CN105257541A - 一种真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空泵，包括外壳、泵体、进气通道和排气通道，所述泵体设在外壳内，所述泵体内设置有转子，所述转子上设置有旋片，所述旋片与转子滑动连接，所述转子内设置有偏心轴，所述进气通道和排气通道分别设在泵体两侧，所述外壳外侧设置有加强筋，所述加强筋与外壳焊接，所述进气通道内设置头截止阀，所述进气通道上设置有进气口，所述截止阀与进气口无缝连接，所述进气口内设置有过滤网，所述排气通道上设置有排气阀和油过滤器，所述排气通道、排气阀和油过滤器依次连通，该真空泵低嗓声，启动容易，可抽除可凝性蒸气，旋片耐磨，韧性好，使用寿命长。

Description

一种真空泵

技术领域

本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

目前现有的真空泵结构复杂，使用时噪音大，使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低嗓声，启动容易，可抽除可凝性蒸气，旋片耐磨，韧性好，使用寿命长的真空泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种真空泵，包括外壳、泵体、进气通道和排气通道，所述泵体设在外壳内，所述泵体内设置有转子，所述转子上设置有旋片，所述旋片与转子滑动连接，所述转子内设置有偏心轴，所述进气通道和排气通道分别设在泵体两侧，所述外壳外侧设置有加强筋，所述加强筋与外壳焊接，所述进气通道内设置头截止阀，所述进气通道上设置有进气口，所述截止阀与进气口无缝连接，所述进气口内设置有过滤网，所述排气通道上设置有排气阀和油过滤器，所述排气通道、排气阀和油过滤器依次连通，所述排气通道一侧设置有气镇通道，所述气镇通道与泵体连通，所述气镇通道上安装有气镇阀，所述气镇阀顶端设置有排气口，所述排气口与油过滤器连通，所述气镇阀上设置有气镇阀帽，所述旋片按质量份数配比由以下材料制成：包括椰纤维10-15份、玻璃纤维20-25份、碳纤维20-25份、天然乳胶13-18份、丁腈橡胶11-14份、异戊橡胶5-8份、丁苯松香2-4份、氯醇5-8份、铝粉10-15份和三聚氰胺甲醛树脂20-25份。

所述偏心轴与转子传动连接，保持传动高效。

所述旋片设有一片以上，抽真空效果好。

所述泵体外侧设置有定位销，保持泵体结构稳定。

所述泵体通过定位销与外壳固定连接，方便安装。

所述泵体一侧设置有注油口，方便添加油液。

一种真空泵的旋片的加工方法，包括以下步骤：

1）将包括椰纤维10-15份、玻璃纤维20-25份、碳纤维20-25份、天然乳胶13-18份、丁腈橡胶11-14份、异戊橡胶5-8份、丁苯松香2-4份、氯醇5-8份、铝粉10-15份和三聚氰胺甲醛树脂20-25份投入到反应釜中保持温度为58-65℃，搅拌速度为1250-1300r/min，反应25-30分钟；

2）将步骤1）所得原料投入熔炉中加热至450-500℃，熔炼10-12分钟，将所得熔体投入模具中，制成原坯；

3）将步骤2）所得原坯加热至150℃进行退火处理，操作两次，得到制品，取出毛刺即可。

本发明的有益效果是：设置的截止阀方便控制进气口的开闭，过滤网能够过滤吸入的空气，偏心轴能够带动转子上的旋片转动，气镇通道14能够使得能够使得可凝性蒸气从气镇阀中排出，排气阀能够将正常的气体从排气口排出，采用的旋片加工材料能够保持旋片耐磨，韧性好，使用寿命长，加强筋能够保持外壳结构强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种真空泵的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种真空泵，包括外壳1、泵体2、进气通道3和排气通道4，所述泵体2设在外壳1内，所述泵体2内设置有转子5，所述转子5上设置有旋片6，所述旋片6与转子5滑动连接，所述转子5内设置有偏心轴7，所述进气通道3和排气通道4分别设在泵体2两侧，所述外壳1外侧设置有加强筋8，所述加强筋8与外壳1焊接，所述进气通道3内设置头截止阀9，所述进气通道3上设置有进气口10，所述截止阀9与进气口10无缝连接，所述进气口10内设置有过滤网11，所述排气通道4上设置有排气阀12和油过滤器13，所述排气通道4、排气阀12和油过滤器13依次连通，所述排气通道4一侧设置有气镇通道14，所述气镇通道14与泵体2连通，所述气镇通道14上安装有气镇阀15，所述气镇阀15顶端设置有排气口16，所述排气口16与油过滤器13连通，所述气镇阀15上设置有气镇阀帽17，所述旋片6按质量份数配比由以下材料制成：包括椰纤维10-15份、玻璃纤维20-25份、碳纤维20-25份、天然乳胶13-18份、丁腈橡胶11-14份、异戊橡胶5-8份、丁苯松香2-4份、氯醇5-8份、铝粉10-15份和三聚氰胺甲醛树脂20-25份。

