CN105264099B - 用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
一种由携带铬和碳的材料制造高纯高碳熔融铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：(a)连续地将铬坯块直接导入电熔炉；(b)在所述电熔炉中约1300℃至约1700℃之间的温度下加热并且熔融所述铬坯块以形成高碳熔融铬；(c)通过最小化所述加热步骤中含氧气体的进入来防止所述高碳熔融铬的氧化；(d)将所述高碳熔融铬渗碳化以形成高碳熔融金属化铬；(e)通过将氧化硅还原为硅并将所述高碳熔融金属化铬脱硫来纯化所述高碳熔融金属化铬以制造高纯高碳熔融铬产品；和(f)从所述电熔炉排出所述高纯高碳熔融铬产品。
Description
相关申请的交叉引用
本专利申请/专利要求2013年6月3日提交的、并且标题为“用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统”的共同待审美国临时专利申请号61/830,189的优先权的利益，其内容通过引用全部结合在本文中。
发明领域
本发明总体上涉及用于在连续双联炉操作中制造熔融铬铁的改进的系统和方法。更具体地，本发明涉及用于在电熔融炉中连续地制造铬铁的系统和方法。
发明背景
本专利申请/发明涉及US 6,251,156和US 6,582,491，其两者都涉及在双联炉内制造铁，以及US 8,262,766，其涉及制造铬铁。
一般而言，US 6,251,156提供了用于操作与电熔炉结合的转底炉(rotary hearthfurnace)的方法，所述方法用于制造具有一定范围的硅和锰以及低硫和磷含量的高纯铁产品。该方法包括由携带氧化铁和碳的坯块制造高纯铁产品和一定范围的碳含量的产品，其包括以下步骤：提供用于直接还原携带氧化铁和碳的坯块的炉，在具有旋转炉底表面的炉内预还原携带铁和碳的坯块，和制造中间产物含碳金属化铁。将电熔炼炉用于接收来自预还原步骤的中间产物含碳金属化铁，将其直接并连续地供给至电熔炉的中心内部区域中，并在电熔炉中在约1300℃至约1700℃的高温下加热含碳金属化铁，在熔融步骤中在保持高温的同时最小化空气或其他不期望气体如氧的进入，和从电熔炉移除高纯液体铁产品。该方法提供具有指定范围的碳、硅和锰百分数以及低硫和磷含量的高铁含量产品。产品中存在显著的氧化硅还原和氧化锰还原。从而制造由炼钢行业使用的极度期望的高铁含量产品。
一般而言，US 6,582,491提供了用于操作与电熔炉结合的移动平底炉(movinghearth furnace)的方法，所述方法用于制造具有一定范围的硅和锰以及低硫和磷含量的高纯铁产品。该方法包括由携带氧化铁和碳的团块制造高纯铁产品和一定范围的碳含量的产品，其包括以下步骤：提供用于直接还原携带氧化铁和碳的团块的炉，在具有移动炉底的炉内预还原携带铁和碳的团块，和制造中间产物含碳金属化铁。将电熔炼炉用于接收来自预还原步骤的中间产物含碳金属化铁，将其直接并连续地供给至电熔炉的中心内部区域中，并且在电熔炉中在约1300℃至约1700℃的高温下加热含碳金属化铁，在熔融步骤中在保持高温的同时最小化空气或其他不期望气体如氧的进入，和从电熔炉移除高纯液体铁产品。该方法提供具有指定范围的碳、硅和锰百分数以及低硫和磷含量的高铁含量产品。产品中存在显著的氧化硅还原和氧化锰还原。再一次，从而制造由炼钢行业使用的极度期望的高铁含量产品。
一般而言，US 8,262,766提供了用于以高铬还原度还原含铬材料的方法。在该方法中，在移动平底炉中将含有氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物加热并且通过辐射加热来还原。在从混合物的辐射加热的起始直到混合物达到约1,114℃的时间段内，在还原中提高混合物的温度的平均速率优选为约13.96℃/s或以上。
