CN105259180A - 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 - Google Patents
一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105259180A CN105259180A CN201510586722.4A CN201510586722A CN105259180A CN 105259180 A CN105259180 A CN 105259180A CN 201510586722 A CN201510586722 A CN 201510586722A CN 105259180 A CN105259180 A CN 105259180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crack
- pressure vessel
- stress intensity
- intensity factor
- strain value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于压力容器安全分析技术领域，公开了一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；传感器单元与运算单元相连，向运算单元发送监测到的信息；运算单元包括：应变值计算模块，与传感器单元相连，获取传感器单元的检测的容器外表面的数据并依其计算对应应变值；深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；应力强度因子计算模块，与深度计算模块相连，获取裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；判断模块，与应力强度因子计算模块相连，获取裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；其中，判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。本发明通过合理化的检测计算得到裂纹的扩展状态，判断其安全服役情况，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器安全分析技术领域，特别涉及一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统。
背景技术
压力容器是具有爆炸危险的特种承压设备，它盛装的介质往往具有高温、高压和易燃、易爆性质，一旦发生泄漏或爆炸，往往导致灾难性事故发生，使人民生命财产遭受巨大损失，并直接影响社会安定。
对于处于高温高压及腐蚀环境中的压力容器，很多工程材料不可避免地会在服役期间产生裂纹，这些裂纹的扩展可能会导致严重的安全事故。现代材料科学及断裂力学的发展已证实：含有一定缺陷的材料仍然具有一定的工作能力，只要了解裂纹的扩展情况及其相应的断裂力学参量并将其与材料断裂韧性进行比较就能对含裂纹型缺陷结构的安全性进行判断。
裂纹型缺陷对压力容器的安全性威胁最大,目前工厂在停车检修时虽然能检测到缺陷的存在，但是在容器工作时不能每时每刻都了解缺陷的扩展状态，检测评定操作复杂；另外，在了解了缺陷的状态以后对缺陷进行评判也有较大的困难，可靠性低。
发明内容
本发明提供一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，解决现有技术中含裂纹的压力容器中的裂纹的监控和评定操作复杂，评定可靠性低的技术问题，达到了提升裂纹监测效率和可靠性的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；所述传感器单元与所述运算单元相连，向所述运算单元发送监测到的信息；
所述运算单元包括：
应变值计算模块，与所述传感器单元相连，获取所述传感器单元的检测数据并依其计算对应应变值；
深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；
应力强度因子计算模块，与所述深度计算模块相连，获取所述裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；
判断模块，与所述应力强度因子计算模块相连，获取所述裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；
其中，所述判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。
进一步地，所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子。
进一步地，所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子以及裂纹扩展情况为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子以及一个裂纹扩展情况。
进一步地，所述传感器单元包括：应变传感器以及与之相连的模数转换器；
所述应变传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态并将监测信息通过所述模数转换器转换成数字信号发送给所述应变值计算模块。
进一步地，所述应变传感器采用光纤光栅应变式传感器。
进一步地，所述传感器单元包括：所述应变传感器采用光纤传感器以及与之相连的光波检测仪；
所述光纤传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态；
所述光波检测仪接收所述光纤传感器的反馈信号并测量波长并发送给所述应变值计算模块。
进一步地，所述系统还包括报警模块；所述报警模块与所述判断模块相连，依据所述判断模块输出的比较结果执行报警动作。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，通过传感器单元实时监测在役的容器裂纹的应力变化并及时反馈给运算单元，实现实时裂纹扩展状态评定，提升评定的可靠性和效率。
2、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，通过应变值计算单元计算得到裂纹中心对应的容器外壁的应变值，并进一步通过应力强度因子计算模块计算得到应力强度因子和裂纹拓展情况再将应力强度因子与容器材料的断裂韧性做比较，判断该含裂纹缺陷的压力容器是否有危险，在不适合服役的条件下，向外发出信号；大大提升评定过程的精度和可靠性。
3、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，在应力强度因子计算模块中设置裂纹深度、裂纹中心外壁应变和裂纹中心应力强度因子的对因关系的数据库，实现数组对应；从而大大简化参数分析过程，直接通过数组对应关系查找应力强度因子参数，进而得到裂纹扩展情况，高效可靠。
4、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，采用应变传感器以及与之相连的模数转换器，进一步采用光纤光栅应变式传感器，实现高精度的监测。
5、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，采用光纤传感器以及与之相连的光波检测仪；光纤传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态；光波检测仪接收所述光纤传感器的反馈信号并测量波长并发送给所述应变值计算模块；监测过程中不产生电流，从而可保证在任何工况和输送介质都可以正常工作，不受影响，从而保证监测可靠性。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，解决现有技术中裂纹监测操作复杂可靠性低的技术问题，达到了提升检测效率和可靠性的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；所述传感器单元与所述运算单元相连，向所述运算单元发送监测到的信息；
