CN105264750A - 湿作业的电枢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机的、特别是用于燃料泵的电动机的湿作业的电枢，所述电枢具有基体和换向器，其中所述电枢被套管包围，所述套管沿周向方向完全包围所述基体和所述换向器。此外本发明涉及用于电枢的套管，具有所述电枢的电机和具有所述电机的燃料泵。此外本发明涉及用于制造所述电枢的方法。

Description

湿作业的电枢

技术领域

本发明涉及一种用于特别是电燃料泵的电机的湿作业的电枢，以及用于制造所述电枢的方法。

背景技术

湿作业的电枢通常借助于注塑包封或涂装来加套，以便相对于包围所述电枢的液体来密封所述电枢。然而这种密封大多是不完全密封的。此外，包围湿作业的电枢的液体通常是导电的和/或有腐蚀性的。这一点例如是在燃料泵中的情况，其中所述液体是燃料、例如（生物-）柴油或汽油。

这种液体穿过迄今已知的外罩或侵蚀迄今已知的外罩并且对其造成损害，直至不再确保密封，且电枢的线圈处于开放状态。然后所述线圈被液体侵蚀并且损害，这最终导致线圈短路且由此导致马达停止运转。

发明内容

本发明的目的在于，尽可能持久地密封湿作业的电枢而防止包围所述电枢的液体的进入，从而使得电枢的使用寿命更长，其中所述电枢尽管如此仍能成本经济地进行制造且能容易地进行安装，并且其中具有这种电枢的电机的效率未因外罩而受到影响。本发明的另一个目的在于，实现一种用于安装湿作业的电枢的方法，利用所述方法能容易地且在没有换向器的负荷/损害的情况下安装所述电枢。

为此实现一种特别是用于燃料泵的电机的湿作业的电枢，所述电枢具有基体和换向器，所述基体和换向器同心地围绕轴而布置，所述轴沿轴向方向延伸。

这种电枢具有电枢线圈，所述电枢线圈布置在基体上并且被设置用于产生交变电场。这种电枢线圈优选由含铜的金属或者由铜制成且易腐蚀。此外这种电枢具有用于固定所述电枢线圈的加固器件以及必要时具有其他接触器件，所述接触器件布置在换向器上且由良好导电的金属、例如铜或者铜合金制成且因此同样易腐蚀地构成。

所述电枢的特征在于，所述电枢被套管包围，所述套管沿周向方向围绕所述轴线地完全包围所述基体以及所述换向器。

所述套管持久地防止液体进入到所述套管的内腔中。由此，电枢的布置在所述套管的内腔中的组成构件、特别是易腐蚀的组成构件持久地被避免受到液体的损害。

原则上，这种套管还可以应用于非湿作业的电枢。于是所述套管所具有的优点是，所述套管避免灰尘和液体进入而损害电枢。

优选地，所述套管构造为罐形。优选地，所述套管在第一端部上具有底部，所述底部横向于所述轴而延伸。在此进一步优选地，在所述底部的中心设置轴接纳部。所述轴接纳部在电枢的安装的状态下被所述轴穿过。

此外优选地，所述套管具有边缘，所述边缘布置在底部上且同心地围绕所述轴延伸。优选地，所述边缘具有敞开的端部。

为了给所述电枢供给电压，优选地，所述换向器具有换向器片。所述换向器片与所述电枢线圈电连接，所述电枢线圈被设置用于产生交变场。所述换向器片在电机运行中与炭刷共同作用，所述炭刷连接到电压源上。在一种优选的实施方式中，所述换向器片横向于轴地布置。然而同样优选地，例如在装配情况需要时，将所述换向器片与轴呈角度地布置。优选地，所述换向器片在电枢的安装的状态下布置在套管的边缘的敞开的端部上。

在这种实施方式中，所述套管包围所述电枢的整个基体和除了换向器片之外的换向器，所述换向器片必须能从外部接近，以便为所述电枢供给电压。除了换向器片之外，具有电枢线圈的电枢的基体和换向器因此布置在套管的内腔中。由此这些组成构件完全与液体分开。

