CN105253505A - 一种零件存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种零件存储装置，包括货架以及通过定位结构安装在货架上的零件盒，当零件盒从安装空间向外拉出时，定位结构将零件盒定位固定在货架上，并使零件盒的上开口完全敞开；由于零件盒内经常具有多种分隔空间，即便是位于零件盒的靠近货架一端的分隔空间内装载有小体积零件，零件盒在定位结构的定位作用下也能定位固定在货架上，并使上开口完全敞开，从而方便取放零件，在此基础之上，人们可以将多个零件盒较为密集的安装在货架上（也即上下相邻或左右相邻的零件盒之间的预留空间可以做到很窄），降低空间占用，实现密集化存储。

Description

一种零件存储装置

技术领域

本发明涉及物料存储容器技术领域，具体涉及一种零件存储装置。

背景技术

零件盒，广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等领域，适合各种小型零件、物料、文具用品等的存储和取用。零件盒周转便捷、堆放整齐，便于管理，适合工厂生产中的运输、配送、储存、流通加工等各个环节。在生产现场管理越来越被广大企业重视的今天，零件盒能帮助完成元件存放的通用化、一体化管理，越来越成为生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

中国专利文献CN201287871Y公开了一种便于组合的零件盒，如图1-2所示，包括具有上开口的盒体01，盒体01的上、下端面开设有四个连接通孔03，多个零件盒01上下堆叠时，连接杆02插入上下相对的两个连接通孔03内部，实现盒体01在上下方向的组合；盒体01左侧面上成型有卡条，右侧面上成型有卡槽04，多个盒体01左右放置时，卡条配合插入卡槽04内部实现多个盒体01在左右方向的组合。上述专利文献中的零件盒，能够将多个零件盒在上下方向和左右方向组合起来，减小占用空间，然而当需要从位于中间位置的零件盒内部取放零件时，由于上下两个零件盒之间的间隔距离较短，存在取件不便，而如果增加上下两个零件盒之间的间隔距离，则会增加空间占用，无法实现密集化存储。

因此，如何提供一种既能方便取放零件，又能实现密集化存储的零件存储装置，是现有技术中尚未解决的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的零件盒取放零件不方便，且不能实现密集化存储的技术缺陷，从而提供一种不仅能方便取放零件，而且能实现密集化存储的零件存储装置。

因此，本发明提供一种零件存储装置，包括

货架，具有层叠设置的多排安装空间；

零件盒，至少为一个，具有用于容纳零件的容纳空间，以及与所述容纳空间连通的上开口，以可抽拉的方式安装在所述安装空间内部；

定位结构，设置在所述零件盒上，在所述零件盒从所述安装空间向外拉出时，将所述零件盒定位固定在所述货架上，并使所述零件盒的上开口完全敞开。

作为一种优选方案，所述零件盒包括底面，以及与所述底面固定连接并形成所述容纳空间的左、右侧壁和前、后侧壁，所述前侧壁的高度＜所述左、右侧壁的高度以在所述零件盒前方形成前开口。

作为一种优选方案，所述定位结构包括设置在所述货架上、且位于所述零件盒上方的定位杆，以及与所述定位杆相适配设在所述零件盒上的定位凹槽。

作为一种优选方案，所述左、右侧壁均具有用于插入到所述安装空间内部的第一端，和与所述第一端相对的第二端，所述定位凹槽开设在靠近所述第一端的左、右侧壁顶面上、且开口朝上。

作为一种优选方案，所述定位凹槽具有靠近所述第一端的第一侧壁，和靠近所述第二端的第二侧壁，且所述第一侧壁的高度＞所述第二侧壁的高度。

作为一种优选方案，所述后侧壁顶面的高度＞所述定位杆底面的高度，或者所述后侧壁顶面上设有阻挡块，所述阻挡块顶面的高度＞所述定位杆底面的高度。

作为一种优选方案，所述货架上层叠设有多个底部支撑件，上下相邻两个所述底部支撑件之间形成所述安装空间，所述定位杆固定在位于所述安装空间顶部的所述底部支撑件底面上，且向下延伸一定距离设置。

