CN105273493B - 一种储存性优良的凹印珠光油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储存性优良的凹印珠光油墨及其制备方法，该凹印珠光油墨由以下组分按照重量百分比含量配制而成：珠光颜料10～30％、连接料30～60％、溶剂20～40％；首先将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨。与现有技术相比，本发明通过对珠光油墨中连接料树脂的改进，使其比普通的珠光油墨具有更好的抗沉淀性能，解决了珠光油墨放置时间长易报废的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种珠光油墨，尤其是涉及一种储存性优良的凹印珠光油墨及其制备方法。
背景技术
珠光油墨是由珠光颜料、合成树脂、有机溶剂和助剂调制而成的。珠光油墨印刷效果独特，具有较强的立体效果和艺术感召力，使其在包装纸印刷中越来越受青睐。珠光油墨具有金、银墨无法比拟的特性，因为珠光印刷具有鲜艳的视觉效果，在阳光照射下会幻化出夺目的色彩，因而在纸张、塑料、金属等承印物上得以广泛应用，尤其是在化妆品、烟酒包装、请柬、生日卡产品等包装方面。
自从众多公司如美国杜邦、日本丰田公司等相继推出二氧化钛包膜云母珠光颜料取代成本高的天然珠光颜料和毒性大的合成珠光颜料后，珠光油墨的应用领域越来越广泛。
珠光油墨中的连结料是使珠光颜料在承印物上附着的关键，它的选择对油墨的流变性、粘性、干性和稳定性影响较大。天然树脂和合成树脂如丙烯酸酯、聚酰胺、乙烯类、甲质壳提取物核弹粉衍生物以及苯丙乳液、有机硅、环氧树脂等，皆可作为连结料。但由于树脂物理性能的不同，应视不同的用途和承印物而定。目前，国内珠光油墨存在储存稳定性不佳这一缺点，主要是由于传统树脂调配的油墨其颜料易于沉淀团聚，长期存放后会在底部形成厚实的珠光颜料粉饼并且难以搅拌溶解，这直接导致了油墨的报废。
中国专利CN 103602140 A公布了一种珠光油墨，按照质量份数计，其组成为：珠光颜料20～50份、丙烯酸脂类树脂40～65份、有机硅树脂25-30份、苯乙烯化丙烯酸分散剂21～24份、微晶蜡乳液6～7份、填充料5-15份、附着力促进剂5-10份、薰衣草香精2～3份。
中国专利CN 103351716 A公布了一种环保型珠光油墨，由下列质量份数的原料组成：非金属云母钛珠光颜料10-30份，醇酸树脂10-20份，有机硅树脂25-30份，填充料5-15份，附着力促进剂5-10份，防沉剂0.1-0.5份。所述填充料为碳酸钙、二氧化硅和硅藻石中的一种或其混合物；所述附着力促进剂为丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅、聚酯树脂中的一种或其混合物；所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡和气相二氧化硅中的一种或其混合物。
上述对比专利公开的油墨，其抗沉淀性能均较差，导致存放时间不长。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能温度、印刷效果优良、储存性优良的凹印珠光油墨及其制备方法。本发明通过对珠光油墨中连接料树脂的改进，使其比普通的珠光油墨具有更好的抗沉淀性能，解决了珠光油墨放置时间长易报废的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 10～30％；
连接料 30～60％；
溶剂 20～40％。
作为优选，所述的凹印珠光油墨由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 15～25％；
连接料 40～55％；
溶剂 25～35％。
所述的连接料为马来酸-丙烯酸酯类共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂或有机硅树脂的复配物。
作为复配物成分的苯乙烯改性醇酸树脂与马来酸-丙烯酸酯类共聚物的重量比为4:1～1:4。
作为复配物成分的有机硅树脂与马来酸-丙烯酸酯类共聚物的重量比为4:1～1:4。
所述的马来酸-丙烯酸酯类共聚物为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物。
所述的珠光颜料选自一种珠光粉或多种珠光粉的混合物。
所述的溶剂选自工业级的乙酸乙酯或乙酸正丙酯。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
其中，苯乙烯改性醇酸树脂具有优良的耐热、耐化学品及快干性能，使漆膜具有优良的硬度，耐温性能以及耐候性能；马来酸-丙烯酸酯类共聚物是一种优良的分散剂，对于云母珠光粉颜料具有优良的分散作用，防止珠光粉长时间放置后沉淀结块；有机硅树脂可以使漆膜具有优良耐温耐候性能和柔韧性能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明中的珠光油墨采用珠光颜料，光泽度高，珠光效果明显，颜色均匀，性能稳定，品种多样可满足不同印刷效果；
(2)本发明通过大量的复配实验选定了合适的连接料树脂，链接料树脂中加入了对于珠光粉有良好分散作用的树脂(主要为马来酸-丙烯酸酯类共聚物)，能够有效吸附在珠光粉末表面，通过COO-离子的静电排斥作用，防止颜料粉的团聚，稳定分散珠光粉，具有一定的抗沉淀性能，可长期储存不结块，有效减少了目前珠光油墨因储存性差导致的结块报废问题。
(3)本产品生产工艺简单，生产成本低，可用于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
制备方法：
1.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；
1.2分散：将8kg乙酸乙酯置于搅拌桶内，在搅拌状态下将2.5kg珠光颜料缓慢加入到乙酸乙酯中，直至珠光颜料完全溶解，继续搅拌，在搅拌的状态下将9.5kg的苯乙烯改性醇酸树脂和马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物混合连接料逐步加入上述珠光溶液中，搅拌分散均匀；
1.3灌封包装：按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例2
制备方法：
2.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；
