CN105275331A - 铝制窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝制窗，所述铝制窗包括：窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

Description

铝制窗

技术领域

本发明涉及铝型材窗户制造领域，具体地，涉及铝制窗。

背景技术

窗户是现代建筑中必不可少的设备，人们在将窗框安装好后需要测量窗框宽度，然后根据测量的数据区购置玻璃，当测量的数据不准确或玻璃买回尺寸不准确时，导致窗户玻璃无法安装，且安装和拆卸不方便。

断力的小孩误开窗，则容易发生坠楼事件。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种铝制窗，解决了现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题，实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了铝制窗，所述铝制窗包括：

窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫。

其中，所述窗框采用铝制成，所述窗框表面涂有防锈漆。

其中，所述窗框与所述安装条之间设有橡胶密封带，所述活塞与所述圆筒柱连接处设有密封圈。

其中，所述框架为空心结构，所述圆筒采用不锈钢制成。

其中，所述缓冲垫采用海绵制成。

其中，所述玻璃安装槽的宽度与玻璃的厚度匹配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将铝制窗设计为包括：窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫的技术方案，即在安装玻璃时，打开进气管上的压力调节阀，首先通过打气筒打气，气体通过进气管进入圆筒气缸进行增压，然后推动活塞运动，进而通过连接杆带动安装条运动，实现了对安装条位置的调整，进而实现可以根据玻璃的尺寸来调整安装条的位置，避免了传统中玻璃尺寸不合适无法安装的问题，通过调节排气管上的压力调节阀可以实现压力的减小，拆卸时同理，最后将玻璃安装在安装槽内即可完成，避免传统的安装在框架上，且设有缓冲垫可以对玻璃进行缓冲保护，所以，有效解决了现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题，进而实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中铝制窗的结构示意图；

其中，1-窗框，2-圆筒柱，3-活塞，4-连接杆，5-安装条，6-进气管，7-打气筒,8-出气管，9-压力调节阀。

具体实施方式

本发明提供了一种铝制窗，解决了现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题，实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将铝制窗设计为包括：窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫的技术方案，即在安装玻璃时，打开进气管上的压力调节阀，首先通过打气筒打气，气体通过进气管进入圆筒气缸进行增压，然后推动活塞运动，进而通过连接杆带动安装条运动，实现了对安装条位置的调整，进而实现可以根据玻璃的尺寸来调整安装条的位置，避免了传统中玻璃尺寸不合适无法安装的问题，通过调节排气管上的压力调节阀可以实现压力的减小，拆卸时同理，最后将玻璃安装在安装槽内即可完成，避免传统的安装在框架上，且设有缓冲垫可以对玻璃进行缓冲保护，所以，有效解决了现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题，进而实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

在实施例一中，提供了铝制窗，请参考图1，所述铝制窗包括：

窗框1，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱2，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞3，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆4上端与安装条5连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管6一端与打气筒7的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管8的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀9，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫。

其中，在本申请实施例中，所述窗框采用铝制成，所述窗框表面涂有防锈漆。

其中，在本申请实施例中，所述窗框与所述安装条之间设有橡胶密封带，所述活塞与所述圆筒柱连接处设有密封圈。

其中，在本申请实施例中，所述框架为空心结构，所述圆筒采用不锈钢制成。

其中，在本申请实施例中，所述缓冲垫采用海绵制成。

其中，在本申请实施例中，所述玻璃安装槽的宽度与玻璃的厚度匹配，这样设计便于玻璃安装稳固。

其中，在本申请实施例中，采用铝型材可以保障一定强度的同时减少重量，凃防锈漆可以防止生锈。

其中，在本申请实施例中，设置橡胶密封带可以密封，防止漏风。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将铝制窗设计为包括：窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫的技术方案，即在安装玻璃时，打开进气管上的压力调节阀，首先通过打气筒打气，气体通过进气管进入圆筒气缸进行增压，然后推动活塞运动，进而通过连接杆带动安装条运动，实现了对安装条位置的调整，进而实现可以根据玻璃的尺寸来调整安装条的位置，避免了传统中玻璃尺寸不合适无法安装的问题，通过调节排气管上的压力调节阀可以实现压力的减小，拆卸时同理，最后将玻璃安装在安装槽内即可完成，避免传统的安装在框架上，且设有缓冲垫可以对玻璃进行缓冲保护，所以，有效解决了现有的窗户存在不便于安装和拆卸玻璃的技术问题，进而实现了铝型材窗设计合理，便于安装和拆卸玻璃的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.铝制窗，其特征在于，所述铝制窗包括：

窗框，所述窗框上下左右四个框架中部均固定有一圆筒柱，所述圆筒柱下端为密封状，所述圆筒柱内设有活塞，所述活塞下端与所述圆筒柱底端之间为圆筒气缸，连接杆上端与安装条连接，所述连接杆下端与所述活塞上表面连接，进气管一端与打气筒的出气口连接，所述进气管的另一端所述圆筒气缸的进气口连接，出气管的一端与所述圆筒气缸的出气口连接，所述进气管和所述出气管上均设有压力调节阀，所述安装条上设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内设有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的铝制窗，其特征在于，所述窗框采用铝制成，所述窗框表面涂有防锈漆。

3.根据权利要求1所述的铝制窗，其特征在于，所述窗框与所述安装条之间设有橡胶密封带，所述活塞与所述圆筒柱连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的铝制窗，其特征在于，所述框架为空心结构，所述圆筒采用不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的铝制窗，其特征在于，所述缓冲垫采用海绵制成。

6.根据权利要求1所述的铝制窗，其特征在于，所述玻璃安装槽的宽度与玻璃的厚度匹配。