CN105275866A - 一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 - Google Patents
一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105275866A CN105275866A CN201510673901.1A CN201510673901A CN105275866A CN 105275866 A CN105275866 A CN 105275866A CN 201510673901 A CN201510673901 A CN 201510673901A CN 105275866 A CN105275866 A CN 105275866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- impeller
- specific speed
- total head
- lift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种全扬程泵叶轮的水力设计方法。根据离心泵的轴功率曲线随流量增加不断上升,高比转速混流泵和轴流泵的轴功率曲线随流量增加不断下降,而泵比转速在230~350之间时,泵的功率曲线较为平缓,其在关死扬程到零扬程范围内任何工况点都有较好的无过载性能这一特性,提出了一种全扬程泵叶轮的水力设计方法:根据所要求的扬程H和流量Q,对该比转速ns下的流量和扬程分别乘一个比例系数,得到H1和Q1,使H1和Q1下的泵的比转速230≤ns1≤350,以H1和Q1为设计点设计比转速230≤ns1≤350有无过载特性的全扬程泵。主要设计参数:叶轮进口直径D1,叶轮轮毂直径dh,叶片进口安放角β1,叶片出口安放角β2,叶轮出口直径D2,叶片出口宽度b2,叶片数Z,叶片包角φ。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械,是一种全扬程泵叶轮的水力设计方法。
背景技术
全扬程泵是指,能在关死扬程到零扬程范围内任何工况点运行,均不发生过载或因过载而烧坏原动机的泵。目前很多厂家多采用更大功率的配套电动机,来避免电动机过载,这是一种“大马拉小车”的现象,对电力资源造成了严重浪费。国内外学者主要针对对比转速离心泵全扬程内进行了大量卓有成效的研究,比如堵塞流道的方法和改变叶轮相结合的方法等等。由于离心泵的轴功率曲线随流量增加不断上升,而且比转数越低,轴功率曲线随流量增加上升越快,而高比转速混流泵和轴流泵的轴功率曲线随流量增加不断下降,通过查阅资料和经验可发现当设计泵的比转速在230~350之间时,泵的功率曲线较为平缓,其在关死扬程到零扬程范围内任何工况点都有较好的无过载特性,本发明的核心思想是设计比转速在230~350之间的具有无过载特性的高比转速离心泵,而同时在非最佳效率点可达到所要求的流量和扬程。
发明内容
本发明的目的是提供一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,该设计方法适用于比转速40~900的泵,保证泵在关死扬程到零扬程范围内任何工况点都有较好的无过载特性。
本发明是一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,所述的叶轮主要由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3),三部分组成,其主要特征在于:根据所要求的扬程H和流量Q,,对该比转速ns下的流量和扬程分别乘一个比例系数,得到H1和Q1,从而在H1和Q1下的泵的比转速ns1控制在230-350之间,以H1和Q1为设计点设计一台比转速ns1在230-350有无过载特性的全扬程泵。
本发明全扬程泵的设计点流量Q1和扬程H1的计算公式如下:
当ns<230时,λ1=0.65~0.80;
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;
可得全扬程泵比转速范围:237<ns1<265
当ns>350时,λ0=0.8~0.98,
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;
可得全扬程泵比转速范围:275<ns1<310
式中:
ns—所要求泵的比转速;
ns1—全扬程泵的比转速;
Q—所要求的设计点的泵流量,m3/h;
Q1—全扬程泵设计点的泵流量,m3/h;
H—所要求的设计点的泵扬程,m;
H1—全扬程泵设计点的泵扬程,m;
本发明是一种高比转速离心泵,其叶轮出口直径D2,叶轮进口直径D1,叶轮叶片出口宽度b2,叶片包角,叶片数z由以下关系式确定:
z=3~5
式中:
D2—叶轮出口直径,mm;
ns1—全扬程泵比转速;
Q1—泵流量,m3/h;
n—泵转速,r/min;
D1—叶轮进口直径,mm;
b2—叶片出口宽度,mm;
—叶轮叶片包角,o;
z—叶轮叶片数;
本发明全扬程泵叶轮进出口角的确定:当所要求的泵的比转速ns<230时,叶轮叶片进口安放角β1取20°~30°,叶轮叶片出口安放角β2取12°~20°;当比转速ns>350时,叶轮叶片进口安放角β1取26°~36°,叶轮叶片出口安放角β2取24°~30°。
本发明的有益效果如下:该全扬程泵叶轮的水力设计方法适用的比转速范围广,且设计出的成品泵可用于多种不同流量和扬程要求的使用场景,无过载特性较好。
附图说明
图1是本发明一个实施例的叶轮的轴面投影图
图2是本发明一个实施例的叶轮结构简图
图中:1.叶轮进口直径D1,2.叶轮轮毂直径dh,3.叶片进口安放角β1,4.叶片出口安放角β2,5.叶轮出口直径D2,6.叶片出口宽度b2,7.叶片数z,8.叶片包角
具体实施方式
一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,该叶轮主要由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3),三部分组成,如图1所示。
本发明全扬程泵叶轮的的计算公式如下:
当ns<230时,λ1=0.65~0.80;
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;
当ns>350时,λ0=0.8~0.98,
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;
