CN105253978A - 利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置及脱水方法 - Google Patents

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石淼
石洪影
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Abstract

利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置及脱水方法，它涉及一种脱水装置及脱水方法。本发明解决了现有的餐厨垃圾脱水装置和脱水方法存在处理成本高的问题。双螺旋挤压脱水机倾斜设置在单螺旋挤压脱水机的正上方，进料口低于双螺旋挤压脱水机的出料口，双螺旋挤压脱水机的出料口通过第一管路与单螺旋挤压脱水机的上部连通，双螺旋挤压脱水机的沥水孔通过第二管路与沼液收集箱连接；步骤一、将经过粉碎后的干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液送入双螺旋挤压脱水机的进料口，渗滤液依次通过沥水孔、第一管路进入沼液收集箱；步骤二、经过初级脱水后的固形物由双螺旋挤压脱水机的出料口经过第二管路进入单螺旋挤压脱水机。本发明用于餐厨垃圾后续处理。

Description

利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置及脱水方法
技术领域
本发明涉及一种混合脱水装置和脱水方法，具体涉及一种利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置及其脱水方法，属于餐厨垃圾处理技术领域。
背景技术
目前，我国餐厨垃圾的处理主要以厌氧发酵为主，发酵后的发酵液浓度较低，颗粒度较小，通常添加絮凝剂后，脱水处理。后期添加秸秆等调质，用于生产营养土或有机肥。餐厨垃圾作为新兴的行业，目前收益较低，如何降低处置成本，是餐厨垃圾处理行业需要解决的一个重要问题。
目前，现有的脱水技术是采用絮凝剂絮凝，然后采用脱水设备脱水。絮凝剂多采用阳离子絮凝剂，造价较高。由于餐厨的特性，厌氧后絮凝剂的添加量较大，约为绝干量的5-6‰，目前市场的阳离子絮凝剂的价格约为2-3万元/吨，因此对于餐厨垃圾处理行业，絮凝剂的成本较大，直接影响整个餐厨垃圾处理成本；并且只添加絮凝剂，脱水后的渗滤液中含有较多的离子，渗滤液中的离子需要在后续污水处理中处理，从而增加后处理的成本。
综上，现有的餐厨垃圾脱水装置和脱水方法存在处理成本高的问题。
发明内容
本发明为解决现有的餐厨垃圾脱水装置和脱水方法存在处理成本高的问题，进而提供一种利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置及脱水方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置包括双螺旋挤压脱水机、单螺旋挤压脱水机和沼液收集箱,单螺旋挤压脱水机水平设置在沼液收集箱的正上方，单螺旋挤压脱水机的底部沿其长度方向设置有筛网，双螺旋挤压脱水机倾斜设置在单螺旋挤压脱水机的正上方，双螺旋挤压脱水机的一端设置有进料口，双螺旋挤压脱水机的另一端设置有出料口，进料口低于双螺旋挤压脱水机的出料口，双螺旋挤压脱水机的出料口通过第一管路与单螺旋挤压脱水机的上部连通，双螺旋挤压脱水机的底部加工有沥水孔，双螺旋挤压脱水机的沥水孔通过第二管路与沼液收集箱连接，沥水孔的孔径为4～6mm。
本发明的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水方法步骤如下：
步骤一、将经过粉碎后的干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液送入双螺旋挤压脱水机的进料口，利用双螺杆挤压脱水机将二者混合均匀，然后通过双螺旋挤压脱水机逐渐加大挤压力进行初级脱水，渗滤液依次通过沥水孔、第一管路进入沼液收集箱；
步骤二、经过初级脱水后的固形物由双螺旋挤压脱水机的出料口经过第二管路进入单螺旋挤压脱水机，单螺旋挤压脱水机内的渗滤液通过单螺旋挤压脱水机的底部的筛网进入到沼液收集箱内，双螺旋挤压脱水机收集到的渗滤液和单螺旋挤压脱水机收集到的渗滤液混合在一起。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置的双螺旋挤压脱水机、单螺旋挤压脱水机和沼液收集箱上下集成为一体，经过两级挤压脱水，可吸附脱水干泥量的40-50％，节省40-50％的絮凝剂；同时缩短了处理距离，节省了脱水机之间的输送设备，降低了后续絮凝成本，大大降低了处理成本，节省了占地空间；
本发明的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水方法在餐厨垃圾后处理脱水过程中，采用廉价的干秸秆替代昂贵的阳离子絮凝剂，通过秸秆吸附和截留作用，增加沼液固液分离效率，降低沼液中悬浮物的含量，同时使秸秆得到处理，缩短了后期沼渣资源利用的时间；并且通过采用秸秆替代絮凝剂，减少污水中的化学耗氧量、生化需氧量、氨氮、含固率指标，降低污水处理负荷。
附图说明
图1是本发明的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置的主视图，图2是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置包括双螺旋挤压脱水机1、单螺旋挤压脱水机2和沼液收集箱3,单螺旋挤压脱水机2水平设置在沼液收集箱3的正上方，单螺旋挤压脱水机2的底部沿其长度方向设置有筛网，双螺旋挤压脱水机1倾斜设置在单螺旋挤压脱水机2的正上方，双螺旋挤压脱水机1的一端设置有进料口，双螺旋挤压脱水机1的另一端设置有出料口，进料口低于双螺旋挤压脱水机1的出料口，双螺旋挤压脱水机1的出料口通过第一管路与单螺旋挤压脱水机2的上部连通，双螺旋挤压脱水机1的底部加工有沥水孔，双螺旋挤压脱水机1的沥水孔通过第二管路与沼液收集箱3连接，沥水孔的孔径为4～6mm。
具体实施方式二：如图1和图2所示，本实施方式双螺旋挤压脱水机1为正反转双螺旋挤压脱水机。如此设计，可以自动消除物料堵塞。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式单螺旋挤压脱水机2为正反转单螺旋挤压脱水机。如此设计，可以自动消除物料堵塞。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1和图2所示，本实施方式双螺旋挤压脱水机1、单螺旋挤压脱水机2和沼液收集箱3为上下一体制成。如此设计，缩短了脱水机之间的处理距离，节省了脱水机之间的输送设备。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水方法步骤如下：
步骤一、将经过粉碎后的干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液送入双螺旋挤压脱水机1的进料口，利用双螺杆挤压脱水机将二者混合均匀，然后通过双螺旋挤压脱水机1逐渐加大挤压力进行初级脱水，渗滤液依次通过沥水孔、第一管路进入沼液收集箱3；
步骤二、经过初级脱水后的固形物由双螺旋挤压脱水机1的出料口经过第二管路进入单螺旋挤压脱水机2，单螺旋挤压脱水机2内的渗滤液通过单螺旋挤压脱水机2的底部的筛网进入到沼液收集箱3内，双螺旋挤压脱水机1收集到的渗滤液和单螺旋挤压脱水机2收集到的渗滤液混合在一起。
具体实施方式六：如图1所示，本实施方式干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液的进料质量比为1:200～300。如此设计，增加沼液固液分离效率，降低沼液中悬浮物的含量，同时使得秸秆得到处理，缩短了后期沼渣资源利用的时间。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
工作原理：
将粉碎后的干秸秆与发酵液均匀混合，经过两次脱水挤压，使得秸秆吸附的固形物达到脱水的效果，将两次处理后的渗滤液统一收集，添加絮凝剂后再进行传统的脱水处理，两次脱水后的固形物统一进行堆肥或营养土加工。

