CN105268766B - 一种平整机组延伸率的标定方法 - Google Patents

一种平整机组延伸率的标定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105268766B
CN105268766B CN201410332094.2A CN201410332094A CN105268766B CN 105268766 B CN105268766 B CN 105268766B CN 201410332094 A CN201410332094 A CN 201410332094A CN 105268766 B CN105268766 B CN 105268766B
Authority
CN
China
Prior art keywords
demarcation
elongation percentage
line
coil
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410332094.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105268766A (zh
Inventor
刘德志
朱新宇
杨卫
高秀梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201410332094.2A priority Critical patent/CN105268766B/zh
Publication of CN105268766A publication Critical patent/CN105268766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105268766B publication Critical patent/CN105268766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种平整机组延伸率的标定方法,对标定料在线标定测量,包括以下步骤:1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料,根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH;2)标定料经罩式退火炉热处理后,通过翻钢机将立卷翻转,平整,在重卷反拆生产时在线测量长度Lh,根据实际计算延伸率并与设定延伸率进行比较。本发明的优点是:去除跨线倒运物料,因而避免了钢卷内径变换问题,由于采用在线标定,扩大了标定钢质范围。由于去除了步骤卸开卷机胶套,钢卷重卷机组上划线,因而消除了IF钢标定产生的粘结缺陷。采用了在线划线测量,因而减少了运输、多次翻转、搬运等成本,提高了标定效率。

Description

一种平整机组延伸率的标定方法
技术领域
本发明属于轧钢领域,尤其涉及一种平整机组延伸率的标定方法。
背景技术
钢卷经罩式退火后进行延伸率标定,具体标定办法是:通过清洗机组清洗,经罩式退火炉后将钢卷封闭为标定料,倒运至其他产线将立卷翻至卧式钢卷,通过汽车运输回本产线,卸开卷机胶套,钢卷重卷机组上划线LH,然后将开卷胶套恢复,再将钢卷倒运至轧后库将卧卷翻至立卷,倒运至平整前放置场,经平整正常生产后,再重卷测量标定位置Lh。最后通过计算得出延伸率数值,见图1。
由于IF钢退火时间长,低速展开划线标定易产生粘结缺陷,所以只能标定CQ类钢质,且需要涉及跨线倒运物料,钢卷在工序间进行内径转换时需要拆卸胶套等,导致标定步骤较为繁琐,且降低重卷机组作业率。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种平整机组延伸率的标定方法,精简标定步骤,消除IF钢标定产生的粘结缺陷。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种平整机组延伸率的标定方法,对标定料在线标定测量,包括以下步骤:
1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料,根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH
2)标定料经罩式退火炉热处理后,通过翻钢机将立卷翻转,平整,在重卷反拆生产时在线测量长度Lh,根据实际计算延伸率并与设定延伸率进行比较。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
由于采用在线划线测量标定,避免了IF钢等钢质低速展开划线标定易产生粘结缺陷的问题,扩大了标定钢质范围,实现了标定所有钢质,去除跨线倒运物料,因而避免了钢卷内径变换问题,减少了装卸开卷机胶套、运输、多次翻转、吊运等成本,提高了标定效率。
附图说明
图1是原有平整机组延伸率的标定流程图。
图2是平整机组延伸率的标定流程图
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图2,一种平整机组延伸率的标定方法,对标定料在线标定测量,包括以下步骤:
1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料,根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH
2)标定料经罩式退火炉热处理后,通过翻钢机将立卷翻转,平整,在重卷反拆生产时在线测量长度Lh,根据公式计算延伸率并与设定延伸率进行比较。
延伸率计算公式为:延伸率=(Lh-LH)/LH,利用该公式进行计算,将测得的Lh和LH数值带入公式中得出延伸率。
本发明去除跨线倒运物料,因而避免了钢卷内径变换问题,由于采用在线标定,扩大了标定钢质范围,实现了标定所有钢质。由于去除了步骤卸开卷机胶套,钢卷重卷机组上划线,因而消除了IF钢标定产生的粘结缺陷。采用了在线划线测量,因而减少了运输、多次翻转、搬运等成本,提高了标定效率。

Claims (2)

1.一种平整机组延伸率的标定方法,其特征在于,对标定料在线标定测量,包括以下步骤:
1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料,根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH
2)标定料经罩式退火炉热处理后,通过翻钢机将立卷翻转,平整,在重卷反拆生产时在线测量长度Lh,根据实际计算延伸率并与设定延伸率进行比较。
2.根据权利要求1所述的一种平整机组延伸率的标定方法,其特征在于,延伸率计算公式为:延伸率=(Lh-LH)/LH;将测得的Lh和LH数值带入公式中得出延展率。
CN201410332094.2A 2014-07-12 2014-07-12 一种平整机组延伸率的标定方法 Active CN105268766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410332094.2A CN105268766B (zh) 2014-07-12 2014-07-12 一种平整机组延伸率的标定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410332094.2A CN105268766B (zh) 2014-07-12 2014-07-12 一种平整机组延伸率的标定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105268766A CN105268766A (zh) 2016-01-27
CN105268766B true CN105268766B (zh) 2017-08-11

Family

ID=55139108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410332094.2A Active CN105268766B (zh) 2014-07-12 2014-07-12 一种平整机组延伸率的标定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105268766B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659754B (zh) * 2020-05-11 2022-04-19 首钢集团有限公司 一种带钢平整延伸率的测量方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10109102A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Nisshin Steel Co Ltd 準安定オーステナイト系ステンレス鋼帯の調質圧延方法およびレベラ加工処理方法
JP4351598B2 (ja) * 2004-08-20 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 鋼板の伸び率計測装置および伸び率計測方法
CN101524718B (zh) * 2008-03-05 2011-05-04 宁波宝新不锈钢有限公司 一种涉及平整机延伸率的导向辊辊径标定方法
CN102641900B (zh) * 2010-12-01 2015-06-10 上海宝信软件股份有限公司 平整机延伸率控制方法及控制设备
KR101455103B1 (ko) * 2012-11-28 2014-10-27 현대제철 주식회사 스킨패스밀의 압하력 제어방법
JP2014104491A (ja) * 2012-11-28 2014-06-09 Jfe Steel Corp 圧延制御装置および圧延制御方法
CN203389946U (zh) * 2013-08-06 2014-01-15 燕山大学 基于增量式编码器实现的高精度带材延伸率测量系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105268766A (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101745544B (zh) 一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法
CN204237870U (zh) 一种带有内置风刀的酸洗槽
MY140622A (en) Method and production line for manufacturing metal strips made of copper or copper alloys
CN105268766B (zh) 一种平整机组延伸率的标定方法
CN106475429A (zh) 带钢开卷自动纠偏方法及装置
CN105171348A (zh) 一种ta10合金无缝管的生产方法
CN205613791U (zh) 一种不锈钢酸洗线用钢带氧化皮敲击挤压装置
CN104971950A (zh) 一种冷连轧机自动减速控制方法
CN101244435B (zh) 高碳钢线材的生产工艺
CN103978045B (zh) 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法
CN103624088A (zh) 消除钢板尾部横裂纹的方法
CN204545062U (zh) 一种铁路客货车用冷弯型钢生产线
CN105149348A (zh) 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法
CN104148649A (zh) 一种传动轴制造工艺
CN107185991B (zh) 厚规格冷轧平整钢卷缺陷产品的处理方法
CN103341489B (zh) 解决含p高强if钢热轧过程中产生麻点缺陷的方法
CN104525580B (zh) 一种控制冷轧平整延伸率的系统和方法
CN203678834U (zh) 一种新型冷轧短流程工艺及其机组
CN103934283B (zh) 防止轧制扁锭的两端形成开裂口的轧制方法
CN109692871A (zh) 一种冷轧头尾卷的轧制系统
CN201618922U (zh) 一种铝合金焊丝刮削处理装置
CN206654702U (zh) 一种提升桁架的导向装置
CN203370867U (zh) 金属带材矫直系统
WO2011076592A3 (de) Verfahren zum walzen von bandförmigem walzgut, insbesondere metallband
CN114054703B (zh) 一种钢轨探伤报伤位置定位方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant