CN105242509B - 一种磁辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁辊及其制造方法，一种磁辊，包括铝管，所述铝管的外周壁均匀开设有若干长形凹槽，所述若干长形凹槽沿铝管的延伸方向开设；一种磁辊制造方法，包括以下步骤，步骤1：对铝棒进行切割得到预定长度的铝棒毛坯；步骤2：对所述的铝棒毛坯进行热挤压得到铝管毛坯；步骤3：把所述铝管毛坯降至室温后进行冷挤压得到校正后的铝管毛坯；步骤4：对所述校正后的铝管毛坯进行冷挤压得到外周壁具有长形凹槽的铝管成品。本发明生产成本低，生产效率高，使粘附在铝管上的碳粉更均匀，提高打印精度和稳定性，使打印效果更细腻，节省碳粉。
Description
技术领域
本发明涉及打印机配件领域，具体涉及一种磁辊及其制造方法。
背景技术
磁辊是打印机的重要部件，磁辊固定在粉仓中，旋转时将碳粉吸附在磁辊的外表面，并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓上。磁辊的磁力强度及吸附碳粉的均匀度，直接影响打印效果。现有技术的磁辊通常在管体外表面喷有涂层，通过涂层的凹凸状结构来吸附碳粉，但这种凹凸结构并不均匀，不利于碳粉的均匀吸附，而且涂层很容易磨损，缩短了磁辊的使用寿命，增加了使用成本。另外，增加涂层使得管体的管身厚度难以进一下减小，影响磁力。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种打印效果好、使用寿命长的磁辊。
本发明的另一个目的在于提供一种磁辊制造方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种磁辊，包括铝管，所述铝管的外周壁均匀开设有若干长形凹槽，所述若干长形凹槽沿铝管的延伸方向开设。
进一步，所述长形凹槽的截面形状为V型。
进一步，所述长形凹槽的两侧面之间的夹角为90°～110°。
进一步，所述铝管的外周壁开设有64个长形凹槽。
一种磁辊制造方法，包括以下步骤，
步骤1：对铝棒进行切割得到预定长度的铝棒毛坯；
步骤2：对所述的铝棒毛坯进行热挤压得到铝管毛坯；
步骤3：把所述铝管毛坯降至室温后进行冷挤压得到校正后的铝管毛坯；
步骤4：对所述校正后的铝管毛坯进行冷挤压得到外周壁具有长形凹槽的铝管成品。
进一步，所述步骤2所述热挤压的铝棒加热温度为450℃～550℃。
进一步，所述步骤2所述热挤压的铝棒保温时间为6小时～10小时。
进一步，所述步骤4对所述校正后的铝管毛坯进行两次冷挤压得到铝管成品。
相对于现有技术，本发明通过对铝管毛坯进行校正后再通过冷挤压处理得到具有长形凹槽的铝管成品，使得铝管成品的精度高，粘附的碳粉更均匀，提高打印效果，避免对铝管外壁喷涂涂层，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明磁辊制造方法的铝管毛坯结构示意图；
图2为本发明磁辊制造方法的铝管成品结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图。
图中：1.铝管毛坯；2.铝管成品；3.长形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示一种磁辊制造方法，包括以下步骤，
步骤1：对铝棒进行切割得到预定长度的铝棒毛坯。
步骤2：对铝棒毛坯进行热挤压得到铝管毛坯1；热挤压的铝棒加热温度为450℃～550℃；热挤压的铝棒保温时间为6小时～10小时。
步骤3：把铝管毛坯1降至室温后进行冷挤压得到校正后的铝管毛坯；对铝管毛坯1进行校正，减少参数偏差，为步骤4提供更标准的铝管毛坯1，有利于提高后续加工的精度。
步骤4：对校正后的铝管毛坯进行冷挤压得到外周壁具有长形凹槽3的铝管成品2；可以对校正后的铝管毛坯进行两次冷挤压得到铝管成品2，通过多次冷挤压有利于对铝管成品2 进行多次校正，提高铝管成品2的精度和成品率，当然，对校正后的铝管毛坯进行冷挤压的次数也可以根据需要进行调整。
本发明的磁辊制造方法通过对铝管的外周壁通过冷挤压开设长形凹槽3，避免对铝管外周壁喷涂涂层，减少加工工序和生产成本，开设的长形凹槽3更有利于提高粘附碳粉的均匀度，从而提高打印效果。
一种磁辊，包括铝管，该铝管的外周壁均匀开设有若干长形凹槽3，若干长形凹槽3沿铝管的延伸方向开设。该长形凹槽3更有利于粘附碳粉的均匀度，提高打印效果。
长形凹槽3的截面形状为V型。长形凹槽3的两侧面之间的夹角为90°～110°。铝管的外周壁开设有64个长形凹槽3。当然，长形凹槽3的形状、开槽深度、夹角的度数及长形凹槽的开设数量，都可以根据需要进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磁辊制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：对铝棒进行切割得到预定长度的铝棒毛坯；
步骤2：对所述的铝棒毛坯进行热挤压得到铝管毛坯；
步骤3：把所述铝管毛坯降至室温后进行冷挤压得到校正后的铝管毛坯；
步骤4：对所述校正后的铝管毛坯进行至少两次冷挤压得到外周壁具有长形凹槽的铝管成品。
2.根据权利要求1所述的磁辊制造方法，其特征在于：所述步骤2所述热挤压的铝棒加热温度为450℃～550℃。
3.根据权利要求1所述的磁辊制造方法，其特征在于：所述步骤2所述热挤压的铝棒保温时间为6小时～10小时。
4.根据权利要求1所述的磁辊制造方法，其特征在于：所述步骤4对所述校正后的铝管毛坯进行两次冷挤压得到铝管成品。
5.一种应用如权利要求1所述的磁辊制造方法的磁辊，包括铝管，其特征在于：所述铝管的外周壁均匀开设有若干长形凹槽，所述若干长形凹槽沿铝管的延伸方向开设，所述铝管的外周壁开设有64个长形凹槽。
6.根据权利要求5所述的磁辊，其特征在于：所述长形凹槽的截面形状为V型。
7.根据权利要求5所述的磁辊，其特征在于：所述长形凹槽的两侧面之间的夹角为90°～110°。
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| CN105242509A CN105242509A (zh) | 2016-01-13 |
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