CN105252291B - 异形板孔加工定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异形板孔加工定位工装，该异形板包括中部的支撑板，支撑板的下端带有第一通孔，其上端两侧带有向下弯折的弧形板，弧形板的根部带有向支撑板倾斜的第二通孔，两弧形板间带有弧形槽，弧形槽内对称带有远离支撑板倾斜设置的第三通孔；该工装包括底模及固连于底模侧面的侧模，所述底模的上表面带有呈阶梯状分布且由斜置撑板分隔的第一定位槽及第二定位槽；该工装还包括紧固装置，所述紧固装置包括固连于底模两侧的支撑块，支撑块带有与第一通孔对应的安装孔，安装孔中安装有限位螺钉，限位螺钉上铰接有支撑臂，支撑臂的端部固连有与弧形板的外弧面吻合的弧形紧固块，弧形紧固块上带有贯通的紧固孔。

Description

异形板孔加工定位工装
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种异形板的孔加工夹具。
背景技术
异形板1的结构如图1所示，包括中部的支撑板11，支撑板11的下端带有第一通孔14，其上端两侧带有向下弯折的弧形板12，弧形板12的根部带有向支撑板11倾斜的第二通孔15，两弧形板12间带有弧形槽13，弧形槽13内对称带有远离支撑板11倾斜设置的第三通孔16。由于异形板1中的第二通孔15、第三通孔16均位于其弧形面上，普通的工装对其进行定位夹持时难度极大，加工精度难以保证。
发明内容
本申请人针对上述异形板孔加工时的夹持工装存在的缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、定位准确、加工精度高的异形板孔加工定位工装。
本发明所采用的技术方案如下：
一种异形板孔加工定位工装，该异形板包括中部的支撑板，支撑板的下端带有第一通孔，其上端两侧带有向下弯折的弧形板，弧形板的根部带有向支撑板倾斜的第二通孔，两弧形板间带有弧形槽，弧形槽内对称带有远离支撑板倾斜设置的第三通孔；该工装包括底模及固连于底模侧面的侧模，所述底模的上表面带有呈阶梯状分布且由斜置撑板分隔的第一定位槽及第二定位槽，第一定位槽位于第二定位槽的上方，第一定位槽中带有夹持支撑板的第一支撑板槽及第二支撑板槽，第二定位槽中带有限定弧形板的限位块及位于限位块端侧的第一限位槽，侧模的上端带有限定弧形板的第二限位槽；两异形板安装于底模上后，其一异形板的第二通孔与另一异形板的第三通孔呈竖直状态；
该工装还包括紧固装置，所述紧固装置包括固连于底模两侧的支撑块，支撑块带有与第一通孔对应的安装孔，安装孔中安装有限位螺钉，限位螺钉上铰接有支撑臂，支撑臂的端部固连有与弧形板的外弧面吻合的弧形紧固块，弧形紧固块上带有贯通的紧固孔。
进一步的技术方案在于：
所述限位块带有底垫块及侧垫块，底垫块与侧垫块构成的L型夹持空间与弧形板端面吻合。
本发明的有益效果如下：
本发明用于异形板的夹持固定，设置特定的限位槽及紧固装置，异形板的固定操作简单，合理的限定结构保持异形板的夹持稳固，提高异形板上通孔的加工精度。
附图说明
图1为异形板的立体结构图。
图2为本发明中底模与侧模的结构图。
图3为图2的另一方向视图。
图4为本发明中安装一异形板的结构图(未安装紧固装置)。
图5为本发明中安装一异形板的结构图。
图6为本发明安装异形板的立体结构图。
图中：1、异形板；11、支撑板；12、弧形板；13、弧形槽；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；2、底模；3、侧模；31、第二限位槽；4、限位块；41、侧垫块；42、底垫块；5、斜置撑板；6、第一定位槽；61、第一支撑板槽；62、第二支撑板槽；7、第二定位槽；71、第一限位槽；8、支撑块；81、安装孔；9、限位螺钉；10、支撑臂；101、弧形紧固块；102、紧固孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的异形板孔加工定位工装，该异形板1包括中部的支撑板11，支撑板11的下端