CN105252604A - 多个圆棒导向模板升降装置 - Google Patents

Abstract

多个圆棒导向模板升降装置，属于木材加工设备技术领域。本发明为了解决弹簧浮动式控制导向模板存在导向性差，故障排除时间长的问题；以及采用固定式导向模板控制结构，故障率高，排除故障需要停机处理的问题。滑座通道内安装有偏心压轮和立滑轴，偏心压轮圆周面与立滑轴的上端面相抵靠，偏心压轮通过固定轴与滑座建立连接，偏心压轮上安装有手柄，立滑轴的下部开设有长圆通孔，长圆通孔内设置下横轴，立滑轴通过下横轴与滑座连接，立滑轴的下端通过底线板座与导向模板固定连接，立滑轴上开有盲孔，弹簧设置在立滑轴的盲孔内，弹簧的上端与盲孔孔底相抵靠，弹簧的下端与下横轴相抵靠。本发明用于控制圆棒导向模板升降。

Description

多个圆棒导向模板升降装置

技术领域

本发明涉及一种棒材导向模板升降装置，具体涉及一种多个圆棒导向模板升降装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

当前多根圆棒导向模板控制装置，采用的是弹簧下压浮动控制机构或固定式结构。弹簧浮动式控制导向模板存在导向性差，故障排除时间长的问题。采用固定式导向模板控制结构，故障率高，排除故障需要停机处理。导向模板采用和圆棒相同直径的弧形沟槽，故障率高。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种多个圆棒导向模板升降装置，以至少解决弹簧浮动式控制导向模板存在导向性差，故障排除时间长的问题；以及采用固定式导向模板控制结构，故障率高，排除故障需要停机处理的问题。

本发明的多个圆棒导向模板升降装置，包括导向模板、底线板座、下横轴、滑座、手柄、偏心压轮、固定轴、弹簧和立滑轴；

所述滑座内设有通道，通道内由上至下安装有偏心压轮和立滑轴，偏心压轮圆周面与立滑轴的上端面相抵靠，偏心压轮通过固定轴与滑座建立连接，偏心压轮可沿固定轴轴线转动，偏心压轮上安装有手柄，立滑轴的下部开设有长圆通孔，长圆通孔内设置下横轴，立滑轴通过下横轴与滑座连接，立滑轴可在滑座内上下滑动，立滑轴的下端通过底线板座与导向模板固定连接，立滑轴上开有盲孔，弹簧设置在立滑轴的盲孔内，弹簧的上端与盲孔孔底相抵靠，弹簧的下端与下横轴相抵靠。

进一步地：所述通道的截面形状为多边形，所述立滑轴的外轮廓截面形状与通道的截面形状一致。如此设置，更好地保证了导向板的方向性和导向性。

进一步地：所述通道的截面形状为四边形，所述立滑轴的外轮廓截面形状与通道的截面形状一致。如此设置，便于加工，同时更好地保证了导向板的方向性和导向性。

进一步地：所述多个圆棒导向模板升降装置，还包括多个调节螺栓、第一间隙调整压板和第二间隙调整压板，所述第一间隙调整压板和第二间隙调整压板通过定位销安装在通道相邻的两个内侧壁上，调节螺栓与滑座螺纹连接，调节螺栓的内端顶在第一间隙调整压板或第二间隙调整压板上。如此设置，调整调节螺栓的旋入长度，控制导向模板的摆动和跳动。当滑座上的通道和立滑轴表面磨损，间隙变大，导向模板摆动和跳动增大时，调整调节螺栓缩小间隙，减少导向模板的摆动和跳动。同时降低了装置加工精度，降低了加工成本。

进一步地：为了解决导向模板采用和圆棒相同直径的弧形沟槽，故障率高的问题，本发明的导向模板下端面上设有导向槽，导向槽与圆棒线接触。如此设置，导向槽与圆棒线接触，控制圆棒的侧面移动和上下跳动。和圆弧形状导向模板相比，减轻了导向模板对圆棒的正压力，也即减少了导向模板对圆棒的阻力。导向模板下表面和圆棒上表面之间形成空间，圆棒上表面有杂物木屑可以从中间通过，减少阻塞卡死现象。同时，由于该空间的形成避免了树脂胶合到导向模板圆弧面上。

进一步地：所述导向槽为多边形槽口。

进一步地：所述导向槽为三角形或梯形槽口。

进一步地：所述固定轴上套装有轴套，轴套分列在偏心压轮的两侧。

本发明所达到的效果为：

本发明的多个圆棒导向模板升降装置，采用偏心压轮挤压立滑轴，使导向模板和圆棒接触，故障排除时导向模板和圆棒脱离，使阻塞故障点能越过导向模板。本发明多根圆棒导向模板控制装置采用三角形结构，即能控制圆棒摆动，又有空间避让杂物，形成杂物通过通道，并且可以减少正压力，减少送料阻力。

附图说明

图1是本发明的多个圆棒导向模板升降装置的主视剖视图；

图2是本发明的多个圆棒导向模板升降装置的侧视剖视图；

图3是本发明的多个圆棒导向模板升降装置的俯视剖视图；

图中：1-圆棒；2-导向模板；3-底线板座；6-下横轴；8-滑座；9-调节螺栓；11-手柄；12-偏心压轮；13-轴套；14-固定轴；15-第一间隙调整压板；16-弹簧；17-立滑轴；19-第二间隙调整压板；22-上圆棒刀；23-下圆棒刀。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

