CN105276064A - 一种反应速度可调的送经机构缓冲器及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应速度可调的送经机构缓冲器，包括缓冲器缸体、活塞、调节螺栓、进气管和高压气泵，活塞设置于的缓冲器缸体内，缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，缓冲器缸体密封端开设有第一通孔，调节螺栓穿过第一通孔，调节螺栓位于缓冲器缸体内部一端固接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端固接有底板；活塞体中下垫片上均匀间隔开设有四个圆形通孔；在实际操作时能根据不同产品的要求，对上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置、调节螺栓伸入缓冲器缸体的长度和缓冲器缸体内的气压进行综合调整，达到了精确调节缓冲器的反应速度的目的，保证了织轴送经及时及织布的质量和效率。

Description

一种反应速度可调的送经机构缓冲器及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种反应速度可调的送经机构缓冲器及其应用方法，属于纺织设备技术领域。

背景技术

目前织布机调节式送经机构工作的原理是织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经量由专门的调节式送经机构进行调节；调节式送经的送经量多少受当时的经纱张力状态决定，因此调节式送经机构一般以后梁作为张力传感件，通过缓冲器调节织轴的回转量，使经纱送出量作相应变化，缓冲器的反应动作快慢，反应速度可控性，针对不同产品的可调性，决定了缓冲器的效果，以及对织布质量和效果的影响。

目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加。

缓冲器的反应直接影响送经的多少，从而由于张力不均影响织布的质量和效率，研发一种能克服上述缺陷的用于纺织机送经机构的缓冲器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种反应速度可调的送经机构缓冲器及其应用方法，该送经机构缓冲器结构简单，可以根据需要调节缓冲器反应速度的快慢，保证织布的质量和效率。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种反应速度可调的送经机构缓冲器,包括缓冲器缸体、活塞、调节螺栓、进气管和高压气泵，活塞设置于的缓冲器缸体内并能上下移动，缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，缓冲器缸体密封端的中央开设有第一通孔，第一通孔内制有内螺纹，调节螺栓制有与第一通孔的内螺纹相匹配的外螺纹，调节螺栓穿过第一通孔伸入缓冲器缸体内，调节螺栓位于缓冲器缸体外部一端延伸有第一拉环，调节螺栓位于缓冲器缸体内部一端固接有压缩弹簧，压缩弹簧远离调节螺栓一端固接有底板，底板适于在的缓冲器缸体内上下移动；

缓冲器缸体内位于底板和活塞之间的侧壁上开设有第二通孔，进气管贯穿第二通孔伸入缓冲器缸体内，高压气泵通过进气管与缓冲器缸体连通；

活塞由活塞杆及设置于活塞杆一端的活塞体组成，活塞杆上远离活塞体的一端延伸有第二拉环，第二拉环与活塞体之间设有缸盖，缸盖与缓冲器缸体开口端相适配，其中：

活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；活塞杆上的活塞体将缓冲器缸体分隔成上缓冲室和下缓冲室。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明中的调节螺栓位于缓冲器缸体外部一端和活塞杆一端均延伸有拉环，拉环能将缓冲器很好的固定住，并方便安装于其它设备上，如固定在送经机构。

本发明中通过调节螺栓、压缩弹簧和底板的使用，当缓冲器刚开始缓冲时，由于活塞的移动，缓冲器缸体内气压增大，气压作用到底板上，压缩弹簧被压缩，活塞体减速时的瞬间加速度减小，有效的防止了由于活塞体减速时瞬间加速度过大，造成缓冲器缸体爆裂或者经纱崩断，使得生产更加安全稳定。

本发明中的活塞体采用双垫片组成，中间用油环隔开，当上垫片未完全挡住下垫片上的四个圆形通孔时，连通了缓冲器缸体的上缓冲室和下缓冲室，通过调节上垫片错开的位置，能很好的控制张力及缓冲器的反应速度。