在第一种优选的实施方式中，所述套管与所述换向器片齐平地设置。由此所述换向器片能非常容易地从外部接近。

在第二种优选的实施方式中，所述套管在电枢的安装的状态下突出于所述换向器片之上。在该实施方式中，所述换向器片优选横向于所述轴线地布置。在此优选地，套管的敞开的端部与换向器片的间距在0.5 - 2mm的范围内和/或小于所述套管的长度的12%。优选地，所述间距约为所述套管的长度的0.5% - 12%，特别优选所述间距为所述套管的长度的3% - 7%。所述间距与所述电枢的尺寸有关。在利用套管的敞开的端部将电枢放置到安装面上时，特别是在运输透明塑料罩上的电枢时或在安装电枢期间，所述换向器片保持以所述间距与所述安装面间隔开。因此在这种操作中保护所述换向器片以防被刮或受到类似的损害。因为所述间距较小，在电枢的安装的状态下所述换向器片仍然能容易地接近炭刷。

在另一种优选的实施方式中，所述套管还突出于炭刷之上，所述炭刷连接到所述电压源上。通过这种金属的封装，进一步改进了具有这种电枢的电机的EMV-值（电磁兼容性）。

为了使所述套管对具有这种电枢的电机的效率没有或基本没有不利的影响，优选地，所述套管由非磁性的材料制成。此外优选地，套管的壁厚度为0.05 - 1 mm、特别优选0.15 - 0.4mm、十分特别优选0.2 - 0.3mm。因此所述套管的壁非常薄地构造。这一点确保了在电机的定子和电枢之间的非常小的气隙。

此外为了确保套管的耐腐蚀性，优选地，所述套管由不锈钢制成。在该实施方式中，不需要附加的电镀涂层。此外优选地，所述套管用作标记面。因为不需要套管的附加的涂层/外罩，所以能持久地阅读标记。

此外，套管由不锈钢制成的优点在于，不锈钢对所有已知的燃料具有耐介质性。此外，例如在燃料泵静止状态中对电枢的热作用与具有由塑料注塑包封或涂装形成的能熔化的外罩的传统电枢相比不那么紧要。此外金属的封装改善了电枢的EMV-特性。

所述套管优选被深冲（tiefgezogen）且因此能利用传统的方法成本经济地制造。

为了固定套管，优选地，所述电枢具有固定器件，利用所述固定器件来固定所述套管而防止轴向的移动。优选地，所述套管利用所述固定器件固定在所述基体上。此外优选地，所述套管与所述换向器间隔开。由此，作用到套管上的装配力例如在对所述套管的边缘进行折边时不作用到所述换向器上。所述固定优选形状配合和/或力配合地、例如通过焊接来实现。在一种同样优选的实施方式中，所述套管具有凹部作为固定器件。所述凹部优选在所述套管中设置在所述基体的轴向端部上并且防止所述套管沿轴向方向和/或反向于轴向方向移动。

优选地，在所述电枢的第一端部上在所述套管和所述轴之间，并且在所述电枢的第二端部上在所述套管和所述换向器之间分别设置密封件、特别是O形环。所述密封件防止液体在套管的轴接纳部的区域中且在套管的敞开的端部的区域中进入到其内腔中。此外优选地，所述密封件弹性地构成。优选地，所述密封件由弹性体制成。然而替代地或附加地，液态密封件或者通过激光焊接、粘接而实现的密封件也是优选的。

在基体的对置的轴向端部上，所述基体优选分别具有终端薄片。所述终端薄片优选一体地制成并且分别由电绝缘的材料、特别是由塑料制成。所述终端薄片具有一贴靠到基体上的第一薄片部件，所述第一薄片部件环形地构成并且横向于轴线延伸。此外优选地，所述终端薄片具有第二薄片部件，所述第二薄片部件布置在第一薄片部件上并且沿着所述轴线延伸。此外，所述终端薄片分别具有用于容纳轴的穿孔。在该实施方式中优选地，构造为凹部的固定器件分别邻接到终端薄片的第一薄片部件上。第二薄片部件的背离第一薄片部件的端部优选作为用于其他构件、例如换向器或者O形环的止挡部。