作为一种优选方案，还包括前挡板，所述前挡板通过安装结构可转动地安装在所述前开口上，并具有封闭所述前开口的第一位置，和不同于所述第一位置的第二位置。

作为一种优选方案，所述安装结构包括相对设置在所述左、右侧壁上的两个转轴孔，以及与两个所述转轴孔相对、分别设置在所述前挡板上两个转轴。

作为一种优选方案，还包括用于将转动至所述第一位置的所述前挡板定位固定的定位结构，所述定位结构包括设在所述左侧壁和/或右侧壁上的定位槽，与所述定位槽相适配设在所述前挡板上的定位轴，并且，所述转轴孔具有允许插入至所述转轴孔内的所述转轴向上移动的移动空间。

作为一种优选方案，还包括至少一个分隔板，所述分隔板通过插接结构可拆卸的插入所述零件盒内部，用于将所述容纳空间分隔成多个单独的容置空间；并且，沿所述分隔板插入方向，设有所述插接结构的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个所述侧板之间通过连接板固定连接，所述连接板同时垂直于与其相连的两个侧板；所述安装结构同时设置在所述连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上。

作为一种优选方案，所述安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成插接空间的两个第一限位板，以及相对设置在两个所述第一限位板上、且互不接触的两个第二限位板，所述分隔板上固定设有第三限位板，所述第三限位板能够插入位于所述第二限位板和用于固定连接所述第一限位板的侧板之间的空间内。

本发明的零件存储装置，具有如下技术优点：

1.本发明的零件存储装置，将零件盒以可抽拉的方式安装在货架的安装空间内，并设有定位结构，当零件盒从安装空间向外拉出时，定位结构将零件盒定位固定在货架上，并使零件盒的上开口完全敞开；由于零件盒内经常具有多种分隔空间，即便是位于零件盒的靠近货架一端的分隔空间内装载有小体积零件，零件盒在定位结构的定位作用下也能定位固定在货架上，并使上开口完全敞开，从而方便取放零件，在此基础之上，人们可以将多个零件盒较为密集的安装在货架上（也即上下相邻或左右相邻的零件盒之间的预留空间可以做到很窄），降低空间占用，实现密集化存储。

2.本发明的零件存储装置，零件盒前侧壁的高度＜左、右侧壁的高度，从而在零件盒前方形成前开口，工人可以从前开口位置观察零件盒内的零件情况，便于准确取物，而且有利于实现目视化管理。

3.本发明的零件存储装置，定位结构包括定位杆和定位凹槽，工人将零件盒从货架内部向外抽出至一定长度、并松开零件盒时，远离货架的零件盒一端在重力作用下下沉，此时定位凹槽向上运动并将货架的定位杆容纳在定位凹槽内部，从而将零件盒定位固定在货架上，并保证零件盒上开口的完全敞开。

4.本发明的零件存储装置，进一步设置第一侧壁的高度高于第二侧壁的高度，可以防止定位凹槽在向上运动时，定位杆滑过定位凹槽而没有容纳进入定位凹槽内部的情况出现，进一步提升定位固定精度。

5.本发明的零件存储装置，进一步设置后侧壁顶面的高度高于定位杆底面的高度，或者在后侧壁顶面上设置阻挡块，阻挡块顶面的高度大于定位杆底面的高度，当工人向外抽出零件盒时，较高的后侧壁或后侧壁与阻挡块的组合，能够防止工人用力过大直接将零件盒抽离货架导致的零件盒跌落问题，进一步提高了产品易用性，并有利于保护零件盒不受跌落损坏。

6.本发明的零件存储装置，将定位杆固定设置在位于安装空间顶部的底部支撑件底面上，并向下延伸一定距离设置，可以在方便零件盒抽拉的情况下，与后侧壁或位于后侧壁上的阻挡块相互阻挡，防止零件盒被轻易拉出货架导致的跌落现象。

7.本发明的零件存储装置，还包括通过安装结构安装在零件盒上的前挡板，当前挡板转动至第一位置时，能够封闭前开口，防止灰尘从前开口落入到零件盒内部；当零件盒内部缺货需要补货时，工人可将前挡板转动至与第一位置不同的第二位置，从而方便补货工人在众多类似的零件盒中迅速寻找到需要补货的零件盒，实现快速补货；另外，通常开设有前开口的零件盒是无法装载高度高于前开口底面的零件的，而使用上述前挡板后，在前挡板处于第一位置时，前挡板将前开口封闭，从而能够装载更多的零件，降低补货频率，提高工作效率。