由于张力越大，反应速度越快影响织布的质量，本发明中的反应速度可调的送经机构缓冲器结构简单，采用双层垫片的设计，并且加入了调节螺栓、底板、压缩弹簧和高压气泵，通过上下垫片上错开的位置、调节螺栓伸入缓冲器缸体内的长度和缓冲器缸体内的气压三者之间的配合来精确的控制张力的大小，进而能精确的控制缓冲器的反应速度，有效控制送经机构上水平悬重臂的振幅在0.3-0.5mm进一步控制张力的大小，使得缓冲器反应速度可控性进一步加强有利于缓冲器的稳定运行，达到保证织布质量和效率的目的。

上述技术方案的改进是：缸盖内还设有密封圈。

上述技术方案的改进是：活塞体通过上垫片上的螺母固定连接在活塞杆上；缸盖在活塞杆上滑动，并缸盖内设有内螺纹，缓冲器缸体开口端开有与缸盖内内螺纹相适配的外螺纹，缸盖与缓冲器缸体螺纹连接。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明中的活塞体通过螺母联接在活塞杆上方便拆卸组装清洗，同时，缸盖能在活塞杆上移动能使活塞杆在缓冲器缸体内顺利的进行活塞运动，并缸盖螺纹固定连接在缓冲器缸体开口端，方便拆卸组装。

上述技术方案的改进是：缓冲器缸体内位于第二通孔相对一侧的内壁上设置有限位块。

上述技术方案的改进是：底板上安装有压力传感器。

上述技术方案的改进是：缓冲器缸体上还安装有排气阀和安全泄压阀。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：通过限位块和进气管的配合，防止活塞体撞击底板，造成活塞体和底板的损坏，延长使用寿命。通过压力传感器也能准确的得知缓冲器缸体内的压力变化，使得调节缓冲器的反应速度时更加精确。并且由于安全泄压阀的使用，防止由于缓冲器缸体由于压力变化过快和压力过大造成爆缸，延长了使用寿命，保证了生产的安全和稳定。

上述技术方案的改进是：活塞体与缓冲器缸体内壁之间留有间隙。

该反应速度可调的送经机构缓冲器的应用方法，包括以下步骤：

㈠首先将缓冲器缸体及活塞分离，缓冲器缸体开口的一端朝上，向缓冲器缸体中注入润滑油；

㈡将活塞体上的上垫片和下垫片进行旋转错位，即上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开设置；

㈢通过拧第一拉环将调节螺栓旋转至最上端，此时调节螺栓与压缩弹簧的固接处与缓冲器缸体密封端齐平；

㈣将活塞体塞入缓冲器缸体中，缓冲器缸体密封端朝下并通过第一拉环固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆上的第二拉环竖直朝上并固定在送经机构一侧的水平悬重臂上，固定点位于水平悬重臂长度的三分之二处且远离水平悬重臂的自由端；

㈤根据送出经纱的粗细调节上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置大小，经纱越细，则上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置越大，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置越小，缓冲器的反应速度越慢；

㈥根据送出经纱的粗细调整调节螺栓伸入缓冲器缸体的长度，经纱越细，则调节螺栓伸入缓冲器缸体的长度越长，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则调节螺栓伸入缓冲器缸体的长度越短，缓冲器的反应速度越慢；

㈦根据送出经纱的粗细调整缓冲器缸体内的气压，经纱越细，则使用高压气泵向缓冲器缸体内充气，使得缓冲器缸体内的气压增大，缓冲器的反应速度增块；经纱越粗，则通过排气阀排气，使得缓冲器缸体内的气压减小，缓冲器的反应速度减慢。

上述技术方案的改进是：步骤㈠中注入润滑油量为缓冲器缸体容积的四分之一。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：在实际操作时能根据不同产品的要求，对上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置、调节螺栓伸入缓冲器缸体的长度和缓冲器缸体内的气压进行综合调整，达到了精确调节缓冲器的反应速度的目的，保证了织轴送经及时及织布的质量和效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例反应速度可调的送经机构缓冲器的结构示意图。

