CN105258180A - 一种油烟处理装置 - Google Patents

Abstract

<b>一种油烟处理装置，包括油烟分离室、过滤室、灭菌除味室、喷淋室、废油处理室，所述油烟分离室右上端通过第一连接管连接过滤室，所述过滤室右下端通过第二连接管连接灭菌除味室，所述灭菌除味室右上端通过第三连接管连接喷淋室，所述油烟分离室底端装置锥型漏油斗，所述锥型漏油斗通过第四连接管连接废油处理室，所述废油处理室右端通过第五连接管连接灭菌除味室。本发明的一种油烟处理装置，具有净化效果好、设备造价成本低、处理效率高、不污染环境等多种优点。</b>

Description

一种油烟处理装置

技术领域

本发明涉及油烟处理技术领域，特别是涉及一种油烟处理装置。

背景技术

随着生活质量的不断的提高，对环境污染的程度也逐渐的加深，环境的不断污染不仅会对生物链造成很大的影响造成大量濒危物种的灭亡而且环境污染也会对人们身体造成很大的伤害。

油烟污染也是污染的一大方面，众所周知，烹饪过程中会伴随产生大量的油烟，油烟包括油雾颗粒、粉尘颗粒和许多刺鼻的异味，油雾和粉尘污染环境的清洁，刺鼻的异味影响人们的呼吸健康及心情。

油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所，而目前市面上的抽油烟装置在工作时都是通过风机直接将油烟直接排出到室外，不对油烟进行任何处理，因此不能做到净化空气的作用，而且在长时间使用抽油烟装置的过程中，抽油烟装置内会积聚大量的油滴，使得抽油烟装置的工作负荷变大，不仅浪费电能，而且还大大减弱其使用寿命，另外还会对厨房造成一定的污染，并且油烟的净化处理普遍局限于对油烟及粉尘的处理，但对于烹饪过程油烟中所携带的异味，即烟雾中大量弥漫的香料等味道。

目前市场上的油烟处理装置普遍存在着净化效果不好、处理设备过大、造价过高等问题。因此，针对上述问题而设计了一种油烟净化器。

发明内容

本发明的目的是提供一种油烟处理装置，由油烟分离室、过滤室、灭菌除味室、喷淋室、废油处理室构成，不仅可有有效的进行油烟分离，还可以对油、烟分别净化处理，并且还会对油烟中的异味或是其他气体进行灭菌除味处理，具有净化效果好、设备造价成本低、处理效率高、不污染环境等多种优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种油烟处理装置，包括油烟分离室、过滤室、灭菌除味室、喷淋室、废油处理室，所述油烟分离室右上端通过第一连接管连接过滤室，所述过滤室右下端通过第二连接管连接灭菌除味室，所述灭菌除味室右上端通过第三连接管连接喷淋室，所述油烟分离室底端装置锥型漏油斗，所述锥型漏油斗通过第四连接管连接废油处理室，所述废油处理室右端通过第五连接管连接灭菌除味室。

所述油烟分离室内部顶面上装置三块上分离板、底面上装置两块下分离板，所述上分离板、下分离板间隔设置，所述油烟分离室左上端装置进烟管。

所述过滤室内部由左至右竖置不锈钢金属过滤网、活性炭过滤网、HEAP高效过滤网。

所述灭菌除味室内部装置三个紫外线灭菌照射灯管。

所述喷淋室内部上端装置喷淋装置、下端装置循环水池，所述喷淋装置与循环水池通过循环水管连接，所述喷淋装置上端装置除雾器；所述喷淋室顶端右侧装置排气管，左下端装置进水管，底端右侧装置出水管。

所述废油处理室内部装置蜂窝式高压电场发生器。

所述第三连接管右端管口插入喷淋室内部，右端管口为倾斜管口。

所述油烟分离室底面为带有多个漏油孔的不锈钢漏油板。

所述的上分离板、下分离板皆为铝合金分离板，厚度为5-10mm。

所述循环水管上装置微型水泵。

所述的一种油烟处理装置，运行过程中，油烟首先进入油烟分离室，将油烟分离，废油经锥型漏油斗进入废油处理室，烟气进入过滤室过滤，再进入灭菌除味室灭菌除味，最后经喷淋室喷淋处理后排出；废油处理室中设置蜂窝式高压电场发生器，可将废油降解处理，降解成二氧化碳和水，且在高压发生器的作用下，负氧离子与氧气产生臭氧，臭氧通过第五连接管进入灭菌除味室中，对烟气进行除味处理。

