CN105274977B - 一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海洋工程技术领域，具体涉及一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置及安装方法，包括脚手装置本体，所述脚手装置本体包括固定在桁架式桩腿的主弦管上的环形卡板，相邻的两个环形卡板之间均设置有两条平行的钢丝绳，所述钢丝绳上穿设有若干支撑杆，所述支撑杆上铺设有用于构成作业平台的脚手板，所述支撑杆通过若干悬拉装置与桁架式桩腿的斜撑管连接，本发明应用钢索斜拉桥梁的原理，利用钢丝绳在主弦管上搭设水平支撑平台，不仅减少了脚手架搭架工作量，而且降低了脚手架搭架难度，提高了效率；本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，在搭建的过程中不需焊接，具有拆装方便、即装即用、安全性高，且可重复使用等优点。

Description

一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置及安装方法

技术领域

本发明涉及海洋工程技术领域，具体涉及一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置及安装方法。

背景技术

在海洋油气开发工程等海上作业领域，桁架式桩腿是用于支撑海上作业平台的重要组成部分，其主要由位于三角形三个顶点处的主弦管以及相邻两条主弦管所在平面内的斜撑管组成。桁架式自升式平台升降时，将桩腿插入海底平面，再通过升降单元的齿轮与桩腿主弦管上的齿条板进行啮合，使平台主船体与桩腿发生相对位移从而实现其相对于海平面的升降，通常应用的海上作业平台的桁架式桩腿的长度超过100米，多在120-180米之间，在建造的过程中需要分段建造，然后在海洋施工时再将分段组装成完整的桩腿，在进行桩腿的组装施工的过程中需要在桩腿上设置脚手装置，搭制人工作业平台以便于工人施工。

由于桁架式桩腿的主弦管上没有平面受力支撑点，普通钢管脚手架的搭设难度很大，现有技术中一般利用万向碗扣在主弦管内外两侧夹紧的方式进行连接，这就导致常规的脚手架搭架工作量巨大，不仅所需工作人员多且工期长，而且后续的脚手架拆除的过程中也同样面临工作量难度大、难度高、工期长的问题，无法满足技术发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，应用钢索斜拉桥梁的原理，利用钢丝绳在主弦管上搭设水平支撑平台，不仅减少了脚手架搭架工作量，而且降低了脚手架搭架难度，提高了效率。

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，在搭建的过程中不需焊接，具有拆装方便、即装即用、安全性高，且可重复使用等优点。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，包括脚手装置本体，所述脚手装置本体包括固定在桁架式桩腿的主弦管上的环形卡板，相邻的两个环形卡板之间均设置有两条平行的钢丝绳，所述钢丝绳上穿设有若干支撑杆，所述支撑杆上铺设有用于构成作业平台的脚手板，所述支撑杆通过若干悬拉装置与桁架式桩腿的斜撑管连接。

其中，所述支撑杆上设置有若干限位板，所述脚手板卡紧在相邻的两个限位板之间，所述脚手板上布设有开孔，所述脚手板可通过穿过开孔的钢丝与支撑杆连接固定。

其中，所述环形卡板包括呈弧形的外环半圆板和内环半圆板，所述外环半圆板和内环半圆板通过螺栓锁紧固定在主弦管上。

其中，所述外环半圆板上设置有两组用于连接钢丝绳的连接孔，每组连接孔的数量为两个。

其中，所述支撑杆包括杆体，所述杆体的底部靠近两端处设置有两个用于穿设在钢丝绳上的U形管码，杆体的两端均设置有用于连接卸扣的眼板，所述支撑杆通过卸扣与悬拉装置连接。

进一步的，所述眼板的上下两端均可连接卸扣，所述支撑杆通过上方的卸扣与悬拉装置连接，支撑杆下方的卸扣可悬挂另一个脚手装置本体。

进一步的，所述支撑杆的两端还设置有用于固定竖向栏杆的底座，所述竖向栏杆之间设置有防护网。

其中，所述支撑杆包括端部撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的杆体呈平板状，所述脚手板直接铺设在中部撑杆上，所述端部撑杆的杆体上设置有凸起，两个脚手板的端部分别从两侧与端部撑杆的凸起抵接。