图2是本发明实施例反应速度可调的送经机构缓冲器的主视图。

图3是本发明实施例反应速度可调的送经机构缓冲器的活塞体的结构示意图。

图4是本发明实施例反应速度可调的送经机构缓冲器的上垫片的结构示意图。

图5是本发明实施例反应速度可调的送经机构缓冲器的下垫片的结构示意图。

图中标号示意如下：

1-缓冲器缸体；2-限位块；3-排气阀；4-安全泄压阀；5-活塞体；5a-上垫片；5b-油环；5c-下垫片；6-活塞杆；7-缸盖；8-第一拉环；9-调节螺栓；10-压缩弹簧；11-压力传感器；12-进气管；13-高压气泵；14-第二拉环。

具体实施方式

实施例

本实施例的反应速度可调的送经机构缓冲器,如图1-5所示，包括缓冲器缸体1、活塞、调节螺栓9、进气管12和高压气泵13，活塞设置于的缓冲器缸体1内并能上下移动，缓冲器缸体1呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，缓冲器缸体1密封端的中央开设有第一通孔，第一通孔内制有内螺纹，调节螺栓9制有与第一通孔的内螺纹相匹配的外螺纹，调节螺栓9穿过第一通孔伸入缓冲器缸体1内，调节螺栓9位于缓冲器缸体1外部一端延伸有第一拉环8，调节螺栓9位于缓冲器缸体1内部一端固接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离调节螺栓9一端固接有底板，底板适于在的缓冲器缸体1内上下移动，底板上安装有压力传感器11；

缓冲器缸体1内位于底板和活塞之间的侧壁上开设有第二通孔，缓冲器缸体1内位于第二通孔相对一侧的内壁上设置有限位块2，进气管12贯穿第二通孔伸入缓冲器缸体1内，高压气泵13通过进气管12与缓冲器缸体1连通；

活塞由活塞杆6及设置于活塞杆6一端的活塞体5组成，活塞杆6上远离活塞体5的一端延伸有第二拉环14，第二拉环14与活塞体5之间设有缸盖7，缸盖7与缓冲器缸体1开口端相适配，缸盖7内还设有密封圈，其中：

活塞体5从上而下依次由上垫片5a、油环5b及下垫片5c叠放组成，上垫片5a为十字形垫片，下垫片5c为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片5a位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片5a的中部沿垂直方向延伸有螺母；活塞杆6上的活塞体5将缓冲器缸体1分隔成上缓冲室和下缓冲室，缓冲器缸体1上还安装有排气阀3和安全泄压阀4。活塞体5通过上垫片5a上的螺母固定连接在活塞杆6上；缸盖7在活塞杆6上滑动，并缸盖7内设有内螺纹，缓冲器缸体1开口端开有与缸盖7内内螺纹相适配的外螺纹，缸盖7与缓冲器缸体1螺纹连接。活塞体5与缓冲器缸体1内壁之间留有间隙。

该反应速度可调的送经机构缓冲器的应用方法，包括以下步骤：

㈠首先将缓冲器缸体1及活塞分离，缓冲器缸体1开口的一端朝上，向缓冲器缸体1中注入润滑油，注入润滑油量为缓冲器缸体1容积的四分之一；

㈡将活塞体5上的上垫片5a和下垫片5c进行旋转错位，即上垫片5a与下垫片5c上的四个圆形通孔错开设置；

㈢通过拧第一拉环8将调节螺栓9旋转至最上端，此时调节螺栓9与压缩弹簧10的固接处与缓冲器缸体1密封端齐平；

㈣将活塞体5塞入缓冲器缸体1中，缓冲器缸体1密封端朝下并通过第一拉环8固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆6上的第二拉环14竖直朝上并固定在送经机构一侧的水平悬重臂上，固定点位于水平悬重臂长度的三分之二处且远离水平悬重臂的自由端；