在一种优选的实施方式中，所述终端薄片此外具有沿着所述轴线延伸的第三薄片部件，所述第三薄片部件沿着轴的方向延伸并且包围所述基体。在该实施方式中，所述套管贴靠在第三薄片部件上并且与基体间隔开，从而所述套管和所述基体没有电接触，而是彼此绝缘。此外终端薄片的第三薄片部件的优点在于，所述第三薄片部件能够使基体定心压装到套管中。在该实施方式中必要时能除去其他固定器件。

此外，所述目的通过具有这种湿作业的电枢的电机来实现。这种电机优选是电动机、特别是直流电动机或同步电动机。然而本发明同样能应用到其他电机、例如发电机或起动机上。

通过套管对电枢的组成构件进行封装的优点在于，可以在安装套管之前使所述电枢平衡。所述套管可以利用传统的方法在其尺寸方面非常精确地制造，从而所述套管在安装的状态下没有或基本没有影响电枢的不平衡度。

此外，所述套管的优点在于，所述套管保护电枢的布置在套管的内腔中的组成构件以防在操作所述电枢时受到损害。此外，所述套管保护所述组成构件以防在电机运行时受到离心力的影响。

此外，所述套管在电机运行时减小了搅动损失，从而所述电机能以更大的效率运行。

最后，套管防止基体的碎屑进入到电枢和定子之间的气隙中。

此外，所述目的通过具有带有这种湿作业的电枢的电动机的燃料泵来实现。所述电枢的套管持久地保护电动机的易腐蚀的组成构件以防受到包围所述组成构件的液体的损害。因此，所述电动机的使用寿命明显比具有湿作业的电枢的传统电动机的使用寿命更长。与此相应，还延长了燃料泵的使用寿命。

此外，所述目的通过用于特别是根据本发明的湿作业的电枢的套管来实现，其中所述套管构造为罐形且一体地制成。所述套管优选具有：底部，所述底部横向于轴线延伸；边缘，所述边缘布置在底部上并且同心地围绕轴线延伸；以及接合辅助件，所述接合辅助件布置在所述边缘上并且同样同心地围绕轴线延伸。所述套管包围一内腔，所述内腔被设置用于容纳电枢的基体和换向器。在围绕基体和换向器推动所述套管时，所述接合辅助件防止了套管特别是在设置于电枢的第二端部上的密封件上的剪切。

所述接合辅助件优选是接合斜边，所述接合斜边通过使边缘向外弯曲而形成。在该实施方式中，所述接合辅助件能够非常简单地且成本经济地制造并且在弯曲的区域中例如能够通过预定断裂点或剪切来除去。然而，其他接合几何结构、倒角或圆弧（Radien）也优选作为接合辅助件。

替代在接合套管之后除去接合斜边，同样优选地，所述接合斜边被折边。

优选地，在所述套管的底部的中心设置轴接纳部。所述轴接纳部优选包括：密封区域，所述密封区域被设置用于容纳密封件；以及穿孔。所述密封区域优选同心地围绕轴延伸。所述穿孔优选设置在横向于轴延伸的穿孔环中，所述穿孔环布置在密封区域上。在电枢的安装的状态下，密封件在密封区域中密封地布置在套管和轴之间，并且所述轴穿过所述穿孔。此外优选地，所述边缘具有敞开的端部。

在电枢的安装的状态下，所述换向器优选布置在所述套管的内腔中。在此优选地，所述换向器布置在边缘的敞开的端部上，从而能从外部接近所述换向器片。

为了使作用到套管上的力尽可能不影响换向器，优选地，所述套管不与所述换向器接触。此外对此优选地，所述套管固定在基体上。所述套管优选具有凹部作为固定器件，所述凹部设置在基体的对置的端部上并且防止所述套管的轴向移动。

此外，所述目的通过用来制造特别是用于燃料泵的电机用的湿作业的电枢的方法来实现，其中所述电枢包括这种套管，所述方法具有下述步骤：

• 沿移动方向将所述套管推到所述轴上,

• 除去（Entfernen）所述接合辅助件或对其进行折边（Umbördeln）。

在沿移动方向将所述套管推到所述轴上时，所述轴被引导穿过轴接纳部，其中所述基体和所述换向器布置在套管的内腔中，从而它们向外被封装。

在推动之后突出的接合辅助件优选或者被除去或者优选被折边。

优选地，接下来所述套管被防止轴向的移动。为此优选地，凹口作为固定器件在基体的对置的端部上被装入到所述套管中，从而不需要其他接合器件，并且能成本经济地、快速地且简单地实现固定。优选地，所述凹口能够此后松开套管。这种能松开地将套管固定在基体上的做法的优点在于，在电枢出现故障时能简单地实现故障分析，因为套管能被拆卸。