其中，所述悬拉装置包括用于与桁架式桩腿的斜撑管连接的悬拉管码，以及用于连接悬拉管码与支撑杆的钢索。

一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，包括以下步骤：

1)在桁架式桩腿的三条主弦管上分别安装环形卡板，利用外环半圆板和内环半圆板通过螺栓锁紧固定在主弦管上；

2)准备用于连接相邻的两个环形卡板之间的钢丝绳，相邻的两个环形卡板之间用两条钢丝绳连接，将钢丝绳的一端与其中一个环形卡板的连接孔连接；

3)将所述支撑杆通过底部的U形管码穿设在两条钢丝绳上，每两个端部撑杆之间至少穿设一个中部撑杆，在钢丝绳上通过卸扣连接索具螺旋扣，将钢丝绳的另一端与另一个环形卡板的连接孔连接并利用索具螺旋扣将钢丝绳收紧；

4)将脚手板铺设在支撑杆上，在支撑杆的宽度方向上并排铺设多个脚手板，脚手板之间的间距符合安全要求，利用支撑杆上的限位板卡紧，脚手板平铺在中部撑杆的杆体上，脚手板的端部与端部撑杆的凸起部分抵接，可进一步通过钢丝穿过脚手板的开孔与支撑杆连接固定；

5)在支撑杆两端的底座上安装竖向栏杆，在竖向栏杆之间设置安全网，竖向栏杆及安全网的高度符合安全要求，在底座的内侧设置踢脚板；

6)将悬拉装置的悬拉管码固定在桁架式桩腿的斜撑管上，分别利用两条钢索连接悬拉管码与支撑杆两端的卸扣，完成钢丝绳脚手装置的安装。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，包括脚手装置本体，所述脚手装置本体包括固定在桁架式桩腿的主弦管上的环形卡板，相邻的两个环形卡板之间均设置有两条平行的钢丝绳，所述钢丝绳上穿设有若干支撑杆，所述支撑杆上铺设有用于构成作业平台的脚手板，所述支撑杆通过若干悬拉装置与桁架式桩腿的斜撑管连接，本发明应用钢索斜拉桥梁的原理，利用钢丝绳在主弦管上搭设水平支撑平台，不仅减少了脚手架搭架工作量，而且降低了脚手架搭架难度，提高了效率；本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，在搭建的过程中不需焊接，具有拆装方便、即装即用、安全性高，且可重复使用等优点。

附图说明

图1为本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置安装示意图。

图2为本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置另一视角安装示意图。

图3为本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的结构示意图。

图4为本发明的支撑杆安装示意图。

图5为本发明的环形卡板的结构示意图。

图6为本发明的端部撑杆的结构示意图。

图7为本发明的端部撑杆的俯视图。

图8为本发明的中部撑杆的结构示意图。

图9为本发明的中部撑杆的俯视图。

图10为本发明的竖向栏杆的结构示意图。

图11为本发明的脚手板的结构示意图。

图中：1-主弦管，2-斜撑管，3-脚手装置本体，4-环形卡板，41-外环半圆板，42-内环半圆板，43-螺栓，44-连接孔，5-钢丝绳，6-支撑杆，61-杆体，62-U形管码，63-眼板，64-卸扣，65-底座，66-凸起，7-脚手板，71-开孔，8-限位板，9-竖向栏杆，91-拉手，10-悬拉管码，11-钢索，12-索具螺旋扣。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1。

如图1-4所示，本实施例的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，包括脚手装置本体3，所述脚手装置本体3包括固定在桁架式桩腿的主弦管1上的环形卡板4，相邻的两个环形卡板4之间均设置有两条平行的钢丝绳5，所述钢丝绳5上穿设有若干支撑杆6，所述支撑杆6上铺设有用于构成作业平台的脚手板7，所述支撑杆6通过若干悬拉装置与桁架式桩腿的斜撑管2连接，本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置应用钢索11斜拉桥梁的原理，利用钢丝绳5在主弦管1上搭设水平支撑平台，不仅减少了脚手架搭架工作量，而且降低了脚手架搭架难度，提高了效率。