Claims (6)

1.一种利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置，所述混合脱水装置包括双螺旋挤压脱水机(1)、单螺旋挤压脱水机(2)和沼液收集箱(3),其特征在于：单螺旋挤压脱水机(2)水平设置在沼液收集箱(3)的正上方，单螺旋挤压脱水机(2)的底部沿其长度方向设置有筛网，双螺旋挤压脱水机(1)倾斜设置在单螺旋挤压脱水机(2)的正上方，双螺旋挤压脱水机(1)的一端设置有进料口，双螺旋挤压脱水机(1)的另一端设置有出料口，进料口低于双螺旋挤压脱水机(1)的出料口，双螺旋挤压脱水机(1)的出料口通过第一管路与单螺旋挤压脱水机(2)的上部连通，双螺旋挤压脱水机(1)的底部加工有沥水孔，双螺旋挤压脱水机(1)的沥水孔通过第二管路与沼液收集箱(3)连接，沥水孔的孔径为4～6mm。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置，其特征在于：双螺旋挤压脱水机(1)为正反转双螺旋挤压脱水机。
3.根据权利要求1或2所述的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置，其特征在于：单螺旋挤压脱水机2为正反转单螺旋挤压脱水机。
4.根据权利要求3所述的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置，其特征在于：双螺旋挤压脱水机(1)、单螺旋挤压脱水机(2)和沼液收集箱(3)为上下一体制成。
5.一种利用权利要求1～4中任一权利要求所述的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水装置的脱水方法，其特征在于利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水方法步骤如下：
步骤一、将经过粉碎后的干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液送入双螺旋挤压脱水机(1)的进料口，利用双螺杆挤压脱水机将二者混合均匀，然后通过双螺旋挤压脱水机(1)逐渐加大挤压力进行初级脱水，渗滤液依次通过沥水孔、第一管路进入沼液收集箱(3)；
步骤二、经过初级脱水后的固形物由双螺旋挤压脱水机(1)的出料口经过第二管路进入单螺旋挤压脱水机(2)，单螺旋挤压脱水机(2)内的渗滤液通过单螺旋挤压脱水机(2)的底部的筛网进入到沼液收集箱(3)内，双螺旋挤压脱水机(1)收集到的渗滤液和单螺旋挤压脱水机(2)收集到的渗滤液混合在一起。
6.根据权利要求5所述的利用秸秆代替絮凝剂的混合脱水方法，其特征在于：干秸秆和餐厨垃圾厌氧发酵的发酵液的进料质量比为1:200～300。
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