CN204916839U - 一种抽拉式零件盒及安装有该零件盒的货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽拉式零件盒及安装有该零件盒的货架，具有能够被货架底部支撑件支撑、且能够相对于底部支撑件运动的底面，人们在取用零件时，向外拉动零件盒，使底面相对于底部支撑件向外运动，从而将零件盒从货架上向外抽出，取件操作十分便利，在取用零件完毕后，向货架推动零件盒，使底面再次相对于底部支撑件运动，从而将零件盒推入货架内部，操作简单，且推入货架内部的零件盒不会占用较大空间；另外，在与底面固定连接的两个相对侧壁顶面上，还设有能够与货架的定位杆相配合的定位结构，当零件盒向外抽出时，定位结构能够将零件盒的一端定位固定在货架上，并使上开口完全敞开，从而方便工人取件。

Description

一种抽拉式零件盒及安装有该零件盒的货架

技术领域

本实用新型涉及物品存储容器技术领域，具体涉及一种抽拉式零件盒及安装有该零件盒的货架。

背景技术

零件盒，广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等领域，适合各种小型零件、物料、文具用品等的存储和取用。零件盒周转便捷、堆放整齐，便于管理，适合工厂生产中的运输、配送、储存、流通加工等各个环节。在生产现场管理越来越被广大企业重视的今天，零件盒能帮助完成元件存放的通用化、一体化管理，越来越成为生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

现有技术中具有一种零件盒，如图1-2所示，包括盒体01，盒体01具有用于放置零件的容置空间02，盒体01的左右侧外壁上均设有容槽03以及第一穿孔04，串接机构05包括具有第二穿孔051的卡钩052，卡钩052具有卡部053，调整杆06穿过第一穿孔04和第二穿孔051将串接机构05安装在容槽03内部，设在调整杆06一端上的调整部061用于旋转调整杆06，调整杆06带动串接机构05转动，进而将串接机构05的卡部053与支架07上的结合槽071配合钩挂相连。上述技术方案虽然能够将多个零件盒安放在支架上，节约空间，然而仍存有以下技术问题：工人取用零件时，需要同时旋转位于盒体01两侧的两个调整部061以转动调整杆06，并对零件盒进行支撑，才能将零件盒从挂架07上取下，这导致操作不便，取件效率低；另外，调整杆06与第二穿孔051是紧密配合连接，导致安装不便，而且在使用一段时间后，调整杆06与第二穿孔051之间容易出现打滑的现象，导致操作失效。

因此，如何提供一种取件便利，安装方便且不会操作失效的零件盒，是现有技术中尚未解决的技术难题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中零件盒取件不便，而且安装困难，在使用一段时间后容易出现操作失效的技术缺陷，从而提供一种取件便利，安装方便且不回操作失效的抽拉式零件盒。

本实用新型还提供一种安装有该抽拉式零件盒的货架。

因此，本实用新型提供一种抽拉式零件盒，其特征在于：包括

盒体，具有上开口，以及与所述上开口相对的底面，所述底面适于被设在货架上的底部支撑件支撑，并能够相对于所述底部支撑件运动以将所述盒体插入到所述货架内部或将所述盒体从所述货架内部向外抽出；

定位结构，设置在与所述底面固定连接的两个相对侧壁顶面上，在所述盒体从所述货架内部向外抽出时，与设在货架上的定位杆配合，从而将所述盒体的一端定位在所述货架上，并使所述上开口完全敞开。

作为一种优选方案，两个所述侧壁均具有用于插入所述货架内部的第一端，和与所述第一端相对的第二端；所述定位结构包括开设在靠近所述第一端的两个所述侧壁顶面上、且开口朝上的定位凹槽。

作为一种优选方案，所述定位凹槽具有靠近所述第一端的第一侧壁，和靠近所述第二端的第二侧壁，且所述第一侧壁的高度＞所述第二侧壁的高度。

作为一种优选方案，还包括连接两个所述侧壁的所述第一端的后侧壁，所述后侧壁与所述底面的用于插入所述货架内部的一端直接或间接连接，且所述后侧壁顶面的高度＞所述定位杆底面的高度，或者所述后侧壁顶面上设有阻挡块，所述阻挡块顶面的高度＞所述定位杆顶面的高度，以在所述盒体被抽拉时阻止所述盒体直接与所述货架分离。