所述偏心轴7与转子5传动连接。

所述旋片6设有一片以上。

所述泵体2外侧设置有定位销18。

所述泵体2通过定位销18与外壳1固定连接。

所述泵体2一侧设置有注油口19。

实施例1

一种真空泵的旋片6的加工方法，包括以下步骤：

1）将包括椰纤维10份、玻璃纤维20份、碳纤维20份、天然乳胶13份、丁腈橡胶11份、异戊橡胶5份、丁苯松香2份、氯醇5份、铝粉10份和三聚氰胺甲醛树脂20份投入到反应釜中保持温度为58-65℃，搅拌速度为1250-1300r/min，反应25-30分钟；

2）将步骤1）所得原料投入熔炉中加热至450-500℃，熔炼10-12分钟，将所得熔体投入模具中，制成原坯；

3）将步骤2）所得原坯加热至150℃进行退火处理，操作两次，得到制品，取出毛刺即可。

实施例2

一种真空泵的旋片6的加工方法，包括以下步骤：

1）将包括椰纤维12.5份、玻璃纤维22.5份、碳纤维22.5份、天然乳胶15.5份、丁腈橡胶12.5份、异戊橡胶6.5份、丁苯松香3份、氯醇6.5份、铝粉12.5份和三聚氰胺甲醛树脂22.5份投入到反应釜中保持温度为58-65℃，搅拌速度为1250-1300r/min，反应25-30分钟；

2）将步骤1）所得原料投入熔炉中加热至450-500℃，熔炼10-12分钟，将所得熔体投入模具中，制成原坯；

3）将步骤2）所得原坯加热至150℃进行退火处理，操作两次，得到制品，取出毛刺即可。

实施例3

一种真空泵的旋片6的加工方法，包括以下步骤：

1）将包括椰纤维15份、玻璃纤维25份、碳纤维25份、天然乳胶18份、丁腈橡胶14份、异戊橡胶8份、丁苯松香4份、氯醇8份、铝粉15份和三聚氰胺甲醛树脂25份投入到反应釜中保持温度为58-65℃，搅拌速度为1250-1300r/min，反应25-30分钟；

2）将步骤1）所得原料投入熔炉中加热至450-500℃，熔炼10-12分钟，将所得熔体投入模具中，制成原坯；

3）将步骤2）所得原坯加热至150℃进行退火处理，操作两次，得到制品，取出毛刺即可。

在使用时，气体中有含有可凝性蒸气，关闭排气阀12使得空气经过气镇通道14从气镇阀15排出，反之则关闭气镇阀15空气经过排气阀12排出。

本发明的有益效果是：：设置的截止阀方便控制进气口的开闭，过滤网能够过滤吸入的空气，偏心轴能够带动转子上的旋片转动，气镇通道14能够使得能够使得可凝性蒸气从气镇阀中排出，排气阀能够将正常的气体从排气口排出，采用的旋片加工材料能够保持旋片耐磨，韧性好，使用寿命长，加强筋能够保持外壳结构强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种真空泵，其特征在于：包括外壳、泵体、进气通道和排气通道，所述泵体设在外壳内，所述泵体内设置有转子，所述转子上设置有旋片，所述旋片与转子滑动连接，所述转子内设置有偏心轴，所述进气通道和排气通道分别设在泵体两侧，所述外壳外侧设置有加强筋，所述加强筋与外壳焊接，所述进气通道内设置头截止阀，所述进气通道上设置有进气口，所述截止阀与进气口无缝连接，所述进气口内设置有过滤网，所述排气通道上设置有排气阀和油过滤器，所述排气通道、排气阀和油过滤器依次连通，所述排气通道一侧设置有气镇通道，所述气镇通道与泵体连通，所述气镇通道上安装有气镇阀，所述气镇阀顶端设置有排气口，所述排气口与油过滤器连通，所述气镇阀上设置有气镇阀帽，所述旋片按质量份数配比由以下材料制成：包括椰纤维10-15份、玻璃纤维20-25份、碳纤维20-25份、天然乳胶13-18份、丁腈橡胶11-14份、异戊橡胶5-8份、丁苯松香2-4份、氯醇5-8份、铝粉10-15份和三聚氰胺甲醛树脂20-25份。

2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述偏心轴与转子传动连接。

3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述旋片设有一片以上。

4.如权利要求3所述的真空泵，其特征在于：所述泵体外侧设置有定位销。

5.如权利要求4所述的真空泵，其特征在于：所述泵体通过定位销与外壳固定连接。

6.如权利要求5所述的真空泵，其特征在于：所述泵体一侧设置有注油口。

7.一种如权利要求1所述的真空泵的旋片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将包括椰纤维10-15份、玻璃纤维20-25份、碳纤维20-25份、天然乳胶13-18份、丁腈橡胶11-14份、异戊橡胶5-8份、丁苯松香2-4份、氯醇5-8份、铝粉10-15份和三聚氰胺甲醛树脂20-25份投入到反应釜中保持温度为58-65℃，搅拌速度为1250-1300r/min，反应25-30分钟；

2）将步骤1）所得原料投入熔炉中加热至450-500℃，熔炼10-12分钟，将所得熔体投入模具中，制成原坯；

3）将步骤2）所得原坯加热至150℃进行退火处理，操作两次，得到制品，取出毛刺即可。