8.本发明的零件存储装置，定位结构包括设在左侧壁和/或右侧壁上的定位槽，以及与定位槽相适配设在前挡板上的定位轴，并且转轴孔具有允许转轴向上移动的移动空间，当前挡板转动至接近第一位置时，向上提起前挡板，使定位轴越过定位槽侧壁而位于定位槽上开口正上方，然后放下前挡板，定位轴进入定位槽内部而被限制，从而将前挡板定位固定在第一位置。

9.本发明的零件存储装置，沿分隔板插入方向，设有插接结构的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个侧板之间通过连接板固定连接，连接板同时垂直于与其相连的两个侧板，连接板的设置，在不增加侧壁厚度的情况下，增强了侧壁的耐压性能，能够避免侧壁出现积压变形或损坏的情况，从而延长了产品的使用寿命；将插接结构设置在连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上，不仅提升了侧壁的耐压性能，还不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害，因而使用方便，值得推广使用。

10.本发明的零件存储装置，在两个第一限位板上还相对设置有两个互不接触的第二限位板，分隔板上设有第三限位板，第三限位板能够插入位于第二限位板和用于固定连接第一限位板的侧板之间的空间内，当零件盒内安装的零件较多和较重时，即便是零件盒的内侧壁向外变形，第二限位板与第三限位板之间的相互阻挡作用，也会阻止零件盒的内壁向外变形，从而进一步增强零件盒内侧壁的耐压性能。

附图说明

图1是现有技术中零件盒的立体结构示意图。

图2是现有技术中零件盒组合后的立体结构示意图。

图3是本发明零件存储装置的立体结构示意图。

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

图5是零件盒的立体结构示意图。

图6是图5的另一立体视图。

图7是图6中B部分的结构放大示意图。

图8是前挡板的立体结构示意图。

图9是零件盒的另一立体结构示意图。

图10是图9中C部分的结构放大示意图。

图11是图9中D部分的结构放大示意图。

图12是零件盒的又一立体结构示意图。

图13是图12的另一立体视图。

图14是图13中E部分的结构放大示意图。

图15是分隔板的立体结构视图。

图16是图15中F部分的结构放大示意图。

图17是另一分隔板的立体结构视图。

图18是图17中G部分的结构放大示意图。

附图标记：01-盒体，02-连接杆，03-连接通孔，04-卡槽；1-货架，11-定位杆，12-底部支撑件，2-零件盒，20-上开口，21-底面，22-左侧壁，23-右侧壁，24-前侧壁，25-后侧壁，251-阻挡块，26-前开口，27-定位凹槽，271-第一侧壁，272-第二侧壁，28-第一端，29-第二端，3-前挡板，30-支撑面，31-转轴孔，32-转轴，33-定位槽，34-定位轴，35-定位平面，36-阻挡面，37-阻挡块，38-第一侧面，39-第二侧面，4-分隔板，41-侧板，42-连接板，43-第一限位板，44-第二限位板，45-第三限位板，51-第一斜面，52-第二斜面，53-第四限位板，54-第五限位板，55-第六限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种零件存储装置做进一步的详细说明。

实施例

本实施提供一种零件存储装置，如图3-4所示，包括货架1，具有层叠设置的多排安装空间；多个零件盒2，有用于容纳零件的容纳空间，以及与所述容纳空间连通的上开口20，以可抽拉的方式安装在所述安装空间内部；定位结构，设置在所述零件盒2上，在所述零件盒2从所述安装空间向外拉出时，将所述零件盒2定位固定在所述货架上，并使所述零件盒2的上开口20完全敞开。

本实施例的零件存储装置，将零件盒2以可抽拉的方式安装在货架1的安装空间内，并设有定位结构，在零件盒2从安装空间向外拉出时，将零件盒2定位固定在货架上，并使零件盒2的上开口完全敞开；由于零件盒2内经常具有多种分隔空间，即便是位于零件盒2的靠近货架1一端的分隔空间内承载有小体积零件，工人将零件盒2从货架1上向外拉出时，零件盒2在定位结构的定位作用下也能定位固定在货架1上，并使上开口20完全敞开，从而方便取放零件，在此基础之上，人们可以将多个零件盒2较为密集的安装在货架1上（也即上下相邻或左右相邻的零件盒2之间的预留空间可以做到很窄），降低空间占用，实现密集化存储。