在一种同样优选的实施方式中，所述套管通过定心压装到终端薄片的第三薄片部件上而固定在基体上。在该实施方式中可以省去其他固定器件、例如凹口或类似结构。

在没有热负荷的情况下通过推动且必要时然后装配固定器件能安装所述套管。所述安装不需要后续过程，其中所述电枢组件被热加载或机械加载。

此外，所述目的通过根据本发明的套管作为用于湿作业的电枢的运输保护结构的应用来实现。为此，所述套管在其安装的状态下至少略微突出于电枢的换向器片之上。

附图说明

下面借助附图来描述本发明。附图仅是示例性的且并不限制总的发明构思。

图1以透视图示出了不带有套管的根据本发明的电枢，

图2在（a）中示出了将套管接合到图1中的电枢上的情况，在（b）中示出了（a）中的截面，在（c）中以中间状态示出了（a）中的电枢，在（d）中示出了（c）中的截面，在（e）中示出了在安装的状态下的电枢，在（f）中示出了（e）中的截面，且在（h）中示出了在安装的状态下的电枢的另一个实施方式，其中图2（a）-（e）分别示出了电枢的截面，

图3在（a）和（b）中以不同的透视图示出了在安装的状态下的根据本发明的电枢，

图4示出了图3中的在接合到包围其的壳体中时的电枢，并且

图5在（a）中示出了图2（e）中的、放置到支承面上的电枢且在（b）中示出了在安装的状态下的根据本发明的电枢的另一个实施方式。

具体实施方式

图1（a）示出了不带有围绕电枢的套管6（参见图2）的根据本发明的电枢1。所述电枢1包括：换向器7，所述换向器被设置用于输送电压；以及基体4。

所述换向器7和所述基体4同心地围绕轴线20延伸并且布置在轴2上，所述轴沿着轴线20在轴向方向21上延伸。

所述基体4在此由作为薄片组的多个薄片40制成。所述薄片40彼此贴靠并且例如通过冲裁叠装彼此连接。下面同义地应用术语：基体4和薄片组。但是，本发明还包括具有由实心体制成的基体（未示出）的电枢1。

所述薄片组4包括第一终端薄片41以及第二终端薄片42，所述第一终端薄片和所述第二终端薄片形成所述基体4的对置的端部。两个终端薄片41、42分别具有横向于轴2延伸的第一薄片部件411、421；沿着轴2延伸的、空心柱形的第二薄片部件412、422；以及穿孔410、420（参见图2（a）），所述穿孔被设置用于容纳所述轴2。所述第二薄片部件412、422用于将所述基体4接合到所述轴2上。所述终端薄片41、42由电绝缘的材料、特别是塑料制成并且一体地制成。

第一终端薄片41的第二薄片部件412在此形成用于第一密封件51的第一止挡部，所述密封件设计成O形环。所述第二终端薄片42的第二薄片部件422形成第二止挡部，所述第二止挡部贴靠在换向器7上。

沿周向方向23围绕轴线20以均匀分布的方式所述基体4具有多个电极43，在所述电极之间分别构成了用于容纳电枢线圈8的槽44。从所述电枢线圈8中在此示例性地示出了一个槽。为了固定所述电枢线圈8，在换向器7上设置加固器件72，所述加固器件在此设计成钩。下面同义地应用术语：加固器件72和钩。所述钩72与所述换向器7的换向器片71电连接。所述换向器片71在电枢1的安装的状态M下（参见图2（e）、（g）和图3）能从外部接近并且设置用于将电压输送至所述电枢线圈8。

