CN105252193B - 一种位置调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种位置调整装置,底板后端的右部向后一体延伸,形成悬臂;在底板右部的上方叠置有调整板,该调整板的后端与悬臂的后端铰接,在调整板的前部开设前后两组调整孔,四个调整孔与四个定位圆孔一一对应;调整板后部的左端向左一体延伸,形成悬板,在悬板的上方设有托板;转轴的轴体穿过悬臂上的过孔并伸入调整板后端支耳中,转轴的轴体与支耳间隙配合;在底板右部的前端面以及右端面均贴装固定板,固定上穿设的锁紧螺钉能够顶紧在调整板上;在底板的左端面以及底板左部的前端面上均设置有定位条,定位条的两端均开设有装配孔。本发明能够根据需要调节衬管夹具的角度位置,调节操作简单、方便、快捷。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域,具体地说,特别涉及一种位置调整装置。
背景技术
汽车后轴总成由横梁、纵臂、弹簧座、衬管、驻车制动拉索支架、油管支架和减震器安装座等构成,在横梁的两端对称焊接纵臂,各纵臂上依次焊接衬管、驻车制动拉索支架、减震器安装座和油管支架。在焊接的时候,需要分工序借助多个工装分别对横梁、纵臂、弹簧座、衬管等进行定位。现有的衬管定位夹具安装于底座上,其位置是固定不动的,因夹具零件的加工误差及装配误差,衬管夹具上的定位点与衬管上待定位的位置之间难以完全正对,这样会造成对位困难,使定位的稳固性降低,从而使得焊接质量难以保证,达不到一致性生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种位置调整装置。
本发明的技术方案如下:一种位置调整装置,其特征在于:在底板的左部开设四个按矩形分布的安装孔,底板的右部开设四个按矩形分布的定位圆孔,所述底板后端的右部向后一体延伸,形成悬臂;在所述底板右部的上方叠置有调整板,该调整板的后端与悬臂的后端铰接,在调整板的前部开设前后两组调整孔,调整孔为长条弧形,两组调整孔所在圆周的圆心重合,每组所述调整孔分为左右两个,四个调整孔与四个定位圆孔一一对应,螺栓穿过底板上的定位圆孔以及调整板上对应的调整孔,使底板的右部与调整板的前部连接在一起;所述调整板后部的左端向左一体延伸,形成悬板,在悬板的上方设有托板,所述托板的前部由悬板支撑,托板与悬板之间通过按矩阵分布的螺栓固定,在托板的后部开设多个固定孔;
所述调整板的后端向后一体延伸,形成支耳,该支耳与悬臂相贴合,转轴的轴体穿过悬臂上的过孔并伸入支耳中,转轴的轴体与支耳间隙配合,所述调整孔所在圆周的圆心位于转轴的轴心线上,转轴底部一体形成的圆盘与悬臂的底面贴合,该圆盘通过多个按圆周均匀分布的螺栓与悬臂相固定;
在所述底板右部的前端面贴装第一固定板,该第一固定板的下部与底板相固定,在第一固定板的上部从前往后穿设第一锁紧螺钉,第一锁紧螺钉能够顶紧在调整板的前端面上,在所述底板的右端面贴装第二固定板,该第二固定板的下部与底板相固定,在第二固定板的上部从右往左穿设第二锁紧螺钉,第二锁紧螺钉能够顶紧在调整板的右端面上;
在所述底板的左端面以及底板左部的前端面上均设置有定位条,该定位条为长方体结构,定位条中部的长条孔中穿设螺栓与底板相固定,在定位条的两端均开设有装配孔,该装配孔贯通定位条的上下端面。
采用以上技术方案,底板设置于工装总成的底座上,底板左部的四个安装孔中均穿设螺栓与底座相固定。衬管夹具布置在托板上,由托板的后部支撑,并通过托板后部固定孔中穿设的螺栓紧固。由于托板固定于调整板上,调整板的后端与底板铰接,调整板的前部与底板的右部之间通过四颗螺栓连接,调整板上供螺栓通过的调整孔为长条弧形,这样当需要调节衬管夹具的角度位置时,先同时松开调整板前部与底板之间的四颗连接螺栓,接着控制调整板绕后端的铰接点转动一定角度,托板及衬管夹具随调整板一起运动,待衬管夹具调整至需要的位置时,重新将调整板前部与底板之间的四颗连接螺栓拧紧。以上操作简单、方便、快捷,能够确保衬管夹具上的定位点与衬管上待定位的位置之间完全正对,这样衬管夹具在装夹衬管时对位容易,使定位的稳固性有保障,从而确保了焊接质量,满足了一致性生产的要求。