所述运算单元包括：
应变值计算模块，与所述传感器单元相连，获取所述传感器单元的检测数据并依其计算对应应变值；
深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；
应力强度因子计算模块，与所述深度计算模块相连，获取所述裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；
判断模块，与所述应力强度因子计算模块相连，获取所述裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；
其中，所述判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。
通过上述内容可以看出，通过传感器的单元实时在线检测在役的压力容器的裂纹状态，提升可靠性；另一方面，通过应力值计算和对应的应力强度因子的计算，获得裂纹尖端中心的应力程度，在通过判断模块比较应力强度因子与容器材料的断裂韧性值，判断裂纹的扩展趋势，得到监测结论，精度高且效率高，更为重要的是监测判断原理的可靠性高。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本发明实施例提供的一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；所述传感器单元与所述运算单元相连，向所述运算单元发送监测到的信息；
所述运算单元包括：
应变值计算模块，与所述传感器单元相连，获取所述传感器单元的检测数据并依其计算对应应变值；
深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；
应力强度因子计算模块，与所述深度计算模块相连，获取所述裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；
判断模块，与所述应力强度因子计算模块相连，获取所述裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；
其中，所述判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。
所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子。
所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子以及裂纹扩展情况为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子以及一个裂纹扩展情况。
传感器单元包括：应变传感器以及与之相连的模数转换器；所述应变传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态并将监测信息通过所述模数转换器转换成数字信号发送给所述应变值计算模块。
应变传感器采用光纤光栅应变式传感器。
传感器单元包括：所述应变传感器采用光纤传感器以及与之相连的光波检测仪；所述光纤传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态；所述光波检测仪接收所述光纤传感器的反馈信号并测量波长并发送给所述应变值计算模块。
系统还包括报警模块；所述报警模块与所述判断模块相连，依据所述判断模块输出的比较结果执行报警动作。即当应力强度因子大的情况，一位置裂纹扩大的趋势明显，发出报警；反之，则可继续服役。
本发明特别适用于对含裂纹缺陷压力容器是否适合继续使用进行评判。主要应用于石化天然气等大型含裂纹缺陷的压力容器的在役监测和安全评判。压力容器裂纹监测传感器粘贴在含纵向内裂纹缺陷的压力容器外表面监测得到的裂纹中心对应的容器外壁的应变，在应力强度因子计算模块内导入的裂纹深度、裂纹中心外壁应变和裂纹中心应力强度因子的对因关系的数据库中查找到裂纹的深度与裂纹中心应力强度因子，再将应力强度因子与容器材料的断裂韧性做比较，判断该含裂纹缺陷的压力容器是否有危险，在不适合服役的条件下，向外发出信号。
由于采用光纤传感器，反馈波长变化通过检波仪检波解读信息，监测过程中不产生电流，从而可保证在任何工况和输送介质都可以正常工作，不受影响，是一种真正意义上的压力容器安全实时监测系统。精度更高，反应更敏捷。
裂纹失稳扩展的条件是裂纹体在裂纹扩展过程中所释放的应变能大于等于裂纹扩展时形成新的裂纹表面所需要的表面能；一条裂纹从萌生、扩展直到影响构件失效需要一个过程，这个过程也许需要几个月也有可能是几年甚至几十年，所以某些裂纹缺陷并不会影响结构的使用或者在短时间不会对设备造成损害继而产生危险，那么在检测出这些裂纹缺陷后找到这些缺陷扩展到影响构件使用的时间区间是非常有必要的，最理想的情况是能对裂纹的状态进行监测和安全评定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，通过传感器单元实时监测在役的容器裂纹的应力变化并及时反馈给运算单元，实现实时裂纹扩展状态评定，提升评定的可靠性和效率。
2、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，通过应变值计算单元计算得到裂纹中心对应的容器外壁的应变值，并进一步通过应力强度因子计算模块计算得到应力强度因子和裂纹拓展情况再将应力强度因子与容器材料的断裂韧性做比较，判断该含裂纹缺陷的压力容器是否有危险，在不适合服役的条件下，向外发出信号；大大提升评定过程的精度和可靠性。
3、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，在应力强度因子计算模块中设置裂纹深度、裂纹中心外壁应变和裂纹中心应力强度因子的对因关系的数据库，实现数组对应；从而大大简化参数分析过程，直接通过数组对应关系查找应力强度因子参数，进而得到裂纹扩展情况，高效可靠。
4、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，采用应变传感器以及与之相连的模数转换器，进一步采用光纤光栅应变式传感器，实现高精度的监测。
5、本申请实施例中提供的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，采用光纤传感器以及与之相连的光波检测仪；光纤传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态；光波检测仪接收所述光纤传感器的反馈信号并测量波长并发送给所述应变值计算模块；监测过程中不产生电流，从而可保证在任何工况和输送介质都可以正常工作，不受影响，从而保证监测可靠性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于，包括：传感器单元以及运算单元；所述传感器单元与所述运算单元相连，向所述运算单元发送监测到的信息；
所述运算单元包括：
应变值计算模块，与所述传感器单元相连，获取所述传感器单元的检测数据并依其计算对应应变值；
深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；
应力强度因子计算模块，与所述深度计算模块相连，获取所述裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；
