CN105269437A - 一种手持电动雕磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持电动雕磨机，属于电动工具技术领域。该雕磨机包括主手柄和控制电路，还包括附加柄和锁紧圈；附加柄由外圈和衬在外圈内的刚性内圈构成，内圈的一端延伸出插接头；内圈和外圈的弹性层之间夹有薄膜传感器件，薄膜传感器件的信号输出端与插接头电连接；主手柄的驱动端具有外螺纹和接插口，锁紧圈具有内螺纹且一端具有限位挡圈；组装时，锁紧圈的外圆穿过内圈的内圆后，与主手柄的驱动端螺旋连接,接插头插入接插口。使用时，既可以像持笔写字那样捏持、也可以像持抢那样握持进行雕磨操作，从而满足精确雕磨的使用需求，并可以方便地通过按压弹性部位实现转速等所需的调控。

Description

一种手持电动雕磨机
技术领域
本发明涉及一种电动工具，尤其是一种手持电动雕磨机，属于电动工具技术领域。
背景技术
申请号为201320363160.3的中国专利公开了一种电动磨削工具，该电动工具包括含有驱动控制电路的驱动端以及由驱动端延伸出的柔性轴，所述柔性轴远离驱动端的一端装有工作头，所述工作头的捏持部位装有操控按钮，所述操控按钮与驱动控制电路的控制信号输入端连接。捏持掌控工作头时，可以同时通过调控捏持压力控制操控按钮，因此握柄无论由另一只手握持，还是安置在合适位置，都可以进行所需的操作，因此更为方便，而且单手同时进行工作头的掌控和电机的控制，更为得心应手。
然而在实践中，上述电动工具存在以下问题：
1）握持方式单一，不便于精密雕刻时掌控；
2）控制方式单一，不便于在高空作业等特殊场合使用。
发明内容
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的握持方式单一的问题，提出一种可以灵活选择握持方式的手持电动雕磨机，从而满足精确磨削的使用需求。
本发明进一步的目的在于：针对上述现有技术存在的控制方式单一的问题，提出一种可以灵活选择控制方式的手持电动雕磨机，从而满足特殊场合的使用需求。
为了达到以上首要目的，本发明的手持电动雕磨机包括安置电机的主手柄和控制电路，所述主手柄的驱动端延伸出端部安装工作头的传动轴，此外还包括附加柄和锁紧圈；所述附加柄由至少具有局部弹性层的外圈和衬在外圈内的刚性内圈构成，所述内圈的一端延伸出插接头；所述内圈和外圈的弹性层之间夹有薄膜传感器件，所述薄膜传感器件的信号输出端与所述插接头电连接；所述主手柄的驱动端具有外螺纹和与控制电路连接的接插口，所述锁紧圈具有内螺纹且一端具有限位挡圈；组装时，所述锁紧圈的外圆穿过所述内圈的内圆后，与主手柄的驱动端螺旋连接,且所述接插头插入接插口。
上述附加柄包括整体呈环状的捏持柄，以及由所述外圈朝下延伸出副握柄的副手柄。
使用时，如果安装作为附加柄的副手柄，则可以像持抢那样握持副手柄进行雕磨操作，如果安装作为附加柄的捏持柄，则可以像持笔写字那样捏持雕磨机进行雕磨操作，从而按需改变只能握持主手柄的单一握持方式，满足精确雕磨的使用需求，并且由于附加柄处合理设置了薄膜传感器，因此可以在改变握持方式后，方便地通过按压弹性部位实现转速等所需的调控。
为达到进一步的目的，本发明的手持电动雕磨机中，所述控制电路包括薄膜传感器件、含有中央处理芯片的控制单元、电机驱动电路，还包括模式切换电路，所述模式切换电路含有高低速调控器件和具有至少二个状态的模式切换器件，所述可变阻器件和所述模式切换电路的信号输出端分别接控制单元中央处理芯片的对应输入端，所述中央处理芯片的控制输出端接驱动电路的受控端，当所述模式切换器件处于状态之一时，屏蔽所述模式切换电路的信号输出，当所述模式切换器件处于状态另一时，屏蔽所述薄膜传感器件的信号输出。
这样，在使用时，可以根据需要，通过操控模式切换器件，酌情选择控制模式——选择副手柄上的薄膜传感器件控制，还是选择其它操控器件控制（通常为现有技术的位于主手柄上的调速开关等操控器件），因此具有更强的适应性，适合在各种不同场合使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1实施例副手柄的分解结构示意图。
图3为图1实施例副手柄组装状态的剖视图。
图4为本发明实施例二的结构示意图。
图5为图1实施例的控制电路原理图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的手持电动雕磨机基本结构如图1所示，包括安置电机的主手柄1和其内部的控制电路。主手柄1上设有与现有调速开关等器件，其驱动端延伸出端部安装磨削工作头2的传动轴，此外还包括附加柄4和锁紧圈3。
附加柄4如图2、图3所示，包括上部为弹性层的外圈4-1和衬在外圈4-1内的刚性内圈4-2。该弹性层既可粘接也可采用压胶工艺与注塑的握柄4-d上的下半圆部分结合。内圈4-2的下部延伸出一端具有插头且另一端具有过渡插孔（图示角度看不见）的插接头4-a。内圈4-2远离接插头4-a中心的一端上部延伸出支撑薄膜传感器件4-3敏感区域的凸檐4-b，邻近接插头4-a中心的一端内圆具有定位凸边4-f，内圈4-2与外圈4-1的弹性层之间夹有薄膜传感器件4-3，该薄膜传感器件4-3呈环状，上部具有与凸檐4-b位置对应的传感敏感区域凸缘，下部具有插入过渡插孔与插接头4-b电连接的信号输出端4-c。外圈4-1朝斜下方延伸出握柄4-d，形成副手柄。握柄4-d的上部具有容纳接插头4-a的凹腔4-e。
主手柄1的驱动端具有外螺纹和接插口，锁紧圈3具有内螺纹且一端具有限位挡圈3-1，另一端具有与定位凸边4-f相配的锁定凹槽3-f。组装时，参见图3，锁紧圈3的外圆穿过内圈4的内圆后，与主手柄1的驱动端螺旋连接,内圈的接插头4-a插入主手柄1的接插口，内圈的定位凸边4-f卡入锁紧圈的锁定凹槽3-f定位。
使用时，可以像持抢那样握持副手柄进行雕磨操作，从而按需改变只能握持主手柄的单一握持方式，满足精确雕磨的使用需求，并且由于附加柄处合理设置了接至控制电路的薄膜传感器，因此可以在改变握持方式后，借助食指方便地通过按压弹性部位实现转速等所需的调控。
本实施例的控制电路如图5所示，包括可操控的变阻薄膜传感器件即SENSOR、含有MCU中央处理芯片的控制单元U2、主要由莫氏管Q7构成的电机驱动电路，还包括左下角主要由并联开关SW1、SW2、SW3以及S2构成的模式切换电路，模式切换电路的这些可操控器件与现有技术相同，位于主手柄上（参见图1、图4）。模式切换电路含有分别控制高低速的调控器件SW1、SW2和具有二个状态的模式切换器件S2。此外，还含有调速采样传感器VR、温度采样传感器NTC以及电压检测B+、电流采样传感器OC分别构成的采样输入电路。薄膜传感器件SENSOR和模式切换电路的信号输出端分别接控制单元中央处理芯片MCU的对应输入端，中央处理芯片MCU的控制输出端接驱动电路Q7的受控端。工作时，当拨动主手柄上的操控器件选择模式切换器件S2处于闭合状态时，屏蔽模式切换电路SW1、SW2的信号输出，切换到直接通过副手柄上的薄膜传感器件SENSOR调速模式；反之，当操控模式切换器件S2处于断开状态时，屏蔽薄膜传感器件SENSOR的信号输出，切换到只能通过主手柄上的SW1和SW2调速模式。
实施例二
本实施例的手持电动雕磨机基本结构如图4所示，包括安置电机的主手柄1和其内部的控制电路。主手柄1的驱动端延伸出端部安装磨削工作头2的传动轴1-1，还有外圈4-1和衬在外圈4-1内刚性内圈4-2构成的附加柄4（图中为组合状态）以及锁紧圈3。附加柄4为整体呈环状的捏持柄，其主要由上部为弹性层的外圈4-1和衬在外圈4-1内的刚性内圈4-2构成，内圈4-2与外圈4-1的弹性层之间夹有薄膜传感器件，具体结构及组装关系以及控制电路可以参见实施例一。
选择薄膜传感器件操控时，可以像持笔写字那样捏持雕磨机进行雕磨操作，并借助手指方便地通过按压弹性部位实现转速等所需的调控。