作为一种优选方案，所述后侧壁与所述底面通过第一斜面或第一弧面连接。

作为一种优选方案，沿所述盒体抽拉方向，在所述底面外壁上设有防磨加强筋。

作为一种优选方案，还包括连接两个所述侧壁的所述第二端的前侧壁，所述前侧壁与所述底面之间通过第二斜面或第二弧面连接。

作为一种优选方案，还包括分隔板，至少为一个，通过设在所述盒体两个相对内侧壁中的任意一个或两个上的安装结构可拆卸的插入所述盒体内部，从而将所述盒体的内部容纳空间分隔成多个单独的容置空间；

沿所述分隔板插入方向，设有所述安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个所述侧板之间通过连接板固定连接，所述连接板同时垂直于与其相连的两个侧板；所述安装结构同时设置在所述连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上。

本实用新型还提供一种货架，具有底部支撑件和定位杆，以及安装在所述底部支撑件和所述定位杆之间的零件盒，其特征在于：所述零件盒为上述任一项方案所述的抽拉式零件盒。

作为一种优选方案，所述底部支撑件为用于支撑所述底面的支撑台或支撑杆或由多个支撑杆组成的支撑台面。

本实用新型的抽拉式零件盒，具有如下技术优点：

1.本实用新型的抽拉式零件盒，具有能够被货架底部支撑件支撑、且能够相对于底部支撑件运动的底面，人们在取用零件时，向外拉动零件盒，使底面相对于底部支撑件向外运动，从而将零件盒从货架上向外抽出，取件操作十分便利，在取用零件完毕后，向货架推动零件盒，使底面再次相对于底部支撑件运动，从而将零件盒推入货架内部，操作简单，且推入货架内部的零件盒不会占用较大空间；另外，在与底面固定连接的两个相对侧壁顶面上，还设有能够与货架的定位杆相配合的定位结构，当零件盒向外抽出时，定位结构能够将零件盒的一端定位固定在货架上，并使上开口完全敞开，从而方便工人取件，尤其是当零件盒被分隔成多个小的容纳空间，且靠近货架一端的小容纳空间内部容置有体积较小的零件时，本实用新型的抽拉式零件盒使用更加方便。

2.本实用新型的抽拉式零件盒，在靠近第一端的两个侧壁顶面上设有开口朝上的定位凹槽，当工人将零件盒从货架内部向外抽出至一定长度后松开零件盒时，远离货架的零件盒一端在重力作用下下沉，此时定位凹槽向上运动并将货架的定位杆容纳在定位凹槽内部，从而将零件盒定位固定在货架上，并保证零件盒上开口的完全敞开。

3.本实用新型的抽拉式零件盒，进一步设置第一侧壁的高度高于第二侧壁的高度，可以防止定位凹槽在向上运动时，货架定位杆滑过定位凹槽而没有容纳进入定位凹槽内部的情况出现，进一步提升定位固定精度。

4.本实用新型的抽拉式零件盒，进一步设置后侧壁顶面的高度高于定位杆底面的高度，或者在后侧壁顶面上设置阻挡块，使阻挡块顶面的高度大于定位杆底面的高度，当工人向外抽出零件盒时，较高的后侧壁或后侧壁与阻挡块的组合，能够防止工人用力过大直接将零件盒抽离货架导致的零件盒跌落问题，进一步提高了产品易用性，并有利于保护零件盒不受跌落损坏。

5.本实用新型的抽拉式零件盒，后侧壁与底面通过第一斜面或第一弧面连接，该第一斜面或第一弧面的设置能够更方便的将零件盒安装进入到位于底部支撑件和定位杆之间的安装空间内，并保护零件盒不受碰撞损坏，另外，第一斜面或第一弧面的设置还方便从零件盒内部取体积较小的零件，提高取件效率。