z=3~5
本发明全扬程泵叶轮进出口角的确定:当所要求的泵的比转速ns<230时,叶轮叶片进口安放角β1取20°~30°,叶轮叶片出口安放角β2取12°~20°;当比转速ns>350时,叶轮叶片进口安放角β1取26°~36°,叶轮叶片出口安放角β2取24°~30°。
Claims (4)
1.一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,所述的叶轮主要由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3),三部分组成,其主要特征在于:根据所要求的扬程H和流量Q,,对该比转速ns下的流量和扬程分别乘一个比例系数,得到H1和Q1,从而在H1和Q1下的泵的比转速ns1控制在230-350之间,以H1和Q1为设计点设计一台比转速ns1在230-350有无过载特性的全扬程泵。
2.如权利要求1中所述的一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,其特征在于,全扬程泵的设计点流量Q1和扬程H1的计算公式如下:
当ns<230时,λ1=0.65~0.80;
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;则237<ns1<265
当ns>350时,λ0=0.8~0.98,
则Q1=λ0·Q,H1=λ1·H;则275<ns1<310
式中:
ns—所要求泵的比转速;
ns1—全扬程泵的比转速;
Q—所要求的设计点的泵流量,m3/h;
Q1—全扬程泵设计点的泵流量,m3/h;
H—所要求的设计点的泵扬程,m;
H1—全扬程泵设计点的泵扬程,m。
3.如权利要求1中所述的一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,其特征在于,该全扬程泵是一种高比转速离心泵,其叶轮出口直径D2,叶轮进口直径D1,叶轮叶片出口宽度b2,叶片包角,叶片数z由以下关系式确定:
z=3~5
式中:
D2—叶轮出口直径,mm;
ns1—全扬程泵比转速;
Q1—全扬程泵设计点的泵流量,m3/h;
n—泵转速,r/min;
D1—叶轮进口直径,mm;
b2—叶片出口宽度,mm;
—叶轮叶片包角,°;
z—叶轮叶片数。
4.如权利要求1中所述的一种全扬程泵叶轮的水力设计方法,其特征在于,当所要求的泵的比转速ns<230时,叶轮叶片进口安放角β1取20°~30°,叶轮叶片出口安放角β2取12°~20°;当比转速ns>350时,叶轮叶片进口安放角β1取26°~36°,叶轮叶片出口安放角β2取24°~30°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510673901.1A CN105275866B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510673901.1A CN105275866B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105275866A true CN105275866A (zh) | 2016-01-27 |
CN105275866B CN105275866B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=55145474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510673901.1A Active CN105275866B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105275866B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106372445A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-01 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种混流泵全特性数学模型构建方法 |
CN107091245A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-25 | 佛山市肯富来工业泵有限公司 | 喷涂离心清水泵叶轮设计方法 |
CN110030209A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-19 | 江苏大学 | 一种低比转速高效无过载多级离心泵叶轮设计方法 |
CN111832132A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种低比转速高速离心泵水力模型设计方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3205828A (en) * | 1963-08-23 | 1965-09-14 | Gorman Rupp Co | High efficiency low specific speed centrifugal pump |
CN1079142A (zh) * | 1992-02-17 | 1993-12-08 | 野村学 | 生发、养发剂 |
CN1079142C (zh) * | 1995-12-07 | 2002-02-13 | 株式会社荏原制作所 | 涡轮机械及其制造方法 |
CN102207101A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 大连理工大学 | 一种基于cfd的核主泵模化设计方法及设计百万千瓦级核主泵叶轮 |
KR20120009770A (ko) * | 2010-07-21 | 2012-02-02 | 강원대학교산학협력단 | 펌프 임펠러 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201510673901.1A patent/CN105275866B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3205828A (en) * | 1963-08-23 | 1965-09-14 | Gorman Rupp Co | High efficiency low specific speed centrifugal pump |
