CN105275045A - 铲斗及其斗唇 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种铲斗及该铲斗的斗唇。斗唇包括一中间部以及分别焊接在所述中间部两侧的两个侧边部，所述中间部以及侧边部上均设有多个用于安装斗齿的斗齿配合孔以及多个用于安装护套的护套配合孔，所述侧边部具有圆弧形的弯折部，所述弯折部的半径为500-700mm，所述斗唇上的斗齿配合孔以及护套配合孔向斗唇的两侧分散。本发明中的斗唇，通过在侧边部上设置弯折部，能够在铲取物料时，使物料更加顺畅地进入，从而提高工作效率。

Description

铲斗及其斗唇

技术领域

本发明涉及一种矿用正铲挖掘机的铲斗及其斗唇。

背景技术

矿用正铲挖掘机的作业主要是通过铲斗来完成，铲斗上的斗唇及装在斗唇上的斗齿、护套受力复杂，磨损频繁，属于易损件。斗唇本身的外形及其上斗齿的排布对铲斗挖掘物料的过程有很大影响，护套起到了保护斗唇本体的作用。如图1及图2所示，斗唇包括中间部1以及两个侧边部2，其中，两个侧边部2分别焊接在中间部1的两侧，且这两个侧边部2向中间部1的同一侧折弯。中间部1以及侧边部2上均设有多个用于安装斗齿的斗齿配合孔3以及多个用于安装护套的护套配合孔4，由于铲斗基本上为长方体，因而斗唇的侧边部2的折弯处基本上为直角，在挖掘物料时，物料进入斗体时不顺畅，影响了工作效率。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作效率较高的斗唇。

本发明的另一目的在于提供一种具有该斗唇的铲斗。

根据本发明的一个方面，一种斗唇，包括一中间部以及分别焊接在所述中间部两侧的两个侧边部，所述中间部以及侧边部上均设有多个用于安装斗齿的斗齿配合孔以及多个用于安装护套的护套配合孔，所述侧边部具有圆弧形的弯折部，所述弯折部的半径为500-700mm，所述斗唇上的斗齿配合孔以及护套配合孔向斗唇的两侧分散。

根据本发明的一实施方式，所述护套配合孔在所述中间部以及侧边部上的高度高于所述斗齿配合孔的高度。

根据本发明的一实施方式，所述中间部以及所述侧边部上的斗齿配合孔上安装有相同的斗齿。

根据本发明的一实施方式，所述中间部以及所述侧边部的护套配合孔上安装有相同的护套。

根据本发明的一实施方式，所述弯折部设有至少一个斗齿配合孔。

根据本发明的一实施方式，所述中间部以及侧边部的顶端向外侧倾斜。

根据本发明的另一个方面，一种铲斗，包括斗体和焊接在所述斗体上的斗唇，所述斗唇为上述的斗唇。

根据本发明的一实施方式，所述斗体上部具有上提梁耳板，所述斗唇的侧边部的末端与所述上提梁耳板相焊接。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中的斗唇，通过在侧边部上设置弯折部，能够在铲取物料时，使物料更加顺畅地进入，从而提高工作效率，在中间部以及侧边部安装相同的斗齿和护套时，能够减少备件的种类，提高斗齿和护套的通用性，减少维护成本。铲斗斗体的上提梁耳板与斗唇侧边部的末端直接相连，能够提高斗唇的连接强度，降低焊接成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有斗唇的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例的斗唇的主视结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图3的左视结构示意图；

图6是本发明实施例的铲斗的结构示意图。

图中：1、中间部；2、侧边部；3、斗齿配合孔；4、护套配合孔；5、弯折部；6、斗体；7、上提梁耳板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图3至图5所示，本发明实施例公开了一种斗唇，该斗唇用于矿用正铲挖掘机铲斗上。斗唇包括中间部1以及两个侧边部2，两个侧边部2分别焊接在中间部1的两侧。中间部1和侧边部2均是铸造而成，并经过机械加工后再进行焊接。两个侧边部2向中间部1的同一侧弯折，这样一来，侧边部2和中间部1围合成一个半封闭的结构。中间部1的整体构造可为一平板型，或者为中部向外突出的弧形板。中间部1和侧边部2的底部轮廓与铲斗的斗体前上部的轮廓相匹配，以便将本实施例的斗唇焊接在铲斗的斗体的前上部。