㈤根据送出经纱的粗细调节上垫片5a与下垫片5c上的四个圆形通孔错开的位置大小，经纱越细，则上垫片5a与下垫片5c上的四个圆形通孔错开的位置越大，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则上垫片5a与下垫片5c上的四个圆形通孔错开的位置越小，缓冲器的反应速度越慢；

㈥根据送出经纱的粗细调整调节螺栓9伸入缓冲器缸体1的长度，经纱越细，则调节螺栓9伸入缓冲器缸体1的长度越长，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则调节螺栓9伸入缓冲器缸体1的长度越短，缓冲器的反应速度越慢；

㈦根据送出经纱的粗细调整缓冲器缸体1内的气压，经纱越细，则使用高压气泵13向缓冲器缸体1内充气，使得缓冲器缸体1内的气压增大，缓冲器的反应速度增块；经纱越粗，则通过排气阀3排气，使得缓冲器缸体1内的气压减小，缓冲器的反应速度减慢。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明中的调节螺栓9位于缓冲器缸体1外部一端和活塞杆6一端均延伸有拉环，拉环能将缓冲器很好的固定住，并方便安装于其它设备上，如固定在送经机构。

本发明中通过调节螺栓9、压缩弹簧10和底板的使用，当缓冲器刚开始缓冲时，由于活塞的移动，缓冲器缸体1内气压增大，气压作用到底板上，压缩弹簧10被压缩，活塞体5减速时的瞬间加速度减小，有效的防止了由于活塞体5减速时瞬间加速度过大，造成缓冲器缸体1爆裂或者经纱崩断，使得生产更加安全稳定。

本发明中的活塞体采用双垫片组成，中间用油环5b隔开，当上垫片5a未完全挡住下垫片5c上的四个圆形通孔时，连通了缓冲器缸体1的上缓冲室和下缓冲室，通过调节上垫片错开的位置，能很好的控制张力及缓冲器的反应速度。

由于张力越大，反应速度越快影响织布的质量，本发明中的反应速度可调的送经机构缓冲器采用双层垫片的设计，并且加入了调节螺栓9、底板、压缩弹簧10和高压气泵13，通过上下垫片上错开的位置、调节螺栓9伸入缓冲器缸体1内的长度和缓冲器缸体1内的气压三者之间的配合来精确的控制张力的大小，进而能精确的控制缓冲器的反应速度，有效控制送经机构上水平悬重臂的振幅在0.3-0.5mm进一步控制张力的大小，使得缓冲器反应速度可控性进一步加强有利于缓冲器的稳定运行，达到保证织布质量和效率的目的。

本发明中的活塞体5通过螺母联接在活塞杆6上方便拆卸组装清洗，同时，缸盖7能在活塞杆6上移动能使活塞杆6在缓冲器缸体1内顺利的进行活塞运动，并缸盖7螺纹固定连接在缓冲器缸体1开口端，方便拆卸组装。

通过限位块2和进气管的配合，能防止活塞体5撞击底板，造成活塞体5和底板的损坏，延长使用寿命。通过压力传感器11也能准确的得知缓冲器缸体1内的压力变化，使得调节缓冲器的反应速度时更加精确。并且由于安全泄压阀4的使用，防止由于缓冲器缸体1由于压力变化过快和压力过大造成爆缸，延长了使用寿命，保证了生产的安全和稳定。

