温度下降速率，然后处理单元12根据所述蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速。设置单元14设置风机转速调整周期，以对风机转速进行周期性调整。本实施例的风冷冰箱，风冷冰箱风机转速调整装置根据蒸发器出口温度下降速率，调整风机转速，并设置风机转速调整周期，对风机转速进行周期性调整，实现了风机转速与压缩机冷量输出的高效匹配，提高了冷量的利用效率，并且提高了风机的工作效率，达到了节能目的。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风冷冰箱风机转速调整方法，其特征在于，所述风冷冰箱风机转速调整方法包括以下步骤：

当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

2.如权利要求1所述的风冷冰箱风机转速调整方法，其特征在于，所述当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率的步骤包括：

设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；

计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率；

计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

3.如权利要求1或2所述的风冷冰箱风机转速调整方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速的步骤包括：

判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；

当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

4.如权利要求1所述的风冷冰箱风机转速调整方法，其特征在于，所述当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率的步骤之前还包括：

获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；

将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；

将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；

计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；

根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；

将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机。

5.如权利要求4所述的风冷冰箱风机转速调整方法，其特征在于，所述将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机的步骤包括：

计算所述蒸发器出口温度值与所述第二温度差值的温度差绝对值；

若所述温度差绝对值小于或者等于预置温度差阈值，则启动风机；

若所述温度差绝对值大于预置温度差阈值，则不启动风机。

6.一种风冷冰箱，包括压塑机、风机、蒸发器、冷藏室、冷冻室，其特征在于，所述风冷冰箱还包括风冷冰箱风机转速调整装置，且所述风冷冰箱风机转速调整装置包括：

计算单元，用于当风机启动后，计算获得蒸发器出口温度的下降速率；

处理单元，用于根据所述蒸发器出口温度的下降速率，调整风机转速。

7.如权利要求6所述的风冷冰箱，其特征在于，所述计算单元用于：

设置蒸发器出口温度值的采样周期、采样次数；

计算前后相邻两次采样的蒸发器出口温度值的温度差值，将所述温度差值除以采样周期，获得每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率；

计算所述采样次数的每个采样周期内蒸发器出口温度的下降速率的平均值，将所述平均值作为蒸发器出口温度的下降速率。

8.如权利要求6或7所述的风冷冰箱，其特征在于，所述处理单元用于：

判断所述蒸发器出口温度的下降速率是否在预设的速率范围内；

当所述蒸发器出口温度的下降速率在预设的速率范围内时，维持当前的风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率小于预设的速率范围中的最小值时，提高当前风机转速；

当所述蒸发器出口温度的下降速率大于预设的速率范围中的最大值时，降低当前风机转速。

9.如权利要求6所述的风冷冰箱，其特征在于，所述风冷冰箱风机转速调整装置还包括判断单元，用于：

获取室内环境温度值、蒸发器出口温度值、冷冻室温度值；

将预置制冷开机温度阈值与预置制冷关机温度阈值的差值乘以预置第一比例系数，获得温度差标准值；

将所述室内环境温度值与预置环境温度阈值的差值乘以预置第二比例系数，获得温度差偏移值；

计算所述温度差标准值与所述温度差偏移值的差值，获得第一温度差值；

根据所述冷冻室温度值与所述第一温度差值，计算获得第二温度差值；

将所述第二温度差值与所述蒸发器出口温度值进行比较，判断是否启动风机。

10.如权利要求9所述的风冷冰箱，其特征在于，所述判断单元用于:

计算所述蒸发器出口温度值与所述第二温度差值的温度差绝对值；

若所述温度差绝对值小于或者等于预置温度差阈值，则启动风机；

若所述温度差绝对值大于预置温度差阈值，则不启动风机。