判断模块，与所述应力强度因子计算模块相连，获取所述裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；
其中，所述判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。
2.如权利要求1所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于：所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子。
3.如权利要求1所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于：所述应力强度因子计算模块中设置所述应变值与所述应力强度因子以及裂纹扩展情况为数组对应关系，一组所述应变值对应一个所述应力强度因子以及一个裂纹扩展情况。
4.如权利要求1～3任一项所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于，所述传感器单元包括：应变传感器以及与之相连的模数转换器；
所述应变传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态并将监测信息通过所述模数转换器转换成数字信号发送给所述应变值计算模块。
5.如权利要求1所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于：所述应变传感器采用光纤光栅应变式传感器。
6.如权利要求1～3任一项所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于，所述传感器单元包括：所述应变传感器采用光纤传感器以及与之相连的光波检测仪；
所述光纤传感器设置在所述含纵向内裂纹缺陷的压力容器上，监测裂纹状态；
所述光波检测仪接收所述光纤传感器的反馈信号并测量波长并发送给所述应变值计算模块。
7.如权利要求4或6所述的含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，其特征在于，还包括报警模块；所述报警模块与所述判断模块相连，依据所述判断模块输出的比较结果执行报警动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510586722.4A CN105259180B (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510586722.4A CN105259180B (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105259180A true CN105259180A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105259180B CN105259180B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=55098950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510586722.4A Expired - Fee Related CN105259180B (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105259180B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106198218A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 中国核动力研究设计院 | 一种采用应变传感器的监测核级管道疲劳的方法 |
| CN106248682A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-21 | 大连海事大学 | 一种人字门裂纹在线检测系统及其检测方法 |
| CN107631698A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-26 | 北京航空航天大学 | 一种基于光纤和智能涂层结构监测软件平台的实现方法 |
| CN108629094A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-10-09 | 四川大学 | 一种基于速度积的压力容器裂纹缺陷安全裕度表征方法 |
| CN110806233A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-18 | 中广核核电运营有限公司 | 用于压力容器的光纤光栅传感器装置及检测装置 |
| CN111007108A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-14 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种新型焊接结构健康监测系统与方法 |
| CN111022933A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 西南交通大学 | 一种在役管道环焊缝缺陷监测系统 |
| CN113176142A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-27 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 超高压容器筒体外壁轴-径向裂纹应力强度因子计算方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1261924A (zh) * | 1997-06-20 | 2000-08-02 | 埃克森生产研究公司 | 用于车载、陆基配给液化天然气的系统 |
| CN102384831A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-03-21 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司 | 高压管汇件及立式罐等压力容器检测装置及方法 |
| CN102628769A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 南京工业大学 | 一种含表面裂纹缺陷承压设备的定量风险分析方法 |
| CN102734634A (zh) * | 2011-04-06 | 2012-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 压力容器 |
| WO2015026188A1 (ko) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 한국생산기술연구원 | 압력용기 이력관리장치 및 그의 충진방법{pressure vessel history management apparatus and its using method} |
-
2015
- 2015-09-15 CN CN201510586722.4A patent/CN105259180B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1261924A (zh) * | 1997-06-20 | 2000-08-02 | 埃克森生产研究公司 | 用于车载、陆基配给液化天然气的系统 |
| CN102734634A (zh) * | 2011-04-06 | 2012-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 压力容器 |