CN1079142A (zh) * | 1992-02-17 | 1993-12-08 | 野村学 | 生发、养发剂 |
CN1079142C (zh) * | 1995-12-07 | 2002-02-13 | 株式会社荏原制作所 | 涡轮机械及其制造方法 |
KR20120009770A (ko) * | 2010-07-21 | 2012-02-02 | 강원대학교산학협력단 | 펌프 임펠러 |
CN102207101A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 大连理工大学 | 一种基于cfd的核主泵模化设计方法及设计百万千瓦级核主泵叶轮 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
袁寿其等: "《泵理论与技术》", 30 June 2014 * |
袁寿其等: "中比转数离心泵多工况设计", 《排灌机械工程学报》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106372445A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-01 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种混流泵全特性数学模型构建方法 |
CN106372445B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-12-14 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种混流泵全特性数学模型构建方法 |
CN107091245A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-25 | 佛山市肯富来工业泵有限公司 | 喷涂离心清水泵叶轮设计方法 |
CN110030209A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-19 | 江苏大学 | 一种低比转速高效无过载多级离心泵叶轮设计方法 |
CN111832132A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种低比转速高速离心泵水力模型设计方法 |
CN111832132B (zh) * | 2020-07-17 | 2023-06-16 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种低比转速高速离心泵水力模型设计方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105275866B (zh) | 2017-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105275866A (zh) | 一种全扬程泵叶轮的水力设计方法 | |
CN102086884B (zh) | 离心泵叶轮的四工况点水力设计方法 | |
CN102003407A (zh) | 一种高效无过载旋流泵叶轮设计方法 | |
CN104613003A (zh) | 一种低比转数无过载离心泵叶轮水力设计方法 | |
CN103104546A (zh) | 一种核主泵叶轮的设计方法 | |
CN101839254A (zh) | 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法 | |
CN103994099B (zh) | 一种复合式变曲率低比转速离心泵叶轮设计方法 | |
CN101852217A (zh) | 一种带高低折边叶片的无过载涡流泵叶轮设计方法 | |
CN104612758A (zh) | 一种低损失的低压涡轮叶片 | |
CN101793260A (zh) | 一种带高低叶片的无过载涡流泵叶轮设计方法 | |
Simpson et al. | Design of propeller turbines for pico hydro | |
CN103994095B (zh) | 一种多相混输轴流泵叶轮的设计方法 | |
CN104989668A (zh) | 一种背叶片平衡轴向力旋流泵水力设计方法 | |
CN102086885B (zh) | 无过载离心泵叶轮的五工况点设计法 | |
US20120301283A1 (en) | Turbine with unevenly loaded rotor blades | |
CN104632679A (zh) | 对旋风机工况自适应变转速匹配方法 | |
CN102011748A (zh) | 一种高效涡流泵叶轮设计方法 | |
EP2420678B2 (en) | Centrifugal pump | |
Zhou et al. | Effect of impeller trimming on performance | |
CN103807084A (zh) | 水轮机转轮体内的消涡装置 | |
CN104389810A (zh) | 一种多相混输轴流泵叶轮的多工况设计方法 | |
CN103233914A (zh) | 导流式轴流泵叶轮 | |
CN202417951U (zh) | 一种全扬程离心泵 | |
CN105275880A (zh) | 一种混流式核主泵 | |
RU2452875C2 (ru) | Рабочее колесо центробежного насоса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Rongsheng Inventor after: Yang Ailing Inventor after: Lu Yonggang Inventor before: Zhu Rongsheng Inventor before: Yang Ailing Inventor before: Liu Yonggang |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |