CN1052669C - 冷铁的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种冷铁制作方法属于热轧成型法，主要解决冷铁的机械加工困难和成本高的问题，其特征是采用铸钢件的横浇道废材作原料，经加热后在轧机上轧成冷铁断面的型材，再经过砂轮切割成冷铁的长度尺寸。冷铁的热轧成型拓宽了型材的种类，扩大了轧机的应用范围。

Description

冷铁的制作方法

本发明涉及一种钢制件的热轧成型方法。

在铸件生产的制芯或造型中，在热节部位的芯子或外型部位置入冷铁可防止产生缩松或缩裂等铸造缺陷，并有利于铸件的顺序冷却，保证冒口的补缩作用，从而保证铸件的内在质量。

冷铁的制作传统的方法是采用棒料或板材作原料，经过机械加工而成；也有的采用精密铸造。由于冷铁的形状比较复杂，尺寸要求比较精确，表面光洁，因而机械加工比较困难，工序长、工艺复杂，金属利用率低，致使造价很高；精密铸造因冷铁的尺寸较小浇注系统消耗的钢水量大也致使成本较高，而且内在质量也较差。

本发明的目的是为了克服上述缺点，提高产品质量，降低成本而提出一种新的冷铁制作方法即热轧成型法。

本发明的目的是采取以下措施实现的：

一种冷铁的制作方法，其特征是：(a)用铸钢件的横浇道废材作原料；(b)将废材加热到1100℃～1200℃；(c)通过轧机直接轧制成冷铁断面的型材；(d)用切割砂轮将型材切成冷铁的长度尺寸；(e)根据冷铁的结构特点进行组焊。用于热成型的轧机装有三架排坊，前两架排坊各设有三道工序用于粗轧，最后一架排坊用于精轧。

由于铸钢件横浇道废材是正规钢种，又经轧制致密度较好，保证了型材的内在质量，热轧成型和机械加工相比工艺简单，大大降低了产品成本，提高了经济效益。

附图及图面说明如下：

图1为火车皮铸钢件应用的一种冷铁剖面图；

图2为轧制各道工序孔型图；

图3为切割后成型图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为火车皮铸钢件应用的一种冷铁剖面图，其侧面为斜面，底面为曲面，可见采用机械加工的方法制造，工艺是很复杂的，采用本发明的制作方法是利用铸钢厂生产火车钢件的横浇道废材，经加热到1100℃～1200℃，通过轧机直接轧成冷铁断面的型材，用切割砂轮切成所需要的长度即成冷铁零件主体焊上其他附件后成为可应用的冷铁部件。

图2为轧机轧制各道工序孔型图，前三道工序是通过第一架排坊成型的，后三道工序是通过第二架排坊成型的，最后精轧是通过第三架排坊成为型材。

图3为切割成型图，成型图不一定是产品图，需要在成型后和其他附件组焊。

冷铁用铸件生产中的废料，拓宽了型材的种类，扩大了轧机的应用范围，废料又得到综合利用，对冷铁制作和铸钢件的生产形成良好的经济效益。现就已试制成功的四种冷铁而言，年消耗量在40吨以上，平均每吨降低成本2000～2500元，全年就可节约8～10万元以上，还有多种冷铁可采用这种方法制作，可见经济效益会愈来愈大。

Claims (2)

1.一种冷铁的制作方法，其特征是：

(a)用铸钢件的横浇道废材作原料；

(b)将废材加热到1100℃～1200℃；

(c)通过轧机直接轧制成冷铁断面的型材；

(d)用切割砂轮将型材切成冷铁的长度尺寸；

(e)根据冷铁的结构特点进行组焊。

2、根据权利要求1所述的一种冷铁制作方法，其特征是轧机包括三架排坊，前两架排坊作为粗轧，各设几道工序，最后一架排坊用于精轧。

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