本发明的有益效果：

本发明的一种油烟处理装置，由油烟分离室、过滤室、灭菌除味室、喷淋室、废油处理室构成，不仅可有有效的进行油烟分离，还可以对油、烟分别净化处理，并且还会对油烟中的异味或是其他气体进行灭菌除味处理，具有净化效果好、设备造价成本低、处理效率高、不污染环境等多种优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中，1-油烟分离室；2-过滤室；3-灭菌除味室；4-喷淋室；5-废油处理室；6-第一连接管；7-第二连接管；8-第三连接管；9-锥型漏油斗；10-第四连接管；11-第五连接管；12-上分离板；13-油烟分离室底面；14-下分离板；15-进烟管；16-不锈钢金属过滤网；17-活性炭过滤网；18-HEAP高效过滤网；19-紫外线灭菌照射灯管；20-喷淋装置；21-循环水池；22-循环水管；23-除雾器；24-排气管；25-进水管；26-出水管；27-蜂窝式高压电场发生器；28-第三连接管右端管口；29-微型水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种油烟处理装置，包括油烟分离室1、过滤室2、灭菌除味室3、喷淋室4、废油处理室5，所述油烟分离室1右上端通过第一连接管6连接过滤室2，所述过滤室2右下端通过第二连接管7连接灭菌除味室3，所述灭菌除味室3右上端通过第三连接管8连接喷淋室4，所述油烟分离室1底端装置锥型漏油斗9，所述锥型漏油斗9通过第四连接管10连接废油处理室5，所述废油处理室5右端通过第五连接管11连接灭菌除味室3。

实施例2

如图1所示，所述油烟分离室1内部顶面上装置三块上分离板12、底面13上装置两块下分离板14，所述上分离板12、下分离板14间隔设置，所述油烟分离室1左上端装置进烟管15。

实施例3

如图1所示，所述过滤室2内部由左至右竖置不锈钢金属过滤网16、活性炭过滤网17、HEAP高效过滤网18。

实施例4

如图1所示，所述灭菌除味室3内部装置三个紫外线灭菌照射灯管19。

实施例5

如图1所示，所述喷淋室4内部上端装置喷淋装置20、下端装置循环水池21，所述喷淋装置20与循环水池21通过循环水管22连接，所述喷淋装置20上端装置除雾器23；所述喷淋室4顶端右侧装置排气管24，左下端装置进水管25，底端右侧装置出水管26。

实施例6

如图1所示，所述废油处理室5内部装置蜂窝式高压电场发生器27。

实施例7

如图1所示，所述第三连接管8右端管口28插入喷淋室4内部，右端管口28为倾斜管口。

实施例8

如图1所示，所述油烟分离室1底面13为带有多个漏油孔的不锈钢漏油板。

实施例9

如图1所示，所述的上分离板12、下分离板14皆为铝合金分离板，厚度为5-10mm。

实施例10

如图1所示，所述循环水管22上装置微型水泵29。

实施例11

所述的一种油烟处理装置，运行过程中，油烟首先进入油烟分离室，将油烟分离，废油经锥型漏油斗进入废油处理室，烟气进入过滤室过滤，再进入灭菌除味室灭菌除味，最后经喷淋室喷淋处理后排出；废油处理室中设置蜂窝式高压电场发生器，可将废油降解处理，降解成二氧化碳和水，且在高压发生器的作用下，负氧离子与氧气产生臭氧，臭氧通过第五连接管进入灭菌除味室中，对烟气进行除味处理。

Claims (10)

1.一种油烟处理装置，包括油烟分离室、过滤室、灭菌除味室、喷淋室、废油处理室，其特征在于：所述油烟分离室右上端通过第一连接管连接过滤室，所述过滤室右下端通过第二连接管连接灭菌除味室，所述灭菌除味室右上端通过第三连接管连接喷淋室，所述油烟分离室底端装置锥型漏油斗，所述锥型漏油斗通过第四连接管连接废油处理室，所述废油处理室右端通过第五连接管连接灭菌除味室。

2.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟分离室内部顶面上装置三块上分离板、底面上装置两块下分离板，所述上分离板、下分离板间隔设置，所述油烟分离室左上端装置进烟管。

3.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述过滤室内部由左至右竖置不锈钢金属过滤网、活性炭过滤网、HEAP高效过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述灭菌除味室内部装置三个紫外线灭菌照射灯管。

5.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述喷淋室内部上端装置喷淋装置、下端装置循环水池，所述喷淋装置与循环水池通过循环水管连接，所述喷淋装置上端装置除雾器；所述喷淋室顶端右侧装置排气管，左下端装置进水管，底端右侧装置出水管。

6.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述废油处理室内部装置蜂窝式高压电场发生器。

7.根据权利要求1所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述第三连接管右端管口插入喷淋室内部，右端管口为倾斜管口。

8.根据权利要求1或2所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟分离室底面为带有多个漏油孔的不锈钢漏油板。

9.根据权利要求2所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述的上分离板、下分离板皆为铝合金分离板，厚度为5-10mm。

10.根据权利要求5所述的一种油烟处理装置，其特征在于：所述循环水管上装置微型水泵。