在实际操作时能根据不同产品的要求，对上垫片5a与下垫片5c上的四个圆形通孔错开的位置、调节螺栓9伸入缓冲器缸体1的长度和缓冲器缸体1内的气压进行综合调整，达到了精确调节缓冲器的反应速度的目的，保证了织轴送经及时及织布的质量和效率。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种反应速度可调的送经机构缓冲器,其特征在于：包括缓冲器缸体、活塞、调节螺栓、进气管和高压气泵，所述活塞设置于所述的缓冲器缸体内并能上下移动，所述的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，缓冲器缸体密封端的中央开设有第一通孔，所述第一通孔内制有内螺纹，所述调节螺栓制有与所述第一通孔的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述调节螺栓穿过所述第一通孔伸入所述缓冲器缸体内，所述调节螺栓位于所述缓冲器缸体外部一端延伸有第一拉环，所述调节螺栓位于所述缓冲器缸体内部一端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述调节螺栓一端固接有底板，所述底板适于在所述的缓冲器缸体内上下移动；

所述缓冲器缸体内位于所述底板和活塞之间的侧壁上开设有第二通孔，所述进气管贯穿第二通孔伸入所述缓冲器缸体内，所述高压气泵通过所述进气管与所述缓冲器缸体连通；

所述的活塞由活塞杆及设置于活塞杆一端的活塞体组成，所述活塞杆上远离活塞体的一端延伸有第二拉环，所述第二拉环与活塞体之间设有缸盖，所述缸盖与所述缓冲器缸体开口端相适配，其中：

所述活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，所述上垫片为十字形垫片，所述下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，所述上垫片位于所述四个圆形通孔上方时适于挡住所述圆形通孔，所述上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；所述活塞杆上的活塞体将缓冲器缸体分隔成上缓冲室和下缓冲室。

2.根据权利要求1所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述的缸盖内还设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述活塞体通过上垫片上的螺母固定连接在活塞杆上；所述缸盖在活塞杆上滑动，并缸盖内设有内螺纹，缓冲器缸体开口端开有与缸盖内内螺纹相适配的外螺纹，缸盖与缓冲器缸体螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述缓冲器缸体内位于所述第二通孔相对一侧的内壁上设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述底板上安装有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述缓冲器缸体上还安装有排气阀和安全泄压阀。

7.根据权利要求6所述的反应速度可调的送经机构缓冲器，其特征在于：所述活塞体与缓冲器缸体内壁之间留有间隙。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述反应速度可调的送经机构缓冲器的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠首先将缓冲器缸体及活塞分离，缓冲器缸体开口的一端朝上，向缓冲器缸体中注入润滑油；

㈡将活塞体上的上垫片和下垫片进行旋转错位，即上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开设置；

㈢通过拧第一拉环将调节螺栓旋转至最上端，此时调节螺栓与所述压缩弹簧的固接处与所述缓冲器缸体密封端齐平；

㈣将活塞体塞入缓冲器缸体中，缓冲器缸体密封端朝下并通过第一拉环固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆上的第二拉环竖直朝上并固定在送经机构一侧的水平悬重臂上，固定点位于水平悬重臂长度的三分之二处且远离水平悬重臂的自由端；

㈤根据送出经纱的粗细调节上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置大小，经纱越细，则上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置越大，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则上垫片与下垫片上的四个圆形通孔错开的位置越小，缓冲器的反应速度越慢；

㈥根据送出经纱的粗细调整调节螺栓伸入所述缓冲器缸体的长度，经纱越细，则调节螺栓伸入所述缓冲器缸体的长度越长，缓冲器的反应速度越快；经纱越粗，则调节螺栓伸入所述缓冲器缸体的长度越短，缓冲器的反应速度越慢；

㈦根据送出经纱的粗细调整缓冲器缸体内的气压，经纱越细，则使用高压气泵向缓冲器缸体内充气，使得缓冲器缸体内的气压增大，缓冲器的反应速度增块；经纱越粗，则通过排气阀排气，使得缓冲器缸体内的气压减小，缓冲器的反应速度减慢。

9.根据权利要求8所述的反应速度可调的送经机构缓冲器的应用方法，其特征在于：步骤㈠中注入润滑油量为缓冲器缸体容积的四分之一。