CN105274507A - 一种板材自动磷化设备用磷化箱 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/36—Phosphatising

Abstract

本发明涉及一种板材自动磷化设备用磷化箱，包括箱体、托柱、主驱轮、从动轮、输送带、转接供料器，箱体的上端敞口，托柱分别对应安装在箱体的左部内侧、右部内侧，主驱轮、从动轮分别对应安装在托柱的上端，输送带绕包在主驱轮、从动轮之间，输送带由两条平行排布的细带组成，两条细带之间的间距小于板材的宽度，箱体内盛放有磷化液。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的自动磷化和自动出料，极大的提高了磷化的效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种板材自动磷化设备用磷化箱
技术领域
本发明涉及汽车用板材加工技术领域，具体的说是一种板材自动磷化设备用磷化箱。
背景技术
汽车上的板材大多需要经过磷化处理，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，从而可改善板材件的性能，以方便喷漆处理的顺利进行，保证喷漆的质量。现有的磷化处理的车间，多采用磷化池对板材进行磷化处理，过程为：人工将待磷化处理的零件放入磷化池，磷化一端时间后，用行车将零件吊出。上述操作过程中，极易使得磷化液溅出，使得工作车间较脏，也极易溅在工人身上，造成一定程度的腐蚀，工人的安全得不到保障，对于小型的板材零件磷化时，多是人工将板材取出，工人的劳动强度大。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能实现对板材的自动磷化和自动出料的装置，即一种板材自动磷化设备用磷化箱。
一种板材自动磷化设备用磷化箱，包括箱体、托柱、主驱轮、从动轮、输送带、转接供料器，所述箱体的上端敞口，所述托柱分别对应安装在箱体的左部内侧、右部内侧，所述主驱轮、从动轮分别对应安装在托柱的上端，所述输送带绕包在主驱轮、从动轮之间，所述输送带由两条平行排布的细带组成，两条细带之间的间距小于板材的宽度，所述箱体内盛放有磷化液。
所述转接供料器包括电机、塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套，所述电机固定在箱体的下端外侧，所述塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套均位于竖直分布在箱体的内部，所述塑料丝杠的下端与电机相连，所述导轴的下端固定在箱体的下部内侧，所述升降导套套装在导轴上，所述升降套筒与塑料丝杠通过螺纹配合的方式相连，所述托板水平安装在升降套筒、升降导套的上端，所述托板的宽度小于两条细带之间的间距。
当板材落入到箱体的磷化液，并压在输送带上，即可进行磷化处理，主驱轮开始工作，驱动输送带转动，以同步的带动板材在磷化液中移动，当板材运动至托板的正上方时，启动电机，驱动塑料丝杠转动，从而使托板上移，将板材从磷化液中抬起，实现自动出料。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的自动磷化和自动出料，极大的提高了磷化的效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明去除磷化液后的立体结构示意图；
图2为本发明去除磷化液后的内部结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的转接供料器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种板材自动磷化设备用磷化箱，包括箱体1、托柱9、主驱轮10、从动轮11、输送带12、转接供料器，所述箱体1的上端敞口，所述托柱9分别对应安装在箱体1的左部内侧、右部内侧，所述主驱轮10、从动轮11分别对应安装在托柱9的上端，所述输送带12绕包在主驱轮10、从动轮11之间，所述输送带12由两条平行排布的细带12a组成，两条细带12a之间的间距小于板材13的宽度，所述箱体1内盛放有磷化液2。
所述转接供料器包括电机3、塑料丝杠4、升降套筒6、托板8、导轴5和升降导套7，所述电机3固定在箱体1的下端外侧，所述塑料丝杠4、升降套筒6、托板8、导轴5和升降导套7均位于竖直分布在箱体1的内部，所述塑料丝杠4的下端与电机3相连，所述导轴5的下端固定在箱体1的下部内侧，所述升降导套7套装在导轴5上，所述升降套筒6与塑料丝杠4通过螺纹配合的方式相连，所述托板8水平安装在升降套筒6、升降导套7的上端，所述托板8的宽度小于两条细带12a之间的间距。
当板材13落入到箱体1的磷化液2，并压在输送带12上，即可进行磷化处理，主驱轮10开始工作，驱动输送带12转动，以同步的带动板材13在磷化液2中移动，当板材13运动至托板8的正上方时，启动电机3，驱动塑料丝杠4转动，从而使托板8上移，将板材13从磷化液2中抬起，实现自动出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种板材自动磷化设备用磷化箱，包括箱体(1)、托柱(9)、主驱轮(10)、从动轮(11)、输送带(12)、转接供料器，所述箱体(1)的上端敞口，所述托柱(9)分别对应安装在箱体(1)的左部内侧、右部内侧，所述主驱轮(10)、从动轮(11)分别对应安装在托柱(9)的上端，所述输送带(12)绕包在主驱轮(10)、从动轮(11)之间，所述输送带(12)由两条平行排布的细带(12a)组成，两条细带(12a)之间的间距小于板材(13)的宽度，所述箱体(1)内盛放有磷化液(2)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动磷化设备用磷化箱，其特征在于：所述转接供料器包括电机(3)、塑料丝杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、导轴(5)和升降导套(7)，所述电机(3)固定在箱体(1)的下端外侧，所述塑料丝杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、导轴(5)和升降导套(7)均位于竖直分布在箱体(1)的内部，所述塑料丝杠(4)的下端与电机(3)相连，所述导轴(5)的下端固定在箱体(1)的下部内侧，所述升降导套(7)套装在导轴(5)上，所述升降套筒(6)与塑料丝杠(4)通过螺纹配合的方式相连，所述托板(8)水平安装在升降套筒(6)、升降导套(7)的上端，所述托板(8)的宽度小于两条细带(12a)之间的间距。
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CN202705472U (zh) * 2012-06-02 2013-01-30 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 一种金属线材在线磷化装置
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