CN105269546A - 铝型材挤压模具存放设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝型材挤压模具存放设备包括：主体柜、传输带，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

Description

铝型材挤压模具存放设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工制造领域，具体地，涉及一种铝型材挤压模具存放设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要制作模具然后进行挤压，由于不同客户的要求制造不同的型材，因此，通常生产厂家都会有较多的模具，而这些模具通常都是杂乱的堆放，在寻找时需要花费大量的时间，且模具堆放没有进行良好的管理和保护，导致模具损坏，不能够进行重复利用。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种铝型材挤压模具存放设备，解决了现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题，实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了铝型材挤压模具存放设备，所述设备包括：

主体柜、传输带，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆一端穿过所述螺孔与固定块连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成。

其中，所述防脱块的直径大于所述通孔的直径。

其中，所述第一圆筒和所述第二圆筒的两端均为开口状，所述第一圆筒能够绕所述第一连接杆旋转，所述第二圆筒能够绕所述第二连接杆旋转，所述第一连接杆和所述第二连接杆形状和尺寸均相同，所述第一圆筒和所述第二圆筒形状和尺寸均相同。

其中，所述主体柜采用铝型材制成。

其中，所述主体柜安装在底座上，所述底座下表面设有带刹脚轮。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将铝型材挤压模具存放设备设计为包括：主体柜、传输带，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆一端穿过所述螺孔与固定块连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即，将模具存放在铝型材挤压模具存放单元内，首先打开外壳的上端盖，然后将模具放入外壳中，然后通过转动第二旋转手柄，带动丝杆旋转推进，进而将固定块缓慢的与模具接触，分别从两端对模具进行固定，然后关闭上端盖，固定稳固，避免撞击损坏，由于设有干燥层和缓冲层，可以保障干燥避免生锈或腐蚀，缓冲层可以避免撞击损坏，对模具进行了良好的保护，由于传输带上设有多个铝型材挤压模具存放单元，工作人员可以存放多个模具，且只需要转动第一旋转手柄，带动第二圆筒转动，进而将传输带移动，方便取寻找要的铝型材挤压模具存放单元，所以，有效解决了现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中铝型材挤压模具存放设备的结构示意图；

其中，1-主体柜，2-传输带，3-第一连接杆，4-第一圆筒，5-防脱块，6-第二连接杆，7-第二圆筒，8-第一旋转手柄,9-外壳,10-丝杆，11-固定块，12-第二旋转手柄。

具体实施方式

本发明提供了一种铝型材挤压模具存放设备，解决了现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题，实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将铝型材挤压模具存放设备设计为包括：主体柜、传输带，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆一端穿过所述螺孔与固定块连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即，将模具存放在铝型材挤压模具存放单元内，首先打开外壳的上端盖，然后将模具放入外壳中，然后通过转动第二旋转手柄，带动丝杆旋转推进，进而将固定块缓慢的与模具接触，分别从两端对模具进行固定，然后关闭上端盖，固定稳固，避免撞击损坏，由于设有干燥层和缓冲层，可以保障干燥避免生锈或腐蚀，缓冲层可以避免撞击损坏，对模具进行了良好的保护，由于传输带上设有多个铝型材挤压模具存放单元，工作人员可以存放多个模具，且只需要转动第一旋转手柄，带动第二圆筒转动，进而将传输带移动，方便取寻找要的铝型材挤压模具存放单元，所以，有效解决了现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

在实施例一中，提供了铝型材挤压模具存放设备，请参考图1，所述设备包括：

主体柜1、传输带2，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆3一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒4、右侧面通孔后与防脱块5连接，第二连接杆6一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒7、右侧面通孔后与第一旋转手柄8连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳9，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆10一端穿过所述螺孔与固定块11连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄12连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成。

其中，在实际应用中，干燥剂具体可以为：硫酸钙和氯化钙。

其中，在本申请实施例中，所述防脱块的直径大于所述通孔的直径，利用防脱块可以防止第一连接杆滑落。

其中，在本申请实施例中，所述第一圆筒和所述第二圆筒的两端均为开口状，所述第一圆筒能够绕所述第一连接杆旋转，所述第二圆筒能够绕所述第二连接杆旋转，所述第一连接杆和所述第二连接杆形状和尺寸均相同，所述第一圆筒和所述第二圆筒形状和尺寸均相同。

其中，在本申请实施例中，所述主体柜采用铝型材制成。

其中，在本申请实施例中，所述主体柜安装在底座上，所述底座下表面设有带刹脚轮。

其中，在本申请实施例中，设置带刹脚轮可以便于移动。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将铝型材挤压模具存放设备设计为包括：主体柜、传输带，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆一端穿过所述螺孔与固定块连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即，将模具存放在铝型材挤压模具存放单元内，首先打开外壳的上端盖，然后将模具放入外壳中，然后通过转动第二旋转手柄，带动丝杆旋转推进，进而将固定块缓慢的与模具接触，分别从两端对模具进行固定，然后关闭上端盖，固定稳固，避免撞击损坏，由于设有干燥层和缓冲层，可以保障干燥避免生锈或腐蚀，缓冲层可以避免撞击损坏，对模具进行了良好的保护，由于传输带上设有多个铝型材挤压模具存放单元，工作人员可以存放多个模具，且只需要转动第一旋转手柄，带动第二圆筒转动，进而将传输带移动，方便取寻找要的铝型材挤压模具存放单元，所以，有效解决了现有的铝型材生产加工制造中挤压使用的模具存放存在存放杂乱，不便于寻找，且对模具保护较差，导致模具容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，对模具进行了良好的存放，便于存取，且对模具进行良好的保护，避免损坏的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.铝型材挤压模具存放设备，其特征在于，所述设备包括：

主体柜、传输带，所述主体柜为长方体空心结构，且所述主体柜正面和背面均为开口状，所述主体柜左右侧面沿竖直方向均设有N个通孔，所述N为大于等于2的正整数，第一连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第一圆筒、右侧面通孔后与防脱块连接，第二连接杆一端依次穿过所述主体柜左侧面通孔、第二圆筒、右侧面通孔后与第一旋转手柄连接，所述传输带的两端分别套设在所述第一圆筒和所述第二圆筒上，所述传输带表面固定有M个铝型材挤压模具存放单元，所述M为大于等于10的正整数，所述铝型材挤压模具存放单元包括外壳，所述外壳设有上端盖，所述外壳左右两端分别设有一螺孔，丝杆一端穿过所述螺孔与固定块连接，所述丝杆另一端与第二旋转手柄连接，所述外壳内壁贴合有干燥层和缓冲层，所述干燥层内设有干燥剂，所述缓冲层采用海绵制成。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具存放设备，其特征在于，所述防脱块的直径大于所述通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具存放设备，其特征在于，所述第一圆筒和所述第二圆筒的两端均为开口状，所述第一圆筒能够绕所述第一连接杆旋转，所述第二圆筒能够绕所述第二连接杆旋转，所述第一连接杆和所述第二连接杆形状和尺寸均相同，所述第一圆筒和所述第二圆筒形状和尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具存放设备，其特征在于，所述主体柜采用铝型材制成。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具存放设备，其特征在于，所述主体柜安装在底座上，所述底座下表面设有带刹脚轮。