如图5所示，零件盒2包括底面21，以及与所述底面21固定连接并形成所述容纳空间的左侧壁22、右侧壁23和前侧壁24、后侧壁25，所述前侧壁24的高度＜左侧壁22和右侧壁23的高度以在所述零件盒2前方形成前开口26。工人可以从前开口26位置观察零件盒2内的零件情况，便于准确取物，而且有利于实现目视化管理。

如图4和图5所示，所述定位结构包括设置在所述货架1上、且位于所述零件盒2上方的定位杆11，以及与所述定位杆11相适配设在所述零件盒2上的定位凹槽27。所述左、右侧壁22、23均具有用于插入到所述安装空间内部的第一端28，和与所述第一端28相对的第二端29，所述定位凹槽27开设在靠近所述第一端28的左、右侧壁22、23顶面上、且开口朝上。工人将零件盒2从货架1内部向外抽出至一定长度、并松开零件盒2时，远离货架1的零件盒2一端在重力作用下下沉，此时定位凹槽27向上运动并将货架1的定位杆11容纳在定位凹槽27内部，从而将零件盒2定位固定在货架1上，并保证零件盒2上开口的完全敞开。

所述定位凹槽27具有靠近所述第一端28的第一侧壁271，和靠近所述第二端29的第二侧壁272，且所述第一侧壁271的高度＞所述第二侧壁272的高度。可以防止定位凹槽27在向上运动时，定位杆11滑过定位凹槽27而没有容纳进入定位凹槽27内部的情况出现，进一步提升定位固定精度。

所述后侧壁25顶面上设有阻挡块251，所述阻挡块251顶面的高度＞所述定位杆11底面的高度。当工人向外抽出零件盒时，较高的后侧壁25与阻挡块251的组合，能够防止工人用力过大直接将零件盒2抽离货架1导致的零件盒2跌落问题，进一步提高了产品易用性，并有利于保护零件盒2不受跌落损坏。本领域的技术人员还可将后侧壁25顶面的高度设置的高于定位杆11底面的高度，可以达到基本相同的技术效果。

如图3所示，所述货架1上层叠设有多个底部支撑件12，上下相邻的两个所述底部支撑件12之间形成所述安装空间，所述定位杆11固定在位于所述安装空间顶部的所述底部支撑件12底面上，且向下延伸一定距离设置。所述底部支撑件12为用于支撑所述底面21的由多个支撑杆组成的支撑台面。作为变形方案，上述底部支撑件12也已设计成支撑台或支撑杆。

如图6-8所示，还包括前挡板3，所述前挡板3通过安装结构可转动地安装在所述前开口26上，并具有封闭所述前开口26的第一位置，和不同于所述第一位置的第二位置。当前挡板3转动至第一位置时，能够封闭前开口26，防止灰尘从前开口26落入到零件盒2内部；当零件盒2内部缺货需要补货时，工人可将前挡板3转动至与第一位置不同的第二位置，从而方便补货工人在众多类似的零件盒2中迅速寻找到需要补货的零件盒2，实现快速补货。

所述安装结构包括相对设置在所述左、右侧壁22、23上的两个转轴孔31，以及与两个所述转轴孔31相对、分别设置在所述前挡板3上两个转轴32。

还包括用于将转动至所述第一位置的所述前挡板3定位固定的定位结构，所述定位结构包括设在所述左侧壁22和右侧壁23上的定位槽33，与所述定位槽33相适配设在所述前挡板3上的定位轴34，并且，所述转轴孔31具有允许插入至所述转轴孔31内的所述转轴32向上移动的移动空间。当前挡板3转动至接近第一位置时，向上提起前挡板3，使定位轴34越过定位槽33侧壁而位于定位槽33上开口正上方，然后放下前挡板3，定位轴34进入定位槽33内部而被限制，从而将前挡板3定位固定在第一位置。

作为一种变形，如图7所示，所述定位结构包括定位平面35，设置在所述左、右侧壁22、23上，其上固定设置有阻挡块37，以及与所述阻挡块37相对的阻挡面36，所述阻挡块37与所述阻挡面36之间形成定位槽33，且所述阻挡块37的高度低于所述阻挡面36的高度；定位轴34，与所述定位槽33相适配，且设置在所述前挡板3上；并且，所述转轴孔31具有允许插入至所述转轴孔31内的所述转轴32向上移动的移动空间。阻挡块37的高度低于阻挡面36的高度，能够方便定位轴34越过阻挡块37转动至定位槽33内部快速实现定位固定。

