CN105251046A - 一种面部填充材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面部填充材料及其制备方法，该材料由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒46-59份、聚丙烯酸正丁酯10-16份、过氧化二苯酰5-13份、乙二醇二巯基乙酸酯1-12份、海藻酸丙二醇酯4-15份、透明质酸16-23份、二甲基乙酰胺5-12份。本发明制得的填充材料具有良好的生物相容性，可广泛用于面部填充领域。
Description
技术领域
本发明属于医用材料领域，具体涉及一种面部填充材料及其制备方法。
背景技术
近几年来，整形美容成为当今女性追求的热潮，很多调查资料表明，整容可以让人增强自信，体验快乐，有益于成功，有益于获得幸福生活。
随着年龄的增加，人的衰老迹象逐渐明显，如很多人的面部会因为脂肪的流失而出现不同程度的凹陷，从而影响了面部的美观，人也显得憔悴没有精神，因此可植入填充材料达到年轻化的效果。
然而现有技术中，面部填充材料生物相容性较差，易出现过敏反应，副作用较多，不能满足使用要求。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种面部填充材料及其制备方法，制得的材料具有良好的生物相容性，可广泛用于面部填充领域。
本发明采用的技术方案是：一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒46-59份、聚丙烯酸正丁酯10-16份、过氧化二苯酰5-13份、乙二醇二巯基乙酸酯1-12份、海藻酸丙二醇酯4-15份、透明质酸16-23份、二甲基乙酰胺5-12份。
优选的，一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒49-57份、聚丙烯酸正丁酯11-15份、过氧化二苯酰7-12份、乙二醇二巯基乙酸酯4-9份、海藻酸丙二醇酯6-12份、透明质酸18-22份、二甲基乙酰胺6-10份。
更优选的，一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒53份、聚丙烯酸正丁酯12份、过氧化二苯酰9份、乙二醇二巯基乙酸酯6份、海藻酸丙二醇酯9份、透明质酸19份、二甲基乙酰胺7份。
上述固态硅橡胶颗粒的粒径为10-50μm。
一种面部填充材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，110-140℃温度下混合均匀，加热至150-170℃保持10-20min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，5-10min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料。
上述步骤(2)中混炼时间为3-9min，温度为180-220℃。
有益效果：本发明制得的面部填充材料细胞毒性、过敏反应、重金属均未被检出；通过组分之间的协同作用，使得材料具有良好的生物相容性，可广泛用于面部填充领域。
具体实施方式
实施例1
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒46份(粒径10μm)、聚丙烯酸正丁酯10份、过氧化二苯酰5份、乙二醇二巯基乙酸酯1份、海藻酸丙二醇酯4份、透明质酸16份、二甲基乙酰胺5份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，110℃温度下混合均匀，加热至150℃保持10min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，5min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为3min，温度为180℃。
实施例2
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒59份(粒径50μm)、聚丙烯酸正丁酯16份、过氧化二苯酰13份、乙二醇二巯基乙酸酯12份、海藻酸丙二醇酯15份、透明质酸23份、二甲基乙酰胺12份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，140℃温度下混合均匀，加热至170℃保持20min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，10min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为9min，温度为220℃。
实施例3
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒49份(粒径15μm)、聚丙烯酸正丁酯11份、过氧化二苯酰7份、乙二醇二巯基乙酸酯4份、海藻酸丙二醇酯6份、透明质酸18份、二甲基乙酰胺6份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，120℃温度下混合均匀，加热至155℃保持15min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，7min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为4min，温度为190℃。
实施例4
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒57份(粒径40μm)、聚丙烯酸正丁酯15份、过氧化二苯酰12份、乙二醇二巯基乙酸酯9份、海藻酸丙二醇酯12份、透明质酸22份、二甲基乙酰胺10份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，135℃温度下混合均匀，加热至165℃保持18min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，8min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为8min，温度为210℃。
实施例5
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒53份(粒径35μm)、聚丙烯酸正丁酯12份、过氧化二苯酰9份、乙二醇二巯基乙酸酯6份、海藻酸丙二醇酯9份、透明质酸19份、二甲基乙酰胺7份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，120℃温度下混合均匀，加热至160℃保持15min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，7min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为6min，温度为195℃。
对比例
与实施例5的区别是未添加海藻酸丙二醇酯。
一种面部填充材料，由以下质量份的各组分组成：固态硅橡胶颗粒53份(粒径35μm)、聚丙烯酸正丁酯12份、过氧化二苯酰9份、乙二醇二巯基乙酸酯6份、透明质酸19份、二甲基乙酰胺7份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，120℃温度下混合均匀，加热至160℃保持15min，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料置于混炼机中混炼，7min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料，其中混炼时间为6min，温度为195℃。
性能测试：
实施例1-5和对比例制得的填充材料的性能测试如下表所示：
| 细胞毒性 | 过敏反应 | 重金属 | |
| 实施例1 | 无 | 无 | 未检出 |
| 实施例2 | 无 | 无 | 未检出 |
| 实施例3 | 无 | 无 | 未检出 |
| 实施例4 | 无 | 无 | 未检出 |
| 实施例5 | 无 | 无 | 未检出 |
| 对比例1 | 有 | 有 | 未检出 |
从上表中可以看出：实施例1-5制得的填充材料细胞毒性、过敏反应、重金属均未被检出；对比例中未添加海藻酸丙二醇酯，有过敏现象，产生细胞毒性。由此可知，本发明制得的面部填充材料通过组分之间的协同作用，细胞毒性、过敏反应、重金属均未被检出，有具有良好的生物相容性，可广泛用于面部填充领域。
Claims (6)
1.一种面部填充材料，其特征在于，由以下质量份的组分组成：固态硅橡胶颗粒46-59份、聚丙烯酸正丁酯10-16份、过氧化二苯酰5-13份、乙二醇二巯基乙酸酯1-12份、海藻酸丙二醇酯4-15份、透明质酸16-23份、二甲基乙酰胺5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种面部填充材料，其特征在于，由以下质量份的组分组成：固态硅橡胶颗粒49-57份、聚丙烯酸正丁酯11-15份、过氧化二苯酰7-12份、乙二醇二巯基乙酸酯4-9份、海藻酸丙二醇酯6-12份、透明质酸18-22份、二甲基乙酰胺6-10份。
3.根据权利要求1所述的一种面部填充材料，其特征在于，由以下质量份的组分组成：固态硅橡胶颗粒53份、聚丙烯酸正丁酯12份、过氧化二苯酰9份、乙二醇二巯基乙酸酯6份、海藻酸丙二醇酯9份、透明质酸19份、二甲基乙酰胺7份。
4.根据权利要求1所述的一种面部填充材料，其特征在于，所述固态硅橡胶颗粒的粒径为10-50μm。
5.权利要求1至4任何一项所述的一种面部填充材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按上述质量份，将固态硅橡胶颗粒、聚丙烯酸正丁酯、过氧化二苯酰、乙二醇二巯基乙酸酯、海藻酸丙二醇酯、透明质酸和二甲基乙酰胺置于反应釜中，110-140℃温度下混合均匀，加热至150-170℃保持10-20min，得到混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于混炼机中混炼，5-10min内冷却、钴60辐射场辐射后即得所述面部填充材料。
6.根据权利要求5所述的一种面部填充材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中混炼时间为3-9min，温度为180-220℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN106421897A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 曹京敏 | 人体软组织填充剂及其制备方法和专用粉碎机 |
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| CN104922729A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种弹性假体材料及其制备方法 |
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