CN105257782B - 半自动加粉机用从动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半自动加粉机用从动机构，包括从动伞形齿轮，辅传动轴，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮和提升机构传动组件，所述辅传动轴与主传动轴垂直设置，所述从动伞形齿轮，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮自内向外依次设置在辅传动轴上，所述第一辅轴承座、第二辅轴承座固定在传动机构底座上，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮相啮合，用于对加粉机的提升机构提供动力，可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种从动机构，具体涉及一种半自动加粉机用从动机构。
技术背景
电加热管的生产过程中需要对加热管填充镁粉，现有技术主要是靠人工填加镁粉，人工敲打来完成拉丝，填粉工作，一根3M长以上的加热管要完成上述工序需2-4人完成，用工成本高，效率低，产品表面易敲击凸凹点，且产品质量难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种半自动加粉机用从动机构，用于对加粉机的提升机构提供动力，可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
半自动加粉机用从动机构，包括从动伞形齿轮，辅传动轴，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮和提升机构传动组件，所述辅传动轴与主传动轴垂直设置，所述从动伞形齿轮，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮自内向外依次设置在辅传动轴上，所述第一辅轴承座、第二辅轴承座固定在传动机构底座上，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮相啮合；所述拔圈组件包括拔圈、拔圈手柄、调节块和定位座，所述拔圈为圆环形结构，套合在辅传动轴外部，拔圈手柄和调节块关于辅传动轴对称的固定在拔圈两侧，调节块上设有腰形孔，拔圈手柄卡入式的放置在定位座上；所述提升机构传动组件包括L形结构的第一基座，第二齿轮，第一链条传动齿轮，所述第二齿轮与第一链条传动齿轮通过第二辅传动轴与第一基座固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述调节块与第一基座之间连接有螺栓，所述螺栓设置在调节块的腰形孔中。
上述半自动加粉机用从动机构，其中，所述拔圈与第一辅轴承座之间连接有第一弹簧。
上述半自动加粉机用从动机构，其中，所述定位座上设有两个定位点。
本发明的有益效果为：本发明设有四个从动组件，即有四个工作位，工作时可以选择性的启用任意工作位或将四个工作位都启用，需要启用时，将拔圈手柄放置在定位座的两个定位点之间，此时从动伞形齿轮与主动伞形齿轮处于啮合状态，主传动组件可以带动从动组件运行，若不需要启用某个工作位，只需要将拔圈手柄放置在定位点外部，此时，拔圈手柄以及拔圈带动辅传动轴远离主传动轴运动，从而使固定在辅传动上的从动伞形齿轮与主动伞形齿轮分离，此工作位不启用，第一弹簧增加了拔圈的复位能力。本发明工作时，从动伞形齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一链条传动齿轮转动，再通过第一链条传动齿轮与提升机构之间的链条传动作用，实现为提升机构提供动力。本发明可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明组装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示半自动加粉机用从动机构包括从动伞形齿轮10，辅传动轴11，第一辅轴承座12，拔圈组件13，第二辅轴承座14，第一齿轮15和提升机构传动组件16，所述辅传动轴11与主传动轴6垂直设置，所述从动伞形齿轮10，第一辅轴承座12，拔圈组件13，第二辅轴承座14，第一齿轮15自内向外依次设置在辅传动轴11上，所述第一辅轴承座12、第二辅轴承座14固定在传动机构底座1上，所述从动伞形齿轮10与主动伞形齿轮9相啮合；所述拔圈组件13包括拔圈17、拔圈手柄18、调节块19和定位座20，所述拔圈17为圆环形结构，套合在辅传动轴11外部，拔圈手柄18和调节块19关于辅传动轴对称的固定在拔圈17两侧，调节块19上设有腰形孔28，拔圈手柄18卡入式的放置在定位座20上，所述定位座上设有两个定位点21，所述拔圈17与第一辅轴承座12之间连接有第一弹簧22；所述提升机构传动组件16包括L形结构的第一基座23，第二齿轮24，第一链条传动齿轮25，所述第二齿轮24与第一链条传动齿轮25通过第二辅传动轴26与第一基座23固定连接，所述第二齿轮24与第一齿轮15相啮合，所述调节块与第一基座23之间连接有螺栓27，所述螺栓27设置在调节块的腰形孔28中。本发明用于加粉机传动机构，所述传动机构包括传动机构底座1、调速电机2、主传动组件3和四个从动组件4，所述调速电机2一端设有主动齿轮5，所述主传动组件3包括主传动轴6，主轴承座7、从动齿轮8和主动伞形齿轮9，主传动轴6通过主轴承座7水平的设置在传动机构底座1上，主动伞形齿轮9的数量为两个，分别设置在主传动轴6的两端，从动齿轮8与调速电机2上的主动齿轮5相啮合；所述四个从动组件4两两对称的设置在主传动组件3的两端。
本发明设有四个从动组件，即有四个工作位，工作时可以选择性的启用任意工作位或将四个工作位都启用，需要启用时，将拔圈手柄放置在定位座的两个定位点之间，此时从动伞形齿轮与主动伞形齿轮处于啮合状态，主传动组件可以带动从动组件运行，若不需要启用某个工作位，只需要将拔圈手柄放置在定位点外部，此时，拔圈手柄以及拔圈带动辅传动轴远离主传动轴运动，从而使固定在辅传动上的从动伞形齿轮与主动伞形齿轮分离，此工作位不启用，第一弹簧增加了拔圈的复位能力。
本发明工作时，调速电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动主传动轴以及固定在主传动轴上的主动伞形齿轮旋转，主动伞形齿轮带动从动伞形齿轮旋转，从动伞形齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一链条传动齿轮转动，再通过第一链条传动齿轮与提升机构之间的链条传动作用，实现为提升机构提供动力。本发明可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此本发明不受本实施例限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护范围内。
Claims (3)
1.半自动加粉机用从动机构，其特征为，包括从动伞形齿轮，辅传动轴，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮和提升机构传动组件，所述辅传动轴与主传动轴垂直设置，所述从动伞形齿轮，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮自内向外依次设置在辅传动轴上，所述第一辅轴承座、第二辅轴承座固定在传动机构底座上，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮相啮合；所述拔圈组件包括拔圈、拔圈手柄、调节块和定位座，所述拔圈为圆环形结构，套合在辅传动轴外部，拔圈手柄和调节块关于辅传动轴对称的固定在拔圈两侧，调节块上设有腰形孔，拔圈手柄卡入式的放置在定位座上；所述提升机构传动组件包括L形结构的第一基座，第二齿轮，第一链条传动齿轮，所述第二齿轮与第一链条传动齿轮通过第二辅传动轴与第一基座固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述调节块与第一基座之间连接有螺栓，所述螺栓设置在调节块的腰形孔中。
2.如权利要求1所述的半自动加粉机用从动机构，其特征为，所述拔圈与第一辅轴承座之间连接有第一弹簧。
3.如权利要求1所述的半自动加粉机用从动机构，其特征为，所述定位座上设有两个定位点。
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