然而，本领域仍需要的是用于操作与电熔炉结合的转底炉的方法和系统，所述方法和系统用于制造具有一定范围的硅含量以及低硫和磷含量的高纯铬铁产品。
发明概述
在各种示例性实施方案中，本发明提供用于操作与电熔炉结合的转底炉的方法和系统，所述方法和系统用于制造具有一定范围的硅含量以及低硫和磷含量的高纯铬铁产品。该方法包括由携带铬铁矿石和碳的坯块制造高纯度铬铁产品和一定范围的碳含量的产品，其包括以下步骤：提供用于直接还原携带氧化铬和碳的坯块的炉，在具有旋转炉底表面的炉中预还原携带铬和碳的坯块，和制造中间产物含碳金属化铬。将电熔炼炉用于接收来自预还原步骤的中间产物含碳金属化铬，将其直接并连续地供给至电熔炉的中心内部区域中，并在电熔炉中在约1600℃的高温下加热含碳金属化铬，在熔融步骤中在保持高温的同时最小化空气或其他不期望气体如氧的进入，和从电熔炉移除高纯液体铬铁产品。该方法提供具有指定范围的碳和硅百分数以及低硫和磷含量的高铬含量产品。产品中存在显著的氧化硅还原。从而制造由不锈钢炼钢行业使用的极度期望的高铬含量产品。通过使用碳从硅石源(例如沙或膨润土)复原SiO2来控制金属中的硅。由于炉渣中低的Cr2O3，得到高铬收率。可以使用铬铁矿石、镁铬铁矿石和\或其他废弃的携带铬的材料，如到转底炉的炉渣。以部分浸没模式操作是可行的。此外，可以使用或不使用转底炉实施所述过程。
在各种示例性实施方案中，本发明连续地将含氧化铬和碳化合物的材料供给至一系列热处理步骤中。第一个热处理步骤使用转底炉，其在材料的熔点以下运行，其实现了材料的预还原。将来自转底炉的出口材料连续并优选气密地导入电熔炉，其中在高于材料的熔点的温度将材料进一步还原。离开预还原转底炉的材料从未暴露于空气或在预还原炉的出口和进入电熔炉的入口之间冷却。本发明的方法和系统制造含有特定百分数的碳的高纯铬熔体。将起始材料以坯块(例如压缩材料)的形式分层引入旋转炉底预还原过程。将来自旋转炉底步骤的预还原的材料连续并直接供给至电熔炉的中心内部区域中。将电熔炉保持在超过材料熔点的温度并最小化氧的进入以保证有效的还原。将高纯铬铁产品周期性从电熔炉移除。
使用在转底炉中加热携带铬的坯块的预还原步骤，然后直接并连续地将含碳金属化铬供给至电熔炉中得到具有高百分数的碳的非常高的铬含量的产品。此外，熔融过程条件是使得在最终产品中将硫含量最小化和将一些SiO2还原为硅。从而，提供由不锈钢炼钢行业使用的极度期望的高铬含量产品。
本发明的目的通过由携带氧化铬的材料制造高度纯化的铬和高百分数的碳产品的方法和系统满足，所述方法和系统包括以下步骤：提供用于直接还原坯块形式的含碳的携带氧化铬的材料的炉，将携带氧化铬和碳的坯块在炉中层铺，预还原氧化铬和碳坯块，在具有旋转炉底表面的炉中完成预还原步骤，预还原步骤制造热的含碳金属化铬，然后使用电熔炼炉接收来自预还原步骤的热的含碳金属化铬，第二热处理步骤包括将所述电熔炼炉与转底炉紧密靠近放置。在转底炉步骤之后，使用热的、固体含碳金属化铬材料直接并连续地填装电熔炉。将填装料插入到最接近熔融铬浴/电极界面的电熔炉或其他电熔炉的中心内部区域，或者插入到的最少炉渣的区域，实现将含碳金属化铬快速加热到液化温度同时最小化氧的进入以确保最佳还原条件。最后，周期性取出来自电熔炉的高纯铬产品而不中断炉的连续运行。利用在转底炉中加热含碳氧化铬坯块的预还原步骤，并直接、连续和气密地将热的、固体含碳金属化铬从该炉供给至电熔炉中的方法提供具有高百分数的碳、产品显著脱硫并且显著将氧化硅还原为硅的高铬含量产品。