6.本实用新型的抽拉式零件盒，沿盒体抽拉方向，在底面外壁上还设有防磨加强筋，零件盒从货架上频繁抽拉时，容易损伤底面，在底面外壁上额外增设防磨加强筋后，能够提高零件盒耐磨强度，延长零件盒使用寿命。

7.本实用新型的抽拉式零件盒，沿分隔板插入方向，设有安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个侧板之间通过连接板固定连接，连接板同时垂直于与其相连的两个侧板，连接板的设置，在不增加侧壁厚度的情况下，增强了侧壁的耐压性能，能够避免侧壁出现积压变形或损坏的情况，从而延长了产品的使用寿命；不将安装结构设置在底面与侧壁相连的拐角处，而是设置在连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上，不仅提升了侧壁的耐压性能，还不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害，因而使用方便。

8.本实用新型还提供一种货架，具有底部支撑件和定位杆，以及安装在二者之间的零件盒，该零件盒为上述任一项技术方案所描述的抽拉式零件盒，因而具有因采用上述零件盒所带来的一切优点。

附图说明

图1为现有技术中零件盒的立体结构示意图。

图2为现有技术中的零件盒与支架组合安装后的立体结构示意图。

图3为实施例1中抽拉式零件盒的立体结构示意图。

图4是图3中C部分的结构放大示意图。

图5为图3的另一立体视图。

图6为图3的第三立体视图。

图7是图3的第四立体视图。

图8为抽拉式零件盒安装在货架上后的结构示意图。

图9是图7中A部分的结构放大示意图。

图10是分隔板的立体结构示意图。

图11是图10中B部分的结构放大示意图。

附图标记：01-盒体，02-容置空间，03-容槽，04-第一穿孔，05-串接机构，051-第二穿孔，052-卡钩，053-卡部，06-调整杆，061-调整部，07-支架，071-结合槽；

1-盒体，11-上开口，12-底面，13-侧壁，131-第一端，132-第二端，14-后侧壁，15-前侧壁，21-底部支撑件，22-定位杆，31-定位凹槽，311-第一侧壁，312-第二侧壁，41-阻挡块，51-第一斜面，52-第二斜面，61-防磨加强筋，7-分隔板，71-第一限位板，72-第二限位板，73-第三限位板，8-侧板，9-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种抽拉式零件盒做进一步的详细说明。

实施例1

本实施提供一种抽拉式零件盒，如图3、8、9所示，包括盒体1，具有上开口11，以及与所述上开口11相对的底面12，所述底面12适于被设在货架上的底部支撑件21支撑，并能够相对于所述底部支撑件21运动以将所述盒体1插入到所述货架内部或将所述盒体1从所述货架内部向外抽出；定位结构，设置在与所述底面12固定连接的两个相对侧壁13顶面上，在所述盒体1从所述货架内部向外抽出时，与设在货架上的定位杆22配合，从而将所述盒体1的一端定位在所述货架上，并使所述上开口11完全敞开。

本实施例的抽拉式零件盒，人们在取用零件时，向外拉动零件盒，使底面12相对于底部支撑件21向外运动，从而将零件盒从货架上向外抽出，取件操作十分便利，在取用零件完毕后，向货架推动零件盒，使底面12再次相对于底部支撑件21运动，从而将零件盒推入货架内部，操作简单，且推入货架内部的零件盒不会占用较大空间；另外，在与底面12固定连接的两个相对侧壁13顶面上，还设有能够与货架的定位杆22相配合的定位结构，当零件盒向外抽出时，定位结构能够将零件盒的一端定位固定在货架上，并使上开口11完全敞开，从而方便工人取件，尤其是当零件盒被分隔成多个小的容纳空间，且靠近货架一端的小容纳空间内部容置有体积较小的零件时，本实施例的抽拉式零件盒使用更加方便。

具体在本实施例中，两个所述侧壁13均具有用于插入所述货架内部的第一端131，和与所述第一端131相对的第二端132；所述定位结构包括开设在靠近所述第一端131的两个所述侧壁13顶面上、且开口朝上的定位凹槽31。当工人将零件盒从货架内部向外抽出至一定长度后松开零件盒时，远离货架的零件盒一端在重力作用下下沉，此时定位凹槽31向上运动并将货架的定位杆22容纳在定位凹槽31内部，从而将零件盒定位固定在货架上，并保证零件盒上开口11的完全敞开。