所述阻挡块37具有靠近所述阻挡面36的第一侧面38，和与所述第一侧面38相对的第二侧面39，所述第一侧面38与所述定位平面35之间的夹角≥所述第二侧面39与所述定位平面35之间的夹角。在向外转动前挡板3以打开前开口26时操作方便，而且能够避免工人手碰等误操作导致前挡板3轻易转回至定位槽33内部的情况。

具体在本实施例中，所述第一侧面38与所述定位平面35之间的夹角为150°；所述第二侧面39与所述定位平面35之间的夹角为75°。作为一种变形方案，所述第一侧面38与所述定位平面35之间的夹角为可以在130-160°之间自由选择，所述第二侧面39与所述定位平面35之间的夹角可以在55-85°之间自由选择。

如图8所示，所述前挡板3具有与所述前开口26底面相对的支撑面30。具体在本实施例中，所述前挡板3为Ｌ型板，所述转轴32和所述定位轴34分别设置在所述L型板的两个自由端上。作为一种改进方案，还可以将前挡板3设计为透明板，在前挡板3处于第一位置时，工人同样可以通过前开口26看到零件盒内部的零件情况，便于准确取物及实现目视化管理。

如图9-18所示，还包括分隔板4，所述分隔板4通过插接结构可拆卸的插入所述零件盒2内部，用于将所述容纳空间分隔成多个单独的容置空间；并且，沿所述分隔板4插入方向，设有所述插接结构的侧壁包括依次设置的三个侧板41，且相邻两个所述侧板41之间通过连接板42固定连接，所述连接板42同时垂直于与其相连的两个侧板41；所述安装结构同时设置在所述连接板42和与其相连且位于其上方的一个侧板41上。组成一个侧壁的侧板41的数量人们可以根据需要灵活调整，如可以设置为2个、4个、5个等。

沿分隔板4插入方向，设有插接结构的侧壁包括依次设置的三个侧板41，且相邻两个侧板41之间通过连接板42固定连接，连接板42同时垂直于与其相连的两个侧板41，连接板42的设置，在不增加侧壁厚度的情况下，增强了侧壁的耐压性能，能够避免侧壁出现积压变形或损坏的情况，从而延长了产品的使用寿命；将插接结构设置在连接板42和与其相连且位于其上方的一个侧板41上，不仅提升了侧壁的耐压性能，还不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害，因而使用方便，值得推广使用。

如图10和图15-16所示，所述安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成插接空间的两个第一限位板43，分隔板4插入插接空间内部实现插接连接；或者，如图11所示，所述安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成插接空间的两个第一限位板43，以及相对设置在两个所述第一限位板43上、且互不接触的两个第二限位板44，所述分隔板4上固定设有第三限位板45，所述第三限位板45能够插入位于所述第二限位板44和用于固定连接所述第一限位板43的侧板41之间的空间内。当零件盒2内安装的零件较多和较重时，即便是零件盒2的内侧壁向外变形，第二限位板44与第三限位板45之间的相互阻挡作用，也会阻止零件盒2的内壁向外变形，从而进一步增强零件盒2内侧壁的耐压性能。人们可以在一个零件盒内灵活使用上述两种安装结构，如在本实施例中，靠近底面21的底部侧板41与中间侧板41之间使用了第一种安装结构，顶部侧板41与中间侧板41之间使用了第二种安装结构，本领域的技术人员可以根据需要任意选择使用。

如图12-14和图17-18所示，上述的插接结构还包括平行且相距一定距离的固定设置在前侧壁24内侧面和后侧壁25内侧面上的两个第四限位板53，以及相对设在两个第四限位板53上的两个第五限位板54，分隔板2上同样设有能够插入位于第五限位板54与前侧壁24之间的空间的第六限位板55，以增强分隔板2在该阻挡结构上的安装效果。

如图12和13所示，还包括连接前侧壁24与底面21的第一斜面51；和连接后侧壁25与底面21的第二斜面52。当放置在零件盒内的零件体积较小时，上述斜面的设计能够方便工人从零件盒内部获取小体积零件，而不会发生因小体积零件位于底面21与前侧壁24或后侧壁25相接的直角拐角点而难以取出的问题。人们也可以将上述的第一斜面51和第二斜面52设计为弧面，可以达到基本相同的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种零件存储装置，其特征在于：包括