Claims (7)

1.一种手持电动雕磨机，包括安置电机的主手柄和控制电路，所述主手柄的驱动端延伸出端部安装工作头的传动轴，其特征在于：还包括附加柄和锁紧圈；所述附加柄由至少具有局部弹性层的外圈和衬在外圈内的刚性内圈构成，所述内圈的一端延伸出插接头；所述内圈和外圈的弹性层之间夹有薄膜传感器件，所述薄膜传感器件的信号输出端与所述插接头电连接；所述主手柄的驱动端具有外螺纹和与控制电路连接的接插口，所述锁紧圈具有内螺纹且一端具有限位挡圈；组装时，所述锁紧圈的外圆穿过所述内圈的内圆后，与主手柄的驱动端螺旋连接,且所述接插头插入接插口。
2.根据权利要求1所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述附加柄为所述外圈朝斜下方延伸出握柄形成的副手柄。
3.根据权利要求1所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述附加柄为整体呈环状的捏持柄。
4.根据权利要求2或3所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述控制电路包括薄膜传感器件、含有中央处理芯片的控制单元、电机驱动电路，还包括模式切换电路，所述模式切换电路含有高低速调控器件和具有至少二个状态的模式切换器件，所述可变阻器件和所述模式切换电路的信号输出端分别接控制单元中央处理芯片的对应输入端，所述中央处理芯片的控制输出端接驱动电路的受控端，当所述模式切换器件处于状态之一时，屏蔽所述模式切换电路的信号输出，当所述模式切换器件处于状态另一时，屏蔽所述薄膜传感器件的信号输出。
5.根据权利要求4所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述附加柄包括上部为弹性层的外圈和衬在外圈内的刚性内圈，所述内圈的下部延伸出一端具有插头且另一端具有过渡插孔的插接头。
6.根据权利要求5所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述内圈远离接插头中心的一端上部延伸出支撑薄膜传感器件敏感区域的凸檐；所述薄膜传感器件呈环状，上部具有与所述凸檐位置对应的传感敏感区域凸缘，下部具有插入过渡插孔与插接头电连接的信号输出端。
7.根据权利要求6所述的手持电动雕磨机，其特征在于：所述内圈邻近接插头中心的一端内圆具有定位凸边，所述锁紧圈的另一端具有与定位凸边相配的锁定凹槽；组装时，所述内圈的定位凸边卡入锁紧圈的锁定凹槽定位。
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