为了在与围绕所述电枢1的液体（未示出）进行接触之前保护具有电枢线圈8的基体4和换向器7，本发明提出，利用套管6包围所述电枢1。

图2（a）示出了将所述套管6接合到电枢1的情况。

所述套管6构造为罐形并且具有横向于轴线20延伸的底部66以及沿轴向方向21延伸的边缘65。所述底部和所述边缘一体地形成，从而所述边缘65布置在底部66上。所述套管6由非磁性的不锈钢通过深冲制成并且具有约0.05 - 1 mm的壁厚度63。因此所述套管的壁非常薄地构造。

所述边缘65在与所述底部66对置的端部650上敞开地构成。在该敞开的端部650上设置有接合辅助件61，所述接合辅助件在接合所述套管6时防止套管6的剪切。所述接合辅助件61通过向外弯曲边缘65而形成，从而所述接合辅助件形成了坡道形的接合斜边。下面同义地应用术语：接合辅助件61和接合斜边65。

在所述底部66的中心设置轴接纳部68。所述轴接纳部68包括密封区域67，所述密封区域至少部分地沿着轴线20延伸并且被设置用于贴靠到第一密封件51上。此外在所述轴接纳部68的中心设置穿孔67，所述穿孔在套管6的安装状态M下被所述轴2穿过。

所述套管6包围内腔69，所述内腔被设置用于容纳电枢1的基体4和换向器7。

在接合套管6时，所述套管在沿轴向方向21延伸的移动方向9上被推到所述基体4和换向器7上。在此，所述第一密封件51被插入到轴接纳部68中并且在第一端部110上密封所述电枢1防止液体进入。

在电枢1的与第一端部110对置的第二端部120上布置换向器7。在该第二端部120上，在换向器7上设置第二密封件52，所述第二密封件在此同样设计成O形环并且布置在换向器7的凹槽73中。所述第二密封件52在第二端部120上密封内腔69防止液体进入。

图2（b）示出了套管6的敞开的端部650，所述套管具有在移动经过布置在电枢1的第二端部120上的第二密封件52时其在该端部650上布置的接合辅助件61。所述接合辅助件61防止了套管6在越过密封件52时的剪切。

图2（c）示出了具有已接合的套管6的电枢1，其中在第二端部120上还布置有构造为接合辅助件61的接合斜边。所述接合斜边61沿轴向方向21突出于所述换向器7之上。

此外可以看到，所述套管6具有凹口作为固定器件62，所述固定器件分别直接布置在第一和第二终端薄片41、42的第一薄片部件411、412上。下面同义地应用术语：固定器件62和凹口。所述凹口62将套管6固定在基体4上并且防止轴向的移动。所述凹口62可以点状地或线条状地构造，或者完全地包围所述套管6。图2（d）示出了电枢1在第一终端薄片41的第一薄片部件411的区域中的截面，其中示出了布置在那里的凹口62。

图2（e）示出了电枢1在安装状态M下的第一实施方式。在电枢1的第二端部120上除去接合辅助件61，从而不带有接合辅助件61的边缘65现在形成套管6的敞开的端部650。可以看到，所述换向器片71横向于轴线20延伸并且可以容易地从外部接近。但是所述套管6的敞开的端部650略微突出于换向器片71之上（对此参见图5（a））。

图2（f）示出了图2（e）在电枢1的第二端部120上的放大的截面。

图2（g）示出了电枢1在安装状态M下在其第二端部120上的另一实施方式的放大截面。在该实施方式中，所述接合斜边向内折边，其中所述折边部不接触换向器。由此，在折边时所述换向器未受到径向力加载。

图3在（a）和（b）中示出了根据本发明的湿作业的电枢1在安装状态M下的另一实施方式的透视图。在该电枢1中，还仅仅在电枢1的第二端部120上的换向器片71未被套管6密封地包围。所述电枢1与图2（e）的实施方式的电枢1的不同之处在于，所述接合辅助件61被折边。折边部655在该电枢中横向于轴线20而延伸。

图4示出了图3中的、在接合到包围其的壳体3中时的电枢1。所述壳体3具有：多个用于电触点（未示出）、特别是炭刷的凹部31；以及穿孔32，所述穿孔用作用于轴2的轴接纳部。