其中，所述支撑杆6上设置有若干限位板8，所述脚手板7卡紧在相邻的两个限位板8之间，对脚手板7进行固定，防止其沿支撑杆6发生移动，进一步的，如图11所示，所述脚手板7上布设有开孔71，所述脚手板7可通过穿过开孔71的钢丝与支撑杆6连接固定，进一步提高脚手板7安装的牢固性，安全性高。

如图5所示，所述环形卡板4包括呈弧形的外环半圆板41和内环半圆板42，所述外环半圆板41和内环半圆板42通过螺栓43锁紧固定在主弦管1上，通过所述环形卡板4提供在主弦管1上的支撑点，通过螺栓43连接避免了焊接作业，便于拆装，且便于本发明的桁架式桩腿钢丝绳5脚手装置的重复利用。

其中，所述外环半圆板41上设置有两组用于连接钢丝绳5的连接孔44，每组连接孔44的数量为两个，提供钢丝绳5的连接点，每一组的连接孔44均朝向与其相邻的环形卡板4上的对应连接孔44。

其中，所述支撑杆6包括杆体61，所述杆体61的底部靠近两端处设置有两个用于穿设在钢丝绳5上的U形管码62，支撑杆6穿设在钢丝绳5上，通过钢丝绳5对支撑杆6进行支撑，搭制作业平台，杆体61的两端均设置有用于连接卸扣64的眼板63，所述支撑杆6通过卸扣64与悬拉装置连接，分别通过钢丝绳5、悬拉装置从上方和下方对支撑杆6进行固定，保证搭制的作业平台的稳固性，安全性高。

如图10所示，所述支撑杆6的两端还设置有用于固定竖向栏杆9的底座65，所述竖向栏杆9之间设置有防护网，所述竖向栏杆9上设置有用于连接防护网的拉手91，通过防护网对本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的外周进行围挡，安全性高，保证施工作业人员的安全。

如图6-9所示，所述支撑杆6包括端部撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的杆体61呈平板状，所述脚手板7直接铺设在中部撑杆上，所述端部撑杆的杆体61上设置有凸起66，两个脚手板7的端部分别从两侧与端部撑杆的凸起66抵接，进一步防止脚手板7发生移动，提高稳定性，安全性高。

其中，所述悬拉装置包括用于与桁架式桩腿的斜撑管2连接的悬拉管码10，以及用于连接悬拉管码10与支撑杆6的钢索11，通过钢索11与悬拉管码10从将支撑杆6从上方固定于桁架式桩腿的斜撑管2上，提高稳固性，安全性高。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于：所述眼板63的上下两端均可连接卸扣64，所述支撑杆6通过上方的卸扣64与悬拉装置连接，支撑杆6下方的卸扣64可悬挂另一个脚手装置本体3，由于在具体施工过程中作业人员需要对处于不同水平面的设备进行施工，在支撑杆6下方通过卸扣64悬挂另一个脚手装置本体3，可快速的在不同的水平面搭制另外的作业平台，便于施工人员的施工作业，同时，大大减少了脚手架的搭制数量，提高施工效率。

实施例3。

本实施例揭示一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，包括以下步骤：

1)在桁架式桩腿的三条主弦管1上分别安装环形卡板4，利用外环半圆板41和内环半圆板42通过螺栓43锁紧固定在主弦管1上；

2)准备用于连接相邻的两个环形卡板4之间的钢丝绳5，相邻的两个环形卡板4之间用两条钢丝绳5连接，将钢丝绳5的一端与其中一个环形卡板4的连接孔44连接；

3)将所述支撑杆6通过底部的U形管码62穿设在两条钢丝绳5上，每两个端部撑杆之间至少穿设一个中部撑杆，在钢丝绳5上通过卸扣64连接索具螺旋扣12，将钢丝绳5的另一端与另一个环形卡板4的连接孔44连接并利用索具螺旋扣12将钢丝绳5收紧，使得钢丝绳5提供一定的张力，用以支撑整个作业平台；

4)将脚手板7铺设在支撑杆6上，在支撑杆6的宽度方向上并排铺设多个脚手板7，脚手板7之间的间距符合安全要求，利用支撑杆6上的限位板8卡紧，脚手板7平铺在中部撑杆的杆体61上，脚手板7的端部与端部撑杆的凸起66部分抵接，可进一步通过钢丝穿过脚手板7的开孔71与支撑杆6连接固定；