调整板后端设置支耳与底板的悬臂相贴合,一方面简化了结构,节约了材料,降低了生产成本,另一方面,底板与调整板之间的接触面积更大,底板支撑调整板的稳定性更好。转轴由轴体和圆盘组成,造型简单,易于加工制作及装配,不仅转轴与悬臂连接牢固,而且调整板悬臂的后端通过转轴的轴体与底板上的支耳铰接,调整板在调节角度位置时转动的灵活性好。
在调整板的前侧及右侧分别设置第一固定板和第二固定板,第一固定板上穿设的第一锁紧螺钉从前方将调整板顶紧,第二固定板上穿设的第二锁紧螺钉从右方将调整板顶紧,配合调整板与底板之间的连接螺栓,即可实现调整板在底板上位置完全固定,能有效防止调整板在水平面内或上下方向上发生松动。
在底板的左侧以及底板左部的前侧均设置定位条,定位条采用长方体结构,造型简单,易于加工制作。定位条为工装总成的其它部件提供了安装位置及紧固用的装配孔,有利于这些部件布置,并使得工装总成更紧凑。定位条中部的长条孔中穿设螺栓与底板相固定,定位条的位置根据需要可以调节,并且调节操作非常便捷。
作为优选,在所述底板左部的上板面设置四个按矩形分布的垫圈,四个垫圈与四个安装孔一一对应,且垫圈的轴心线与对应安装孔的中心线在一条直线上。
为了方便取材,降低成本,并确保结构强度,所述底板、调整板和托板均为钢质平板结构。
有益效果:本发明构思巧妙,结构简单,易于装配,成本低,能够根据需要调节衬管夹具的角度位置,调节操作简单、方便、快捷,使衬管夹具上的定位点与衬管上待定位的位置之间能完全正对,这样衬管夹具定位衬管的稳固性有保障,从而确保了焊接质量,满足了一致性生产的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为底板的结构示意图。
图3为调整板的结构示意图。
图4为转轴的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2所示,底板1为钢质平板结构,在底板1的左端面以及底板1左部的前端面上均设置有定位条9,该定位条9为长方体结构,定位条9中部的长条孔91中穿设螺栓,该螺栓伸入底板1中,使定位条9和底板1固定在一起。在定位条9的两端均开设有装配孔92,该装配孔92贯通定位条9的上下端面。在底板1的左部开设四个按矩形分布的安装孔11,并在底板1左部的上板面固定设置四个按矩形分布的垫圈10,四个垫圈10与四个安装孔11一一对应,且垫圈10的轴心线与对应安装孔11的中心线在一条直线上。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,在底板1的右部开设四个按矩形分布的定位圆孔12,该定位圆孔优选为螺孔。底板1后端的右部向后一体延伸,形成悬臂13,悬臂13的后端开设过孔。在底板1右部的上方叠置有调整板2,调整板2为钢质平板结构,调整板2的后端向后一体延伸,形成支耳23,该支耳23与悬臂13相贴合,支耳23上开设有轴孔。支耳23与悬臂13之间通过转轴4铰接,具体为:转轴4的轴体穿过悬臂13上的过孔并伸入支耳23的轴孔中,转轴4的轴体与支耳23间隙配合;转轴4底部一体形成的圆盘41与悬臂13的底面贴合,该圆盘41通过三个按圆周均匀分布的螺栓与悬臂13相固定。