2.2分散：将5kg乙酸正丙酯置于搅拌桶内，在搅拌状态下将4.5kg珠光颜料缓慢加入到乙酸正丙酯中，直至珠光颜料完全溶解，继续搅拌，在搅拌的状态下将10.5kg的有机硅树脂和马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物混合连接料逐步加入上述珠光溶液中，搅拌分散均匀；
2.3灌封包装：按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例3
制备方法：
3.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；
3.2分散：将3.2kg乙酸正丙酯置于搅拌桶内，在搅拌状态下将5.2kg珠光颜料缓慢加入到乙酸正丙酯中，直至珠光颜料完全溶解，继续搅拌，在搅拌的状态下将11.6kg的苯乙烯改性醇酸树脂和马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物混合连接料逐步加入上述珠光溶液中，搅拌分散均匀；
3.3灌封包装：按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例4
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 10kg；
连接料 50kg；
溶剂(工业级的乙酸乙酯) 40kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂重量比为4:1的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例5
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 30kg；
连接料 50kg；
溶剂(工业级的乙酸正丙酯) 20kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂重量比为1:1的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例6
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 15kg；
连接料 60kg；
溶剂(工业级的乙酸乙酯) 25kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂重量比为1:4的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例7
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 30kg；
连接料 30kg；
溶剂(工业级乙酸正丙酯) 40kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与有机硅树脂重量比为4:1的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例8
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 15kg；
连接料 55kg；
溶剂(工业级的乙酸乙酯) 30kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与有机硅树脂重量比为1:4的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例9
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 25kg；
连接料 40kg；
溶剂(工业级的乙酸乙酯) 35kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与有机硅树脂重量比为1:1的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
实施例10
储存性优良的凹印珠光油墨，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 20kg；
连接料 55kg；
溶剂(工业级乙酸正丙酯) 25kg。
其中，连接料为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂重量比为1:1的复配物。
储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
上述油墨生产完成放置3个月后，底部无硬质沉淀，手动搅拌即可均匀分散。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种储存性优良的凹印珠光油墨，其特征在于，由以下组分按照重量百分比含量配制而成：
珠光颜料 15～25％；
连接料 40～55％；
溶剂 25～35％；
所述的连接料为马来酸-丙烯酸酯类共聚物与苯乙烯改性醇酸树脂的复配物；
作为复配物成分的苯乙烯改性醇酸树脂与马来酸-丙烯酸酯类共聚物的重量比为4:1～1:4；
所述的马来酸-丙烯酸酯类共聚物为马来酸-丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种储存性优良的凹印珠光油墨，其特征在于，所述的珠光颜料选自一种珠光粉或多种珠光粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种储存性优良的凹印珠光油墨，其特征在于，所述的溶剂选自工业级的乙酸乙酯或乙酸正丙酯。
4.一种如权利要求1所述的储存性优良的凹印珠光油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：根据各组分的重量百分含量范围分别准确称取定量的珠光颜料、连接料和溶剂置于不同的不锈钢桶内，备用；
(2)分散：将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌的状态下将定量的珠光颜料加入溶剂中，直至珠光颜料完全溶解，得到珠光溶液；继续在搅拌的状态下将定量的连接料加入上述珠光溶液中，搅拌均匀得到分散均匀的珠光油墨；
(3)灌封包装，按包装重量准确称取定量的珠光油墨至油墨桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到珠光油墨成品。
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