图5在（a）中示出了图2（e）的完成安装的电枢1。所述电枢1放置在支承面10、例如透明塑料罩（Blister）上，从而套管6的敞开的端部650位于支承面10上。因为所述套管6在电枢1的该实施方式中突出于换向器7之上，所以换向器片71没有位于支承面10上，而是以在套管6的敞开的端部650和换向器片71之间的间距d与该支承面间隔开。这种布置例如在透明塑料罩10中运输电枢1时得出。所述换向器片71在将电枢1放置到所述套管6上时由于间距d而防止被刮，因为套管以间距d突出于换向器片之上。

图5（a）示出了电枢1，其中从套管6中除去了接合辅助件61（参见图2（f））。在接合辅助件61（参见图2（g））折边的情况下，间距d相应较大。

图5（b）示出了电枢1的另一实施方式，其中所述终端薄片41、42除了第一和第二薄片部件411、421、412、422之外分别具有第三薄片部件413、423。所述终端薄片41、42的第三薄片部件413、423分别沿轴线20的方向延伸并且包围薄片组4。所述第三薄片部件分别与第一和第二薄片部件411、421、412、422一体地由电绝缘的材料构成，特别地由塑料构成。在该实施方式中，所述套管6与薄片组4的导电地构造的部分通过间隙45间隔开。如此确定该间距s的尺寸，从而所述间距能够使得套管6定心压装到终端薄片41、42上。在此所述套管6与薄片组4电绝缘。

Claims (16)

1. 电机的、特别是用于燃料泵的电动机的湿作业的电枢（1），所述电枢具有基体（4）和换向器（7），所述基体和所述换向器同心地围绕轴（2）布置，所述轴沿轴向方向（21）延伸，其特征在于，所述电枢（1）被套管（6）包围，所述套管沿周向方向（23）围绕所述轴（2）地完全包围所述基体（4）和所述换向器（7）。

2. 根据权利要求1所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述套管（6）构造为罐形并且具有底部（66），所述底部横向于所述轴（2）而延伸，其中在所述底部（66）的中心设置轴接纳部（68）。

3. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述套管（6）具有边缘（65），所述边缘布置在底部（66）上、同心地围绕所述轴（2）延伸并且具有敞开的端部（650）。

4. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述换向器（7）具有换向器片（71），所述换向器片横向于所述轴（2）地布置。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述套管（6）由非磁性的金属制成，特别是由非磁性的不锈钢制成。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述套管（6）具有0.05 - 0.5mm、特别是0.15 - 0.4mm的壁厚度（63）。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述套管（6）被深冲。

8. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，所述电枢具有固定器件（62），利用所述固定器件将所述套管（6）特别是固定在所述基体（4）上而防止轴向的移动。

9. 根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1），其特征在于，在所述电枢（1）的第一端部（10）上在所述套管（6）和所述轴（2）之间，并且在所述电枢（1）的第二端部（20）上在所述套管（6）和所述换向器（7）之间分别设置密封件、特别是O形环（51、52）。

10. 具有根据前述权利要求中任一项所述的湿作业的电枢（1）的电机、特别是电动机。

11. 具有电动机的燃料泵，所述电动机具有根据权利要求1至9中任一项所述的湿作业的电枢。

12. 用于特别是根据权利要求1至9中任一项所述的湿作业的电枢的套管（6），所述套管罐形地构造且一体地制造，并且所述套管具有：底部（66），所述底部横向于轴线（20）延伸；边缘（65），所述边缘布置在所述底部（66）上并且同心地围绕所述轴线（20）延伸；以及接合辅助件（61），所述接合辅助件布置在所述边缘（65）上并且同心地围绕所述轴线（20）延伸。

13. 根据权利要求13所述的套管，其特征在于，所述接合辅助件（61）是接合斜边，所述接合斜边通过使所述边缘（65）向外弯曲而形成。

14. 用来制造用于电机的、特别是用于燃料泵的电动机的湿作业的电枢（1）的方法，其中所述电枢（1）包括根据权利要求12至14中任一项所述的套管（6），具有下述步骤：

• 沿移动方向（9）将所述套管（6）推到所述轴（2）上,

• 除去所述接合辅助件（61）或对其进行折边。

15. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，接下来借助于固定器件（62）固定所述套管（6）以防止轴向的移动。

16. 根据权利要求12至13中任一项所述的套管作为用于湿作业的电枢（1）的运输保护结构的应用。