如图1、图2、图3所示,在调整板2的前部开设前后两组调整孔21,调整孔21为长条弧形,两组调整孔21所在圆周的圆心重合,并位于转轴4的轴心线上。每组调整孔21分为左右两个,四个调整孔21与四个定位圆孔12一一对应,螺栓穿过底板1上的定位圆孔12以及调整板2上对应的调整孔21,使底板1的右部与调整板2的前部连接在一起。在底板1右部的前端面贴装第一固定板5,该第一固定板5的下部与底板1相固定,在第一固定板5的上部从前往后穿设第一锁紧螺钉6,第一锁紧螺钉6能够顶紧在调整板2的前端面上,在底板1的右端面贴装第二固定板7,该第二固定板7的下部与底板1相固定,在第二固定板7的上部从右往左穿设第二锁紧螺钉8,第二锁紧螺钉8能够顶紧在调整板2的右端面上。作为优选,本实施例中的第一锁紧螺钉6和第二锁紧螺钉8均为两个。
如图1、图3所示,调整板2后部的左端向左一体延伸,形成悬板22,在悬板22的上方设有托板3。托板3为钢质平板结构,托板3的前部由悬板22支撑,托板3与悬板22之间通过按矩阵分布的螺栓固定。在托板3的后部开设多个固定孔31,托板3的后部用于支撑衬管夹具,托板3上的固定孔31与衬管夹具上的安装点一一对应。
Claims (3)
1.一种位置调整装置,其特征在于:在底板(1)的左部开设四个按矩形分布的安装孔(11),底板(1)的右部开设四个按矩形分布的定位圆孔(12),所述底板(1)后端的右部向后一体延伸,形成悬臂(13);在所述底板(1)右部的上方叠置有调整板(2),该调整板(2)的后端与悬臂(13)的后端铰接,在调整板(2)的前部开设前后两组调整孔(21),调整孔(21)为长条弧形,两组调整孔(21)所在圆周的圆心重合,每组所述调整孔(21)分为左右两个,四个调整孔(21)与四个定位圆孔(12)一一对应,螺栓穿过底板(1)上的定位圆孔(12)以及调整板(2)上对应的调整孔(21),使底板(1)的右部与调整板(2)的前部连接在一起;所述调整板(2)后部的左端向左一体延伸,形成悬板(22),在悬板(22)的上方设有托板(3),所述托板(3)的前部由悬板(22)支撑,托板(3)与悬板(22)之间通过按矩阵分布的螺栓固定,在托板(3)的后部开设多个固定孔(31);
所述调整板(2)的后端向后一体延伸,形成支耳(23),该支耳(23)与悬臂(13)相贴合,转轴(4)的轴体穿过悬臂(13)上的过孔并伸入支耳(23)中,转轴(4)的轴体与支耳(23)间隙配合,所述调整孔(21)所在圆周的圆心位于转轴(4)的轴心线上,转轴(4)底部一体形成的圆盘(41)与悬臂(13)的底面贴合,该圆盘(41)通过多个按圆周均匀分布的螺栓与悬臂(13)相固定;
在所述底板(1)右部的前端面贴装第一固定板(5),该第一固定板(5)的下部与底板(1)相固定,在第一固定板(5)的上部从前往后穿设第一锁紧螺钉(6),第一锁紧螺钉(6)能够顶紧在调整板(2)的前端面上,在所述底板(1)的右端面贴装第二固定板(7),该第二固定板(7)的下部与底板(1)相固定,在第二固定板(7)的上部从右往左穿设第二锁紧螺钉(8),第二锁紧螺钉(8)能够顶紧在调整板(2)的右端面上;
在所述底板(1)的左端面以及底板(1)左部的前端面上均设置有定位条(9),该定位条(9)为长方体结构,定位条(9)中部的长条孔(91)中穿设螺栓与底板(1)相固定,在定位条(9)的两端均开设有装配孔(92),该装配孔(92)贯通定位条(9)的上下端面。
2.根据权利要求1所述的位置调整装置,其特征在于:在所述底板(1)左部的上板面设置四个按矩形分布的垫圈(10),四个垫圈(10)与四个安装孔(11)一一对应,且垫圈(10)的轴心线与对应安装孔(11)的中心线在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的位置调整装置,其特征在于:所述底板(1)、调整板(2)和托板(3)均为钢质平板结构。
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