5)在支撑杆6两端的底座65上安装竖向栏杆9，在竖向栏杆9之间设置安全网，竖向栏杆9及安全网的高度符合安全要求，在底座65的内侧设置踢脚板；

6)将悬拉装置的悬拉管码10固定在桁架式桩腿的斜撑管2上，分别利用两条钢索11连接悬拉管码10与支撑杆6两端的卸扣64，完成钢丝绳5脚手装置的安装。

本发明的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，在搭建的过程中不需焊接，具有拆装方便、即装即用、安全性高，且可重复使用等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，包括脚手装置本体，其特征在于：所述脚手装置本体包括固定在桁架式桩腿的主弦管上的环形卡板，相邻的两个环形卡板之间均设置有两条平行的钢丝绳，所述钢丝绳上穿设有若干支撑杆，所述支撑杆上铺设有用于构成作业平台的脚手板，所述支撑杆通过若干悬拉装置与桁架式桩腿的斜撑管连接，所述支撑杆上设置有若干限位板，所述脚手板卡紧在相邻的两个限位板之间，所述脚手板上布设有开孔，所述脚手板可通过穿过开孔的钢丝与支撑杆连接固定。

2.根据权利要求1所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述环形卡板包括呈弧形的外环半圆板和内环半圆板，所述外环半圆板和内环半圆板通过螺栓锁紧固定在主弦管上。

3.根据权利要求2所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述外环半圆板上设置有两组用于连接钢丝绳的连接孔，每组连接孔的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述支撑杆包括杆体，所述杆体的底部靠近两端处设置有两个用于穿设在钢丝绳上的U形管码，杆体的两端均设置有用于连接卸扣的眼板，所述支撑杆通过卸扣与悬拉装置连接。

5.根据权利要求4所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述眼板的上下两端均连接卸扣，所述支撑杆通过上方的卸扣与悬拉装置连接，支撑杆下方的卸扣悬挂另一个脚手装置本体。

6.根据权利要求4所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述支撑杆的两端还设置有用于固定竖向栏杆的底座，所述竖向栏杆之间设置有防护网。

7.根据权利要求4所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述支撑杆包括端部撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的杆体呈平板状，所述脚手板直接铺设在中部撑杆上，所述端部撑杆的杆体上设置有凸起，两个脚手板的端部分别从两侧与端部撑杆的凸起抵接。

8.根据权利要求1所述的桁架式桩腿钢丝绳脚手装置，其特征在于：所述悬拉装置包括用于与桁架式桩腿的斜撑管连接的悬拉管码，以及用于连接悬拉管码与支撑杆的钢索。

9.一种桁架式桩腿钢丝绳脚手装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在桁架式桩腿的三条主弦管上分别安装环形卡板，利用外环半圆板和内环半圆板通过螺栓锁紧固定在主弦管上；

2)准备用于连接相邻的两个环形卡板之间的钢丝绳，相邻的两个环形卡板之间用两条钢丝绳连接，将钢丝绳的一端与其中一个环形卡板的连接孔连接；

3)将一支撑杆通过底部的U形管码穿设在两条钢丝绳上，每两个端部撑杆之间至少穿设一个中部撑杆，在钢丝绳上通过卸扣连接索具螺旋扣，将钢丝绳的另一端与另一个环形卡板的连接孔连接并利用索具螺旋扣将钢丝绳收紧；

4)将脚手板铺设在支撑杆上，在支撑杆的宽度方向上并排铺设多个脚手板，脚手板之间的间距符合安全要求，利用支撑杆上的限位板卡紧，脚手板平铺在中部撑杆的杆体上，脚手板的端部与端部撑杆的凸起部分抵接，进一步通过钢丝穿过脚手板的开孔与支撑杆连接固定；

5)在支撑杆两端的底座上安装竖向栏杆，在竖向栏杆之间设置安全网，竖向栏杆及安全网的高度符合安全要求，在底座的内侧设置踢脚板；

6)将悬拉装置的悬拉管码固定在桁架式桩腿的斜撑管上，分别利用两条钢索连接悬拉管码与支撑杆两端的卸扣，完成钢丝绳脚手装置的安装。