作为一种改进方案，所述定位凹槽31具有靠近所述第一端131的第一侧壁311，和靠近所述第二端132的第二侧壁312，且所述第一侧壁311的高度＞所述第二侧壁312的高度。设置第一侧壁311的高度高于第二侧壁312的高度，可以防止定位凹槽31在向上运动时，货架定位杆33滑过定位凹槽31而没有容纳进入定位凹槽31内部的情况出现，进一步提升定位固定精度。

如图3所示，还包括连接两个所述侧壁13的所述第一端131的后侧壁14，所述后侧壁14与所述底面12的用于插入所述货架内部的一端直接或间接连接，所述后侧壁14顶面上设有阻挡块41，所述阻挡块41顶面的高度＞所述定位杆22底面的高度，以在所述盒体1被抽拉时阻止所述盒体1直接与所述货架分离。在后侧壁14顶面上设置阻挡块41，使阻挡块41顶面的高度大于定位杆22底面的高度，当工人向外抽出零件盒时，较高的后侧壁14与阻挡块41的组合，能够防止工人用力过大直接将零件盒抽离货架导致的零件盒跌落问题，进一步提高了产品易用性，并有利于保护零件盒不受跌落损坏。作为一种变形方案，人们也可以提高后侧壁14的高度，并使后侧壁14顶面的高度大于定位杆22底面的高度，能够达到相同的技术效果。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述后侧壁14与所述底面12通过第一斜面51连接。第一斜面51的设置能够更方便的将零件盒安装进入到位于底部支撑件21和顶部支撑杆22之间的安装空间内，并保护零件盒不受碰撞损坏，另外，第一斜面51的设置还方便从零件盒内部取体积较小的零件，提高取件效率。上述的第一斜面51还可以设计成第一弧面，能够达到基本相同的技术效果。

如图7所示，沿所述盒体1抽拉方向，在所述底面12外壁上设有4条互相平行的防磨加强筋61。本领域的技术人员可以根据需要设置更多条或更少条，以增强防磨效果，进一步延长零件盒使用寿命。

如图6所示，还包括连接两个所述侧壁13的所述第二端132的前侧壁15，所述前侧壁15与所述底面12之间通过第二斜面52连接。第二斜面52的设计使得工人可以更方便的从零件盒内部抓取体积较小的零件，有利于提高取件效率。将第二斜面52设计成第二弧面也可以达到基本相同的技术效果。

如图3-4、10-11所示，本实施例的抽拉式零件盒还包括分隔板7，至少为一个，通过设在所述盒体1两个相对内侧壁中的任意一个或两个上的安装结构可拆卸的插入所述盒体1内部，从而将所述盒体1的内部容纳空间分隔成多个单独的容置空间；沿所述分隔板7插入方向，设有所述安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板8，且相邻两个所述侧板8之间通过连接板9固定连接，所述连接板9同时垂直于与其相连的两个侧板8；所述安装结构同时设置在所述连接板9和与其相连且位于其上方的一个侧板8上。

连接板9的设置，在不增加侧壁厚度的情况下，增强了侧壁的耐压性能，能够避免侧壁出现积压变形或损坏的情况，从而延长了产品的使用寿命；将安装结构设置在连接板9和与其相连且位于其上方的一个侧板8上，不仅提升了侧壁的耐压性能，还不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害，因而使用更加方便。

上述的安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成安装空间的两个第一限位板71，两个第一限位板71同时与连接板9和与连接板9相连且位于连接板9上方的一个侧板8固定连接。

上述的安装结构还可以做进一步的改进，包括相对设置在两个第一限位板71上、且互不接触的两个第二限位板72，分隔板7上固定设有第三限位板73，第三限位板73能够插入位于第二限位板72和用于固定连接第一限位板71的侧板8之间的空间内。这样设置的好处在于：当零件盒内安装的零件较多和较重时，即便是零件盒的内侧壁向外变形，第二限位板72与第三限位板73之间的相互阻挡作用，也会阻止零件盒的内壁向外变形，从而进一步增强零件盒内侧壁的耐压性能。