带有第一通孔14，其上端两侧带有向下弯折的弧形板12，弧形板12的根部带有向支撑板11倾斜的第二通孔15，两弧形板12间带有弧形槽13，弧形槽13内对称带有远离支撑板11倾斜设置的第三通孔16；如图2、图3所示，该工装包括底模2及固连于底模2侧面的侧模3，底模2的上表面带有呈阶梯状分布且由斜置撑板5分隔的第一定位槽6及第二定位槽7，第一定位槽6位于第二定位槽7的上方，第一定位槽6中带有夹持支撑板11的第一支撑板槽61及第二支撑板槽62，第二定位槽7中带有限定弧形板12的限位块4及位于限位块4端侧的第一限位槽71，侧模3的上端带有限定弧形板12的第二限位槽31，第一支撑板槽61、限位块4及第二限位槽31配合将异形板1进行限定，第二支撑板槽62、第一限位槽71配合将另一异形板1进行限定；两异形板1安装于底模2上后，其一异形板1的第二通孔15与另一异形板1的第三通孔16呈竖直状态，即第二通孔15与第三通孔16处于可直接加工状态；当需要加工异形板1的另一侧第二通孔15及第三通孔16时，调换两异形板的位置即可。
如图5、图6所示，该工装还包括紧固装置，紧固装置包括固连于底模2两侧的支撑块8，支撑块8带有与第一通孔14对应的安装孔81，安装孔81中安装有限位螺钉9，限位螺钉9上铰接有支撑臂10，支撑臂10的端部固连有与弧形板12的外弧面吻合的弧形紧固块101，弧形紧固块101上带有贯通的紧固孔102。异形板1的支撑板11置于第一支撑板槽61或第二支撑板槽62中后，限位螺钉9贯穿安装孔81及第一通孔14，当弧形板12的端部置于限位块4或第二限位槽31中后，转动支撑臂10将弧形紧固块101与弧形板12的外弧面吻合，于紧固孔102中安装锁紧螺钉。紧固装置既能限制支撑板11的位置，又能夹持弧形板12，其结构设计合理、巧妙，紧固操作简单、夹持可靠。
如图2、图3所示，限位块4带有底垫块42及侧垫块41，底垫块42与侧垫块41构成的L型夹持空间与弧形板12端面吻合。
本发明用于异形板的夹持固定，设置特定的限位槽及紧固装置，异形板的固定操作简单，合理的限定结构保持异形板的夹持稳固，提高异形板上通孔的加工精度。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种异形板孔加工定位工装，该异形板(1)包括中部的支撑板(11)，支撑板(11)的下端带有第一通孔(14)，其上端两侧带有向下弯折的弧形板(12)，弧形板(12)的根部带有向支撑板(11)倾斜的第二通孔(15)，两弧形板(12)间带有弧形槽(13)，弧形槽(13)内对称带有远离支撑板(11)倾斜设置的第三通孔(16)；该工装包括底模(2)及固连于底模(2)侧面的侧模(3)，其特征在于：所述底模(2)的上端带有呈阶梯状分布且由斜置撑板(5)分隔的第一定位槽(6)及第二定位槽(7)，第一定位槽(6)位于第二定位槽(7)的上方，第一定位槽(6)中带有夹持支撑板(11)的第一支撑板槽(61)及夹持另一支撑板(11)的第二支撑板槽(62)，第二定位槽(7)中带有限定弧形板(12)的限位块(4)及位于限位块(4)端侧的第一限位槽(71)，侧模(3)的上端带有限定弧形板(12)的第二限位槽(31)；两异形板(1)安装于底模(2)上后，其一异形板(1)的第二通孔(15)与另一异形板(1)的第三通孔(16)呈竖直状态；
该工装还包括紧固装置，所述紧固装置包括固连于底模(2)两侧的支撑块(8)，支撑块(8)带有与第一通孔(14)对应的安装孔(81)，安装孔(81)中安装有限位螺钉(9)，限位螺钉(9)上铰接有支撑臂(10)，支撑臂(10)的端部固连有与弧形板(12)的外弧面吻合的弧形紧固块(101)，弧形紧固块(101)上带有贯通的紧固孔(102)。
2.按照权利要求1所述的异形板孔加工定位工装，其特征在于：所述限位块(4)带有底垫块(42)及侧垫块(41)，底垫块(42)与侧垫块(41)构成的L型夹持空间与弧形板(12)端面吻合。
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