在一个示例性实施方案中，本发明提供用于由携带铬和碳的材料制造高纯高碳熔融铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：(a)连续地将铬坯块直接导入电熔炉；(b)在电熔炉中约1300℃至约1700℃之间的温度下加热并且熔融铬坯块以形成高碳熔融铬；(c)通过最小化加热步骤中含氧气体的进入来防止高碳熔融铬的氧化；(d)将高碳熔融铬渗碳化以形成高碳熔融金属化铬；(e)通过将氧化硅还原为硅并将高碳熔融金属化铬脱硫来纯化高碳熔融金属化铬以制造高纯高碳熔融铬产品；(f)从电熔炉排出高纯高碳熔融铬产品；和(g)保持在间歇地分流的高纯高碳熔融铬产品的量的约1至约4倍之间的最小高纯高碳液体铬残留物。用预烘烤材料的电极进行加热和熔融步骤，预烘烤材料选自由碳和石墨组成的组。该方法也包括在电熔炉内部保持还原环境。该方法还包括在所述电熔炉内部建立惰性气体吹扫。任选地，电熔炉内部的惰性气体吹扫是氮气吹扫。任选地，该方法包括在电熔炉内部保持约1600℃至约2000℃之间的温度。任选地，该方法包括在电熔炉内部保持约1600℃至约2000℃之间的温度，用于在高碳熔融金属化铬中将氧化硅最佳地还原为硅。任选地，该方法包括在电熔炉内部保持约1800℃至约2000℃之间的温度以加强炉渣流动性。任选地，该方法包括在电熔炉内部保持温度以加强从高碳熔融金属化铬中的硫移除。从选自由携带铬的废弃材料、钢厂淤渣、轧屑、粉尘、氧化铬、氧化硅化合物、沙、铁燧岩、氧化锰化合物、氧化铝化合物和粘合剂组成的组的材料形成携带铬的材料和含碳材料。高纯高碳熔融铬铁产品含有至少约50％的还原的铬。连续导入步骤还包括将含碳化合物添加到电熔炉中。连续导入步骤还包括将炉渣调整材料添加到电熔炉中。排出步骤还包括将含碳化合物添加到高纯高碳熔融铬产品中。该方法另外还包括在电熔炉中保持低密度炉渣的流体。该方法另外还包括通过复原SiO2来控制所述金属中的Si。该方法另外还包括通过在还原气氛中使用低Cr2O3炉渣，控制炉渣化学组成、炉渣温度、流动性和碳含量来保证高铬收率。该方法另外还使用铬铁矿石、镁铬铁矿石和/或废弃的携带铬的材料，例如炉渣或粉尘。任选地，该方法包括以利用短弧的部分浸没模式操作所述电弧熔炉以达到高炉渣温度。任选地，进料包括焦炭和铬铁矿粒料。
附图简述
在本文中参照多个附图说明和描述本发明，其中根据需要相似的附图标记用于表示相似的方法步骤/系统部件，并且其中：
图1是用于制造根据本发明的高纯铬铁的方法的流程图；
图2是根据本发明使用的转底炉的示意性顶视图；并且
图3是根据本发明使用的电熔炉，例如3相电弧炉的示意性横截面图。
发明详述
再一次，在各种示例性实施方案中，本发明提供用于操作与电熔炉结合的转底炉的方法和系统，所述方法和系统用于制造具有一定范围的硅含量以及低硫和磷含量的高纯铬铁产品。该方法包括由铬铁矿石和携带碳的坯块制造高纯度铬铁产品和一定范围的碳含量的产品，其包括以下步骤：提供用于直接还原携带氧化铬和碳的坯块的炉，在具有旋转炉底表面的炉中预还原携带铬和碳的坯块，和制造中间产物含碳金属化铬。将电熔炼炉用于接收来自预还原步骤的中间产物含碳金属化铬，将其直接并连续地供给至电熔炉的中心内部区域中，并在电熔炉中在约1600℃的高温下加热含碳金属化铬，在熔融步骤中在保持高温的同时最小化空气或其他不期望气体如氧的进入，和从电熔炉移除高纯液体铬铁产品。该方法提供具有指定范围的碳和硅百分数以及低硫和磷含量的高铬含量产品。产品中存在显著的氧化硅还原。从而制造由不锈钢炼钢行业使用的极度期望的高铬含量产品。通过使用碳从硅石源(例如沙或膨润土)复原SiO2来控制金属中的硅。由于炉渣中低的Cr2O3，得到高铬收率。可以使用铬铁矿石、镁铬铁矿石和\或其他废弃的携带铬的材料，如到转底炉的炉渣。以部分浸没模式操作是可行的。此外，可以使用或不使用转底炉实施所述过程。
现在具体参考图1，整个方法10使用第一和第二热处理制造期望的最终产物。输入材料由下列各项组成：氧化铬12或携带铬的废弃材料22，如粉尘、淤渣、轧屑或其组合；还原剂14，如煤粉末、煤细粉和其他碳质材料；炉渣形成剂16，如SiO2、CaO、Al2O3、CaF2(氟石)和/或MgO；和粘合剂18。将这些材料形成坯块19，优选为均匀尺寸团块或粒料的形式。坯块填充漏斗20，它们从漏斗20被连续输送至转底炉28的输入端。将携带氧化铬的坯块在炉底表面42上以一层或多层放置。炉底旋转，使材料向前通过两个以上实现氧化物的还原的热区域而没有材料变成液体。