实施例2

本实施例提供一种货架，如图8-9所示，具有底部支撑件21和定位杆22，以及安装在所述底部支撑件21和所述定位杆22之间的零件盒，所述零件盒为实施例1中的抽拉式零件盒。

所述底部支撑件21为用于支撑所述底面12的由多个支撑杆组成的支撑台面。作为一种变形方案，上述底部支撑件21也已设计成支撑台或支撑杆。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种抽拉式零件盒，其特征在于：包括

盒体（1），具有上开口（11），以及与所述上开口（11）相对的底面（12），所述底面（12）适于被设在货架上的底部支撑件（21）支撑，并能够相对于所述底部支撑件（21）运动以将所述盒体（1）插入到所述货架内部或将所述盒体（1）从所述货架内部向外抽出；

定位结构，设置在与所述底面（12）固定连接的两个相对侧壁（13）顶面上，在所述盒体（1）从所述货架内部向外抽出时，与设在货架上的定位杆（22）配合，从而将所述盒体（1）的一端定位在所述货架上，并使所述上开口（11）完全敞开。

2.根据权利要求1所述的抽拉式零件盒，其特征在于：两个所述侧壁（13）均具有用于插入所述货架内部的第一端（131），和与所述第一端（131）相对的第二端（132）；所述定位结构包括开设在靠近所述第一端（131）的两个所述侧壁（13）顶面上、且开口朝上的定位凹槽（31）。

3.根据权利要求2所述的抽拉式零件盒，其特征在于：所述定位凹槽（31）具有靠近所述第一端（131）的第一侧壁（311），和靠近所述第二端（132）的第二侧壁（312），且所述第一侧壁（311）的高度＞所述第二侧壁（312）的高度。

4.根据权利要求2或3所述的抽拉式零件盒，其特征在于：还包括连接两个所述侧壁（13）的所述第一端（131）的后侧壁（14），所述后侧壁（14）与所述底面（12）的用于插入所述货架内部的一端直接或间接连接，且所述后侧壁（14）顶面的高度＞所述定位杆（22）底面的高度，或者所述后侧壁（14）顶面上设有阻挡块（41），所述阻挡块（41）顶面的高度＞所述定位杆（22）顶面的高度，以在所述盒体（1）被抽拉时阻止所述盒体（1）直接与所述货架分离。

5.根据权利要求4所述的抽拉式零件盒，其特征在于：所述后侧壁（14）与所述底面（12）通过第一斜面（51）或第一弧面连接。

6.根据权利要求1所述的抽拉式零件盒，其特征在于：沿所述盒体（1）抽拉方向，在所述底面（12）外壁上设有防磨加强筋（61）。

7.根据权利要求3所述的抽拉式零件盒，其特征在于：还包括连接两个所述侧壁（13）的所述第二端（132）的前侧壁（15），所述前侧壁（15）与所述底面（12）之间通过第二斜面（52）或第二弧面连接。

8.根据权利要求７所述的抽拉式零件盒，其特征在于：还包括

分隔板（7），至少为一个，通过设在所述盒体（1）两个相对内侧壁中的任意一个或两个上的安装结构可拆卸的插入所述盒体（1）内部，从而将所述盒体（1）的内部容纳空间分隔成多个单独的容置空间；

沿所述分隔板（7）插入方向，设有所述安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板（8），且相邻两个所述侧板（8）之间通过连接板（9）固定连接，所述连接板（9）同时垂直于与其相连的两个侧板（8）；所述安装结构同时设置在所述连接板（9）和与其相连且位于其上方的一个侧板（8）上。

9.一种货架，具有底部支撑件（21）和定位杆（22），以及安装在所述底部支撑件（21）和所述定位杆（22）之间的零件盒，其特征在于：所述零件盒为权利要求1-8中任一项所述的抽拉式零件盒。

10.根据权利要求9所述的货架，其特征在于：所述底部支撑件（21）为用于支撑所述底面（12）的支撑台或支撑杆或由多个支撑杆组成的支撑台面。