CN105252736B - 耐高温水性胶与复合材料的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐高温水性胶与复合材料的混合设备，属于新材料技术领域；所述的储胶桶设置在机架的前侧；所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖；所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一；所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合；且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二；所述的加热通道的底部设有加热装置；所述的混合箱体与加热通道连接；混合箱体内的顶部设有挤压装置；所述的加热风干箱与混合箱体的一侧贴合；所述的冷却装置与加热风干箱相连；所述的混合箱体的侧壁设有透明观察窗。它结构设计合理，操作方便，灵活性好，提高了操作的效率，也提高了产品的稳定性，且水性胶与复合材料经过多道工序加工，使得复合材料在使用过程中不易变形，延长了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及耐高温水性胶与复合材料的混合设备。
背景技术
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
⒈按材料分类：
聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂。
⒉按应用分类：
建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂。
⒊按溶剂分类水溶性和乳液型胶黏剂两种特性与改性
1、水性聚氨酯(APU)胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。
APU胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点；其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求；目前，水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟，主要有以下几种方法：
(1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
(2)丙酮法：先制得高粘度预聚体，再加丙酮降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
(3)封端异氰酸酯法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异氰酸酯的端-NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯。
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15％，印度为9.5％，而欧洲和北美年均增幅仅为4％。
现有技术中水性胶与复合材料的结合只是简单的挤压成型，在使用过程中，遇水或遇到高温难以控制，会使得复合材料变形，改变本身的属性，影响使用。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的耐高温水性胶与复合材料的混合设备。
本发明的耐高温水性胶与复合材料的混合设备，它包含机架、储胶桶、抽拉盖、出胶阀门一、加热通道、加热装置、出胶阀门二、混合箱体、密封侧板、密封挡板、升降装置、出料口、振动装置、挤压装置、加热风干箱、冷却装置；所述的储胶桶设置在机架的前侧；所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖；所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一；所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合；且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二；所述的加热通道的底部设有加热装置；所述的混合箱体与加热通道连接；且所述的混合箱体与加热通道相连的一侧设有密封侧板；所述的混合箱体的另一侧设有密封挡板；所述的混合箱体的底部设有升降装置；所述的混合箱体底部的两侧对称设有振动装置,混合箱体内的顶部设有挤压装置；所述的加热风干箱与混合箱体一侧的出料口贴合；所述的冷却装置与加热风干箱相连；所述的混合箱体的侧壁设有透明观察窗，便于实时观察内部的情况。
作为优选，所述的机架的中间设有一个通孔，且所述的通孔与混合箱体相互配合。
作为优选，所述的机架的底部设有数个驱动装置，且驱动装置与上方对应的机械化设备相连接。
本发明操作时，将耐高温的水性胶倒入储胶桶中，根据需要将一定流量的水性胶注入加热通道中，将水性胶中部分的物质通过加热装置加热溶解后注入混合箱体，水性胶在混合箱体中与复合材料混合，混合时，通过振动装置使得水性胶均匀混合，静置后，通过挤压装置对混合体进行挤压加工，挤压成型后，通过加热风干箱加热并风干，最后通过冷却装置冷却并出货。
本发明的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，机械化设计，提高了操作的效率，也提高了产品的稳定性，且水性胶与复合材料经过多道工序加工，提高了复合材料的品质，使得复合材料在使用过程中不易变形，延长了产品的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中混合箱体的内部示意图；
图中：机架1、储胶桶2、抽拉盖3、出胶阀门一4、加热通道5、加热装置6、出胶阀门二7、混合箱体8、密封侧板9、密封挡板10、升降装置11、出料口12、振动装置13、挤压装置14、加热风干箱15、冷却装置16。
具体实施方式
如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、储胶桶2、抽拉盖3、出胶阀门一4、加热通道5、加热装置6、出胶阀门二7、混合箱体8、密封侧板9、密封挡板10、升降装置11、出料口12、振动装置13、挤压装置14、加热风干箱15、冷却装置16；所述的储胶桶2设置在机架1的前侧；所述的储胶桶2的顶部设有抽拉盖3；所述的储胶桶2外侧的底部设有出胶阀门一4；所述的出胶阀门一4与加热通道5的一端相互配合；且所述的加热通道5的另一端设有出胶阀门二7；所述的加热通道5的底部设有加热装置6；所述的混合箱体8与加热通道5连接；且所述的混合箱体8与加热通道5相连的一侧设有密封侧板9；所述的混合箱体8的另一侧设有密封挡板10；所述的混合箱体8的底部设有升降装置11；所述的混合箱体8底部的两侧对称设有振动装置13,混合箱体8内的顶部设有挤压装置14；所述的加热风干箱15与混合箱体8一侧的出料口12贴合；所述的冷却装置16与加热风干箱15相连；所述的混合箱体8的侧壁设有透明观察窗，便于实时观察内部的情况。
其中，所述的机架1的中间设有一个通孔，且所述的通孔与混合箱体8相互配合。
所述的机架1的底部设有数个驱动装置，且驱动装置与上方对应的机械化设备相连接。
本具体实施方式操作时，将耐高温的水性胶倒入储胶桶2中，根据需要将一定流量的水性胶注入加热通道5中，将水性胶中部分的物质通过加热装置6加热溶解后注入混合箱体8，水性胶在混合箱体8中与复合材料混合，混合时，通过振动装置13使得水性胶均匀混合，静置后，通过挤压装置14对混合体进行挤压加工，挤压成型后，通过加热风干箱15加热并风干，最后通过冷却装置冷却并出货。
本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，机械化设计，提高了操作的效率，也提高了产品的稳定性，且水性胶与复合材料经过多道工序加工，提高了复合材料的品质，使得复合材料在使用过程中不易变形，延长了产品的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.耐高温水性胶与复合材料的混合设备，其特征在于它包含机架、储胶桶、抽拉盖、出胶阀门一、加热通道、加热装置、出胶阀门二、混合箱体、密封侧板、密封挡板、升降装置、出料口、振动装置、挤压装置、加热风干箱、冷却装置；所述的储胶桶设置在机架的前侧；所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖；所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一；所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合；且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二；所述的加热通道的底部设有加热装置；所述的混合箱体与加热通道连接；且所述的混合箱体与加热通道相连的一侧设有密封侧板；所述的混合箱体的另一侧设有密封挡板；所述的混合箱体的底部设有升降装置；所述的混合箱体底部的两侧对称设有振动装置,混合箱体内的顶部设有挤压装置；所述的加热风干箱与混合箱体一侧的出料口贴合；所述的冷却装置与加热风干箱相连；所述的混合箱体的侧壁设有透明观察窗。
2.根据权利要求1所述的耐高温水性胶与复合材料的混合设备，其特征在于所述的机架的中间设有一个通孔，且所述的通孔与混合箱体相互配合。
3.根据权利要求1所述的耐高温水性胶与复合材料的混合设备，其特征在于所述的机架的底部设有数个驱动装置。
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Denomination of invention: Mixing device for high-temperature-resistant water-based cement and composite material Effective date of registration: 20190115 Granted publication date: 20171215 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: JIANGSU LEATER GREEN PACKAGING Corp.,Ltd. Registration number: 2019990000045 |
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