这个第一热处理的出口材料，预还原的铬，DRC是在约700℃至约1100℃的温度下的70％至95％金属化的铬。将预还原的DRC材料直接、气密且连续地通过进料槽(feed leg)29从旋转炉底输送以填装电熔炉34。将DRC直接且连续地供给至熔炉的中心部分中，在那里将其快速液化(几秒内)。熔炉还将液体铬材料进一步精制。可以通过控制炉内条件容易地改进最终铬材料的测定。可以按需要使用炉渣改质剂32或碳材料31以控制最终输出材料和/或炉渣的粘度。将熔炉周期性分流以移除部分炉渣38，并且随后移除液体铬产品36。可以在分流时添加碳材料31。所述方法的步骤在约1300℃至约1700℃的出口温度制造具有指定的碳和硅以及极低的硫的高纯熔融铬。可以指定每个范围内的位置。
以上是该方法的简要概述。现在将在所使用的装置的讨论中展开细节。
现在具体参考转底炉28的元件的图2。可以通过固定气体燃烧器、倾斜气体燃烧器或其他用于加热炉的设备实现热处理。来自料斗20的输入材料是坯块19，其由下列各项组成：氧化铬12和/或携带铬的废弃材料22；还原剂14，如煤粉、煤细粉和其他碳质材料；炉渣形成剂16，如SiO2、CaO、Al2O3、CaF2(氟石)和/或MgO；和/或粘合剂18。输送机21可以是粒料尺寸的材料的振动供给输送机或其他标准传动皮带、气动或螺旋输送机。坯块19含有添加CaO和/或MgO的炉渣形成剂供给材料16，使得可以将石灰/硅石，C/S比例(％CaO/％SiO2)和/或"V"比例(％CaO+％MgO)/(％SiO2+％Al2O3)调整到随后由在熔炉中产生的炉渣影响浴的脱硫的具体组成。
转底炉内材料的放置包括将携带氧化铬的材料坯块19以单层(例如100％装填)或多层(例如200％装填)层铺到炉底表面42上。以将坯块递送到与炉底表面以上校平器44的高度结合的炉的速率完成装填。这一步骤本身有助于坯块的均匀加热并产生DRC产品的均一化学组成。
从预还原步骤的转底炉28排出的金属化铬材料包括来自携带铬的供给材料、还原剂灰尘中含有的炉渣形成剂的硫、磷和金属氧化物。热DRC产品含有足够的碳以提供电熔炉34中热金属的渗碳化以及残余CrO的还原和其他氧化物种类如SiO2的部分还原(约1％至约99％)，外加过程所需要的任何过量的碳。来自转底炉28的出口材料的温度应当优选在大约700℃至大约1100℃的范围内。在炉底表面上将来自转底炉28的含碳金属化铬产品金属化至大约70％至95％铬含量。将材料通过作为排出输送机的进料槽29直接、连续并气密地输送以填装电熔炉。
现在具体参考图3，其是典型电熔炉34的概略横截面，各种类型的电熔炉可以适用于本应用。有两种基本类型，电弧型和感应型。可以使用任意一种。电弧型是优选使用的。电弧炉设计中有很多变化。在此示出的类型是使用不导电炉底48和3相交流电(AC)电源54的电弧炉34。将炉用于熔融和精制填装物。优选的炉具有由电极50穿透的绝缘顶52。由3相电源为示出的电极供电。也可以使用单相AC和DC类型。驱动电极50的变压器的次级线圈表明了容易调节输入功率并且因此容易调节温度的事实。
作为供给步骤的一部分，将热DRC直接填装到电弧熔炉34，并且优选引导至熔炉的中心，靠近电极和熔融铬浴之间的电弧区域。可以根据需要将另外的氧化铬30、碳化合物31、和包括石灰、硅酸盐的炉渣改质剂32和助熔剂添加到电弧熔炉以增加从转底炉28排出的热DRC的组合物。被填装到电弧熔炉34中后，发生在几秒内DRC坯块的熔融。
对于电熔炉加热步骤来说，使用预烘烤的碳或石墨电极对Soderburg(自烘烤)型电极是优选的。这简化了操作，降低了资金成本并提高了电效率。保持大气完整性包括消除或最小化空气或其他不期望气体向熔炉中的进入。空气进入的最小化防止了还原的铬、熔融铬和熔融铬中任何其他还原的种类或合金种类的再氧化。对于电弧熔炉来说，可以在电极Δ和其他电极构造周围使用具有吹扫气体容量的特殊密封件，其中电极50经由顶52穿透熔炉。
