CN105268962B - 一次性热轧成型工艺 - Google Patents

Abstract

一次性热轧成型工艺，包括以下步骤：称取制备产品的原料，铁粉：90％‑95％、锌粉：2％‑3％、镍粉：1％‑2％、铬粉：1％‑2％，混合原料；将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200‑1300℃，烧结时间为1‑2小时；利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800‑1000℃，热处理时间为0.5‑1小时；即得到一种一次性热轧成型产品。本发明工艺简单，产品性能优异。

Description

一次性热轧成型工艺

技术领域

本发明涉及材料加工技术，具体为一次性热轧成型工艺。

背景技术

本发明的预埋槽道经过热轧一次性成型，保证了产品的性能和内部结构，目前，大多都采用热轧然后弯曲成型技术，这种技术破坏了产品内部分子结构，对槽道的伤害很大，产品材料有很大的损害，而且这样不能保证产品的规格，槽道残次品多。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一次性热轧成型工艺，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一次性热轧成型工艺，包括以下步骤：

第一步：称取制备产品的原料，混合原料；

第二步：将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；

第三步：将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200-1300℃，烧结时间为1-2小时；

第四步：利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；

第五步：利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800-1000℃，热处理时间为0.5-1小时；即得到一种一次性热轧成型产品。

本发明中，所述产品的原料的包括以下重量份的组分：

铁粉：90％-95％

锌粉：2％-3％

镍粉：1％-2％

铬粉：1％-2％。

有益效果：本发明工艺简单，产品性能优异。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

称取制备产品的原料，铁粉：90％-95％、锌粉：2％-3％、镍粉：1％-2％、铬粉：1％-2％，混合原料；将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200-1300℃，烧结时间为1.5小时；利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800-1000℃，热处理时间为0.5-1小时；即得到一种一次性热轧成型产品。

实施例2

称取制备产品的原料，铁粉：90％-95％、锌粉：2％-3％、镍粉：1％-2％、铬粉：1％-2％，混合原料；将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200-1300℃，烧结时间为2小时；利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800-1000℃，热处理时间为0.5-1小时；即得到一种一次性热轧成型产品。

实施例3

称取制备产品的原料，铁粉：90％-95％、锌粉：2％-3％、镍粉：1％-2％、铬粉：1％-2％，混合原料；将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200-1300℃，烧结时间为1小时；利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800-1000℃，热处理时间为0.5-1小时；即得到一种一次性热轧成型产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一次性热轧成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：称取制备产品的原料，其中原料包括以下重量份的组分：铁粉90％ -95％、锌粉2％ -3％、镍粉1％ -2％、铬粉1％ -2％，混合原料；

第二步：将原料放入模具中，待形成模型后，喷上石蜡；

第三步：将制备好的模具放入烧结炉中烧结；烧结温度控制在1200-1300℃，烧结时间为1-2 小时；

第四步：利用烧结后的模型的余温进行热减径和热轧外螺纹；

第五步：利用成型后的模型进行热处理；热处理温度为800-1000℃，热处理时间为0.5-1 小时；即得到一种一次性热轧成型产品。