本发明的实施例提供了一种多个圆棒导向模板升降装置，参见图1至图3，包括导向模板2、底线板座3、下横轴6、滑座8、手柄11、偏心压轮12、固定轴14、弹簧16和立滑轴17；所述滑座8内设有通道，通道内由上至下安装有偏心压轮12和立滑轴17，偏心压轮12圆周面与立滑轴17的上端面相抵靠，偏心压轮12通过固定轴14与滑座8建立连接，偏心压轮12可沿固定轴轴线转动，偏心压轮12上安装有手柄11，立滑轴17的下部开设有长圆通孔，长圆通孔内设置下横轴6，立滑轴17通过下横轴6与滑座8连接，立滑轴17可在滑座8内上下滑动，立滑轴17的下端通过底线板座3与导向模板2固定连接，立滑轴17上开有盲孔，弹簧16设置在立滑轴17的盲孔内，弹簧16的上端与盲孔孔底相抵靠，弹簧16的下端与下横轴6相抵靠。

另外，根据一种实现方式，所述通道的截面形状为四边形，所述立滑轴17的外轮廓截面形状与通道的截面形状一致。

另外，根据一种实现方式，所述多个圆棒导向模板升降装置，还包括多个调节螺栓9、第一间隙调整压板15和第二间隙调整压板19，所述第一间隙调整压板15和第二间隙调整压板19通过定位销安装在通道相邻的两个内侧壁上，调节螺栓9与滑座8螺纹连接，调节螺栓9的内端顶在第一间隙调整压板15或第二间隙调整压板19上。

另外，根据一种实现方式，所述导向模板2下端面上设有导向槽，导向槽与圆棒1线接触。所述导向槽为三角形槽口。

另外，根据一种实现方式，所述固定轴14上套装有轴套13，轴套13分列在偏心压轮的两侧。

本发明的工作原理：在圆棒1被上圆棒刀22加工出上半圆弧面向左进刀，在导向模板下方，下圆棒刀23加工圆棒下半圆弧面。此时圆棒1受下圆棒刀23的冲击会产生横摆和上下跳动。导向模板2压住圆棒1控制圆棒横向摆动和上下跳动，此时的实现方式是：将手柄11向下扳下，偏心压轮12，以固定轴14为中心，旋转，当旋转90°时偏心压轮12行到最低点，也将立滑轴17压到最低点。立滑轴17在滑座8内向下运动，到导向模板2和圆棒1接触，并且能运动为需要位置。立滑轴17在偏心轮12挤压时，立滑轴17内的弹簧16，一端支在下横轴6上，另一端压在立滑轴盲孔内，在偏心压轮的挤压下弹簧16被立滑轴17压缩。当导向模板和圆棒之间有杂物阻塞圆棒行走时，向上抬起手柄11，偏心压轮12高点和立滑轴17上面形成空间，立滑轴17在弹簧16的推动下将立滑轴17升起。立滑轴17带动导向模板2升起，导向模板2和圆棒1之间脱离接触，阻碍杂物向左通过导向模板2。在杂物通过导向模板2后，故障点已通过，这时压手柄11，偏心压轮挤压立滑轴17，立滑轴17压缩弹簧16，并将导向模板2压向圆棒1，如此可以正常生产。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.多个圆棒导向模板升降装置，包括导向模板(2)、底线板座(3)、下横轴(6)、滑座(8)、手柄(11)、偏心压轮(12)、固定轴(14)、弹簧(16)和立滑轴(17)；

其特征在于：所述滑座(8)内设有通道，通道内由上至下安装有偏心压轮(12)和立滑轴(17)，偏心压轮(12)圆周面与立滑轴(17)的上端面相抵靠，偏心压轮(12)通过固定轴(14)与滑座(8)建立连接，偏心压轮(12)可沿固定轴轴线转动，偏心压轮(12)上安装有手柄(11)，立滑轴(17)的下部开设有长圆通孔，长圆通孔内设置下横轴(6)，立滑轴(17)通过下横轴(6)与滑座(8)连接，立滑轴(17)可在滑座(8)内上下滑动，立滑轴(17)的下端通过底线板座(3)与导向模板(2)固定连接，立滑轴(17)上开有盲孔，弹簧(16)设置在立滑轴(17)的盲孔内，弹簧(16)的上端与盲孔孔底相抵靠，弹簧(16)的下端与下横轴(6)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述通道的截面形状为多边形，所述立滑轴(17)的外轮廓截面形状与通道的截面形状一致。

3.根据权利要求1所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述通道的截面形状为四边形，所述立滑轴(17)的外轮廓截面形状与通道的截面形状一致。

4.根据权利要求3所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述多个圆棒导向模板升降装置，还包括多个调节螺栓(9)、第一间隙调整压板(15)和第二间隙调整压板(19)，所述第一间隙调整压板(15)和第二间隙调整压板(19)通过定位销安装在通道相邻的两个内侧壁上，调节螺栓(9)与滑座(8)螺纹连接，调节螺栓(9)的内端顶在第一间隙调整压板(15)或第二间隙调整压板(19)上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述导向模板(2)下端面上设有导向槽，导向槽与圆棒(1)线接触。

6.根据权利要求5所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述导向槽为多边形槽口。

7.根据权利要求5所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述导向槽为三角形或梯形槽口。

8.根据权利要求1所述的多个圆棒导向模板升降装置，其特征在于：所述固定轴(14)上套装有轴套(13)，轴套(13)分列在偏心压轮(12)的两侧。