由于电熔炉不依赖于燃料借助空气或富氧空气的燃烧，或从熔融铬浴释放的易燃物借助空气、富氧空气或氧的后燃烧，因而容易保持还原气氛。例如，一些混合熔炼还原(smelting reduction)过程依靠从熔融铬浴气体发生器释放的CO和H2气体的后燃烧，以用于能量输入以处理预加热的铬矿石和/或预还原的携带氧化铬的材料。事实上，基于燃烧的熔融或熔炼过程可以产生燃烧产物，所述燃烧产物与熔融铬处于平衡，或有助于携带氧化铬的材料的还原，但对于作为熔融铬中期望组分的其他还原种类或合金种类例如种类如Si来说仍然是氧化性的。在本发明的操作方法中，电熔炉34具有超过基于燃烧的熔炉和/或熔炼器的明显优势。
作为电熔炉里的加热步骤的一部分，在电熔炉内保持低密度炉渣条件作为关键的处理考虑因素，因为低密度炉渣促进热DRC坯块轻易穿透进入电熔体区域。此外，低密度炉渣快速将高热量传递赋予DRC，这提高了电熔炉内的DRC熔融速率。
作为预还原步骤和随后使用电熔炼炉的益处，使在直接输送到熔炉的热DRC坯块中含有的SiO2经历电熔炉34中可以控制以有利于将SiO2和/或SiO还原为[Si](熔融铬中含有的硅)的熔融环境，其变得容易吸收到熔融铬中。氧化硅还原的程度容易通过浴温度控制，即温度越高，氧化硅的程度越高，并且液体铬浴中的硅提取速率越大。可以通过改变经由电极到熔炉的电力输入来控制电熔炉浴温度。另一个备选方案是将氧化铬30、氧化硅、氧化铝和其他炉渣调整材料32添加到电熔炉中。本发明的关键是通过将碳添加到熔炉，包括到通过炉底粉来控制浴中的硅水平。
通过高温和DRC坯块中含有的碱性组分(CaO)完成用于热DRC坯块脱硫的最佳电熔炉操作。随着DRC坯块中含有的SiO2被还原为Si，炉渣中有效的石灰与硅石(CaO/SiO2)的比增加，其进而增加了炉渣的脱硫潜力。
电熔炉34应当保持分流的金属量的约1至约4倍的大的熔融铬残留物。用于还原氧化硅的正常电熔炉操作的最佳温度是分流时大约1000℃至大约2000℃的温度范围。针对热的金属和炉渣将炉周期性分流而不中断连续填装和熔融操作。然后使用本领域已知的方法将分流孔重新封闭。
电熔炉34的最佳操作需要在保持以上概述的温度的同时最小化氧气的进入。改进的方法10的输出物36是具有期望低的、指定的最大硫含量和硅含量以及期望高的指定的碳含量的高纯铬。将具有低铬浓度的炉渣38在电熔炉34内分离并从高纯铬产品36单独移除。具有包括高碳含量在内的上述特性的低硫含量铬对于不锈钢生产商是极度期望的，因为炼钢容器中常规的脱硫是最小化的或不需要的。以上描述的操作方法导致不锈钢炼钢行业中较高纯度铬产品的增加的生产率和较低的运行成本。
根据前述内容，显而易见的是，本发明提供了一种方法，其实现了在一系列炉中在高温下有效还原携带氧化铬的材料，在高温下从纯化液体铬碳最终产物分离炉渣组分的同时有效连续制造具有约4％至约12％的碳的浓度、约1％至约10％的硅的浓度的高纯液体铬，以及通过连续供给电熔炉来将高纯铬脱硫并减少直接还原的铬中的污染物。
也应注意以下选择。首先，用于电熔炉的碳源可以是碳质材料如炉底粉。有利地，炉底粉比熔炼器中通常使用的焦炭更廉价。转底炉使煤液化，与炼焦过程相似，其为转底炉提供能量并且使熔炉中的挥发最小化。由炉底煤进入转底炉(即过程控制点)的量控制铬铁中的碳的量。第二，来自熔炉的废气(即还原气氛)可以通过转底炉排出，为转底炉提供额外的热量和额外的还原气体。
尽管已参照优选实施方案及其具体实例说明和描述了本发明，对本领域普通技术人员来说显而易见的是，其他实施方案和实例可发挥类似的功能和/或取得类似的结果。所有此类等同实施方案和实例都在本发明的精神和范围内并且是预期的，并且意在被下述权利要求涵盖。
Claims (23)
1.一种由携带铬和碳的材料制造高纯高碳熔融铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)连续地将铬坯块直接导入电熔炉；
(b)在所述电熔炉中1300℃至1700℃之间的温度下加热并且熔融所述铬坯块以形成高碳熔融铬；