| CN102384831A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-03-21 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司 | 高压管汇件及立式罐等压力容器检测装置及方法 |
| CN102628769A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 南京工业大学 | 一种含表面裂纹缺陷承压设备的定量风险分析方法 |
| WO2015026188A1 (ko) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 한국생산기술연구원 | 압력용기 이력관리장치 및 그의 충진방법{pressure vessel history management apparatus and its using method} |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 常磊等: "压力容器表面裂纹疲劳扩展的数值计算", 《材料开发与应用》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106198218A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 中国核动力研究设计院 | 一种采用应变传感器的监测核级管道疲劳的方法 |
| CN106248682A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-21 | 大连海事大学 | 一种人字门裂纹在线检测系统及其检测方法 |
| CN106248682B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-09-25 | 大连海事大学 | 一种人字门裂纹在线检测系统及其检测方法 |
| CN107631698A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-26 | 北京航空航天大学 | 一种基于光纤和智能涂层结构监测软件平台的实现方法 |
| CN108629094A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-10-09 | 四川大学 | 一种基于速度积的压力容器裂纹缺陷安全裕度表征方法 |
| CN108629094B (zh) * | 2018-04-23 | 2020-07-14 | 四川大学 | 一种基于速度积的压力容器裂纹缺陷安全裕度表征方法 |
| CN110806233A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-18 | 中广核核电运营有限公司 | 用于压力容器的光纤光栅传感器装置及检测装置 |
| CN111007108A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-14 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种新型焊接结构健康监测系统与方法 |
| CN111022933A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 西南交通大学 | 一种在役管道环焊缝缺陷监测系统 |
| CN113176142A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-27 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 超高压容器筒体外壁轴-径向裂纹应力强度因子计算方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105259180B (zh) | 2018-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105259180A (zh) | 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 | |
| US9791416B2 (en) | Furnace structural integrity monitoring systems and methods | |
| CN109027704B (zh) | 基于微结构光纤分布式传感的管道监测系统及监测方法 | |
| CA2679149A1 (en) | Method and apparatus for detecting damage to high-pressure tank | |
| CN104101571A (zh) | 一种具有激光测距功能的甲烷气体检测方法及装置 | |
| CN112576942A (zh) | 一种针对氢气泄露的实时监测系统 | |
| WO2015072130A1 (ja) | 漏洩判定システムおよび漏洩判定方法 | |
| CN103076363B (zh) | 测试压力敏感性气体发生分解爆炸的临界压力范围的方法 | |
| CN103940626A (zh) | 在役正交异性钢桥面板疲劳开裂后剩余使用寿命评估方法 | |
| CN105136421A (zh) | 填充墙可燃气体爆炸动力响应试验装置 | |
| CN104596963A (zh) | 油气类混合气体无源分布式激光探测装置 | |
| CN202092842U (zh) | 套管监测装置 | |
| CN102937605B (zh) | 压力敏感性爆炸测试装置 | |
| CN1908614A (zh) | 利用声发射对设备承载能力进行检测的方法 | |
| CN110886968B (zh) | 一种基于光纤传感的天然气立管预警系统 | |
| CN103994935A (zh) | 一种用于检测圆柱形压力气瓶或管道防爆性能的方法 | |
| Maurin et al. | OFDR distributed strain measurements for SHM of hydrostatic stressed structures: an application to high pressure hydrogen storage type IV composite vessels-H2E project | |
| CN116617616A (zh) | 一种消防管道监测方法、系统、终端设备及存储介质 | |
| CN113090958A (zh) | 一种输气管道安全防控监测方法 | |
| CN204807437U (zh) | 外浮顶式储油罐油气浓度二次密封空间激光探测结构 | |
| CN203287249U (zh) | 能加载应力的高温高压声发射电化学模拟实验装置 | |
| CN208076114U (zh) | 基于awg阵列光波导的天然气站场泄漏预警系统 | |
| CN109816936B (zh) | 一种用于氢等离子煤制乙炔的气体安全监测装置 | |
| CN109185916B (zh) | 一种炉膛熄火检测装置的检测方法 | |
| Ding et al. | Structural health monitoring system for the crane based on bragg grating sensors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181106 |