货架（1），具有层叠设置的多排安装空间；

零件盒（2），至少为一个，具有用于容纳零件的容纳空间，以及与所述容纳空间连通的上开口（20），以可抽拉的方式安装在所述安装空间内部；

定位结构，设置在所述零件盒（2）上，在所述零件盒（2）从所述安装空间向外拉出时，将所述零件盒（2）定位固定在所述货架（1）上，并使所述零件盒（2）的上开口（20）完全敞开。

2.根据权利要求1所述的零件存储装置，其特征在于：所述零件盒（2）包括底面（21），以及与所述底面（21）固定连接并形成所述容纳空间的左、右侧壁（22、23）和前、后侧壁（24、25），所述前侧壁（24）的高度＜所述左、右侧壁（22、23）的高度以在所述零件盒（2）前方形成前开口（26）。

3.根据权利要求1或2所述的零件存储装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述货架（1）上、且位于所述零件盒（2）上方的定位杆（11），以及与所述定位杆（11）相适配设在所述零件盒（2）上的定位凹槽（27）。

4.根据权利要求3所述的零件存储装置，其特征在于：所述左、右侧壁（22、23）均具有用于插入到所述安装空间内部的第一端（28），和与所述第一端（28）相对的第二端（29），所述定位凹槽（27）开设在靠近所述第一端（28）的左、右侧壁（22、23）顶面上、且开口朝上。

5.根据权利要求4所述的零件存储装置，其特征在于：所述定位凹槽（27）具有靠近所述第一端（28）的第一侧壁（271），和靠近所述第二端（29）的第二侧壁（272），且所述第一侧壁（271）的高度＞所述第二侧壁（272）的高度。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的零件存储装置，其特征在于：所述后侧壁（25）顶面的高度＞所述定位杆（11）底面的高度，或者所述后侧壁（25）顶面上设有阻挡块（251），所述阻挡块（251）顶面的高度＞所述定位杆（11）底面的高度。

7.根据权利要求1所述的零件存储装置，其特征在于：所述货架（1）上层叠设有多个底部支撑件（12），上下相邻两个所述底部支撑件（12）之间形成所述安装空间，所述定位杆（11）固定在位于所述安装空间顶部的所述底部支撑件（12）底面上，且向下延伸一定距离设置。

8.根据权利要求2所述的零件存储装置，其特征在于：还包括前挡板（3），所述前挡板（3）通过安装结构可转动地安装在所述前开口（26）上，并具有封闭所述前开口（26）的第一位置，和不同于所述第一位置的第二位置。

9.根据权利要求8所述的零件存储装置，其特征在于：所述安装结构包括相对设置在所述左、右侧壁（22、23）上的两个转轴孔（31），以及与两个所述转轴孔（31）相对、分别设置在所述前挡板（3）上两个转轴（32）。

10.根据权利要求9所述的零件存储装置，其特征在于：还包括用于将转动至所述第一位置的所述前挡板（3）定位固定的定位结构，所述定位结构包括设在所述左侧壁（22）和/或右侧壁（23）上的定位槽（33），与所述定位槽（33）相适配设在所述前挡板（3）上的定位轴（34），并且，所述转轴孔（31）具有允许插入至所述转轴孔（31）内的所述转轴（32）向上移动的移动空间。

11.根据权利要求1所述的零件存储装置，其特征在于：还包括至少一个分隔板（4），所述分隔板（4）通过插接结构可拆卸的插入所述零件盒（2）内部，用于将所述容纳空间分隔成多个单独的容置空间；并且，沿所述分隔板（4）插入方向，设有所述插接结构的侧壁包括依次设置的至少两个侧板（41），且相邻两个所述侧板（41）之间通过连接板（42）固定连接，所述连接板（42）同时垂直于与其相连的两个侧板（41）；所述安装结构同时设置在所述连接板（42）和与其相连且位于其上方的一个侧板（41）上。

12.根据权利要求11所述的零件存储装置，其特征在于：所述安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成插接空间的两个第一限位板（43），以及相对设置在两个所述第一限位板（43）上、且互不接触的两个第二限位板（44），所述分隔板（4）上固定设有第三限位板（45），所述第三限位板（45）能够插入位于所述第二限位板（44）和用于固定连接所述第一限位板（43）的侧板（41）之间的空间内。