(c)通过最小化所述加热步骤中含氧气体的进入来防止所述高碳熔融铬的氧化；
(d)将所述高碳熔融铬渗碳化以形成高碳熔融金属化铬；
(e)通过将氧化硅还原为硅并将所述高碳熔融金属化铬脱硫来纯化所述高碳熔融金属化铬以制造高纯高碳熔融铬产品；
(f)通过将来自两个来源的碳添加到所述电熔炉中来控制所述电熔炉中的硅水平，其中一部分碳与所述铬坯块一起经由预还原炉添加到所述电熔炉中，所述铬坯块来自所述预还原炉，并且另外的碳从与所述铬坯块和所述预还原炉分开的来源添加到所述电熔炉中；和
(g)从所述电熔炉排出所述高纯高碳熔融铬产品。
2.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
(h)保持在所述排出的高纯高碳熔融铬产品的量的1至4倍之间的最小高纯高碳液体铬残留物。
3.权利要求1所述的方法，其中用预烘烤材料的电极进行所述加热和熔融步骤，所述预烘烤材料选自由碳和石墨组成的组。
4.权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部保持还原环境。
5.权利要求4所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部建立惰性气体吹扫。
6.权利要求5所述的方法，其中在所述电熔炉内部的所述惰性气体吹扫是氮气吹扫。
7.权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部保持1600℃至2000℃之间的温度。
8.权利要求7所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部保持1600℃至2000℃之间的温度，用于在所述高碳熔融金属化铬中将氧化硅最佳地还原为硅。
9.权利要求7所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部保持1800℃至2000℃之间的温度以加强炉渣流动性。
10.权利要求7所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉内部保持温度以加强从所述高碳熔融金属化铬中的硫移除。
11.权利要求1所述的方法，其中由选自由携带铬的废弃材料、钢厂淤渣、轧屑、粉尘、氧化铬、氧化硅化合物、沙、铁燧岩、氧化锰化合物、氧化铝化合物和粘合剂组成的组的材料形成所述携带铬的材料和所述含碳材料。
12.权利要求1所述的方法，其中所述高纯高碳熔融铬铁产品含有至少50％的还原的铬。
13.权利要求1所述的方法，其中所述连续导入步骤还包括将含碳化合物添加到所述电熔炉中。
14.权利要求1所述的方法，其中所述连续导入步骤还包括将炉渣调整材料添加到所述电熔炉中。
15.权利要求1所述的方法，其中所述排出步骤还包括将含碳化合物添加到所述高纯高碳熔融铬产品中。
16.权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述电熔炉中保持低密度炉渣的流体。
17.权利要求1所述的方法，所述方法还包括通过复原SiO2来控制所述金属中的Si。
18.权利要求1所述的方法，所述方法还包括通过在还原气氛中使用低Cr2O3炉渣，控制炉渣化学组成、炉渣温度、流动性和碳含量来保证高铬收率。
19.权利要求1所述的方法，所述方法还包括使用铬铁矿石、镁铬铁矿石和/或废弃的携带铬的材料。
20.权利要求19所述的方法，其中所述废弃的携带铬的材料是炉渣或粉尘。
21.权利要求1所述的方法，所述方法还包括以利用短弧的部分浸没模式操作所述电弧炉以达到高炉渣温度。
22.权利要求1所述的方法，其中所述进料包括焦炭和铬铁矿粒料。
23.权利要求1所述的方法，其中通过相连的转底炉排放来自所述电熔炉的废气。
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