中间部1和侧边部2的顶端较佳为向外倾斜，当本实施例斗唇安装在铲斗上时，斗唇整体上向外倾斜，因而能够更加容易地对物料进行挖掘。在中间部1以及侧边部2上均设有多个用于安装斗齿的斗齿配合孔3以及多个用于安装护套的护套配合孔4。护套用于保护本实施例的斗唇的上端端面，防止其与物料不断摩擦而造成磨损，而斗齿则与物料接触，对物料施加作用力，使物料松动后进入到铲斗中。

由图3可知，本实施例中的护套配合孔4在中间部1以及侧边部2上的高度要高于斗齿配合孔3的高度。这样一来，能够使得护套配合孔4和斗齿配合孔3在高度方向上错开，从而提高了斗唇的强度，此外，由于护套配合孔4的高度较高，因而其距离斗唇顶端的距离也较小，这样就能够缩短护套的长度，降低护套的使用成本。

在本实施例中，在斗唇的中间部1和侧边部2上的所有的斗齿配合孔3的尺寸都相同，所有的护套配合孔4的尺寸也都相同。在所有的护套配合孔4上都安装有相同的护套，而在所有的斗齿配合孔3上都安装有相同的斗齿。这样一来，可以方便护套和斗齿的更换和维护，降低了铲斗的生产制造成本，使经济效益显著提升。

由图4可知，两个侧边部2的弯折处为圆弧形的弯折部21。该弯折部21的半径为500-700mm。通过设置弯折部21的半径为该弯折部21的内壁面与该弯折部21的底面的交线的半径。当铲斗铲取物料时，由于弯折部21的存在，能够减少物料从斗唇进入到铲斗时受到的阻碍作用，使物料能够顺畅地进入到铲斗的内部。这样就可以提高工作效率。

由图3至图5可知，与现有结构中斗唇上的斗齿和护套向中心集聚的特征相比，斗唇上的斗齿配合孔以及护套配合孔向斗唇的两侧分散。护套和斗齿的分布范围变得更大，这样护套能够对斗唇提供更多的保护，而斗齿能够切入到更多的物料之中。在弯折部21上设有至少一个斗唇配合孔3用于安装斗齿，由于弯折部21是圆弧形的，该斗齿也更加靠近斗唇的两侧。这就相当于进一步扩大了斗齿在本实施例的斗唇上的安装范围。在铲取物料时，弯折部21处的物料同样能够受到斗齿的作用，因而增加了铲取物料时的作用范围，使得各个斗齿能够切入物料中，物料被大范围疏松后，会增加落入到铲斗中的物料的总量，提高了工作效率。

参见图6，本实施例还公开了一种铲斗，该铲斗包括斗体6和焊接在斗体6上的斗唇。其中，该斗唇为本实施例所公开的斗唇。在斗体6上部具有上提梁耳板7，斗唇的侧边部2的末端与上提梁耳板相焊接。相较于现有技术中上提梁耳板7与斗唇侧边部通过一中间过渡弯板相连接，本实施例的铲斗具有更好的强度。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (8)

1.一种斗唇，包括一中间部以及分别焊接在所述中间部两侧的两个侧边部，其特征在于，所述中间部以及侧边部上均设有多个用于安装斗齿的斗齿配合孔以及多个用于安装护套的护套配合孔，所述侧边部具有圆弧形的弯折部，所述弯折部的半径为500-700mm，所述斗唇上的斗齿配合孔以及护套配合孔向斗唇的两侧分散。

2.根据权利要求1所述的斗唇，其特征在于，所述护套配合孔在所述中间部以及侧边部上的高度高于所述斗齿配合孔的高度。

3.根据权利要求1所述的斗唇，其特征在于，所述中间部以及所述侧边部上的斗齿配合孔上安装有相同的斗齿。

4.根据权利要求1所述的斗唇，其特征在于，所述中间部以及所述侧边部的护套配合孔上安装有相同的护套。

5.根据权利要求1所述的斗唇，其特征在于，所述弯折部设有至少一个斗齿配合孔。

6.根据权利要求1所述的斗唇，其特征在于，所述中间部以及侧边部的顶端向外侧倾斜。

7.一种铲斗，包括斗体和焊接在所述斗体上的斗唇，其特征在于，所述斗唇为权利要求1至6任一所述的斗唇。

8.根据权利要求7所述的铲斗，其特征在于，所述斗体上部具有上提梁耳板，所述斗唇的侧边部的末端与所述上提梁耳板相焊接。