CN105241736A - 一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型支架上的L型支架和坩埚升降模块，装设于L型支架上的m组结构相同的搅松和捣碎模块；搅松和捣碎模块包括旋转电机架、旋转电机、工作轴、工作盘；旋转电机的输出轴与工作轴的上端相连，工作盘上装设有n根均匀分布的搅松支柱、n根均匀分布的捣碎柱；搅松支柱的末端装设有搅松圆圈，捣碎柱的末端为锥形；m组搅松和捣碎模块分布位于m个坩埚孔的正上方。本发明是一种结构紧凑、无需人工参与、借助坩埚升降同时对多份灼烧物实施搅松和捣碎的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备。

Description

一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备。

背景技术

硫元素是降低煤炭质量的物质，测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。目前各国通用的测定煤中全硫含量的标准方法之一是经典的艾氏测硫法，它具有准确度高、成批测定等优点。艾氏测硫中一个很重要的步骤是对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎。现有技术采用手工对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎，现有技术具有以下缺点：对装有烟煤灼烧物的坩埚操作，具有一定的危险性；手工搅松和捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且搅松和捣碎效率低。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松和捣碎仪器具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、借助坩埚升降同时对多份灼烧物实施搅松和捣碎的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备，它包括装设于U型支架上的L型支架和坩埚升降模块，装设于所述L型支架上的m组结构相同的搅松和捣碎模块。

所述坩埚升降模块包括装设于所述U型支架上的第一导轨、第二导轨和丝杠架，装设于所述第一导轨上的第一滑块，装设于所述第二导轨上的第二滑块，装设于所述丝杠架上的升降电机架，装设于所述升降电机架上的升降电机，两端分别装设于所述U型支架、所述丝杠架上的丝杠，装设于所述丝杠上的螺母，装设于所述螺母上、两端分别与所述第一滑块、所述第二滑块相连的升降架，装设于所述升降架上的坩埚托盘。

所述升降电机的输出轴采用联轴器与所述丝杠的下端相连；所述第一导轨与所述第二导轨、所述丝杠平行装设。

所述坩埚托盘上设有轴对称分布的m个坩埚孔，所述坩埚孔内放置有坩埚，所述坩埚内装有烟煤灼烧物。

所述搅松和捣碎模块包括旋转电机架、装设于所述旋转电机架上的旋转电机、通过轴承装设于所述L型支架上的工作轴、装设于所述工作轴下端的工作盘。

所述旋转电机的输出轴与所述工作轴的上端相连；所述工作盘上装设有n根均匀分布的搅松支柱、n根均匀分布的捣碎柱；所述搅松支柱的末端装设有搅松圆圈，所述捣碎柱的末端为锥形；所述m组搅松和捣碎模块分布位于所述m个坩埚孔的正上方。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明装设有m组结构完全相同的搅松和捣碎模块，可以同时对m个坩埚内的烟煤灼烧物实施并行搅松和捣碎。

(2)本发明的升降电机转动，带动坩埚托盘上、下运动，为烟煤灼烧物的捣碎提供冲击力，提高了捣碎效果。

(3)本发明结构紧凑、运动平稳、无需人工参与、实现了批量烟煤灼烧物的搅松和捣碎过程，降低了劳动强度和人工误差，提高了搅松和捣碎的效率和效果。

附图说明

图1是本发明的一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备的结构原理示意图。

图中，1—U型支架；2—L型支架；3—轴承；4—联轴器；50—第一导轨；51—第一滑块；52—丝杠；53—螺母；54—第二导轨；55—第二滑块；56—升降架；57—丝杠架；58—升降电机架；59—升降电机；60—旋转电机架；61—旋转电机；62—工作轴；63—工作盘；64—捣碎柱；65—搅松支柱；66—搅松圆圈；7—坩埚托盘；8—坩埚；9—烟煤灼烧物。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备，包括装设于U型支架1上的L型支架2和坩埚升降模块，装设于L型支架2上的m组结构相同的搅松和捣碎模块。

参见图1所示，坩埚升降模块包括装设于U型支架1上的第一导轨50、第二导轨54和丝杠架57，装设于第一导轨50上的第一滑块51，装设于第二导轨54上的第二滑块55，装设于丝杠架57上的升降电机架58，装设于升降电机架58上的升降电机59，两端分别装设于U型支架1、丝杠架57上的丝杠52，装设于丝杠52上的螺母53，装设于螺母53上、两端分别与第一滑块51、第二滑块55相连的升降架56，装设于升降架56上的坩埚托盘7。

参见图1所示，升降电机59的输出轴采用联轴器4与丝杠52的下端相连；第一导轨50与第二导轨54、丝杠52平行装设；坩埚托盘7上设有轴对称分布的m个坩埚孔，坩埚孔内放置有坩埚8，坩埚8内装有烟煤灼烧物9；搅松和捣碎模块包括旋转电机架60、装设于旋转电机架60上的旋转电机61、通过轴承3装设于L型支架2上的工作轴62、装设于工作轴62下端的工作盘63。旋转电机61的输出轴与工作轴62的上端相连；工作盘63上装设有n根均匀分布的搅松支柱65、n根均匀分布的捣碎柱64；搅松支柱65的末端装设有搅松圆圈66，捣碎柱64的末端为锥形；m组搅松和捣碎模块分布位于m个坩埚孔的正上方。

工作原理：升降电机59正、反向转动，带动丝杠52正、反向转动，升降架56在螺母53和两个滑块的作用下上升、下降；旋转电机61转动，带动工作盘62和工作盘63转动，从而带动搅松圆圈66在烟煤灼烧物9中转动，实施搅松；坩埚托盘7上升运动时，坩埚8相对于捣碎柱65具有一定的冲击力，借助此冲击力，捣碎柱65对相应的烟煤灼烧物9实施捣碎。

Claims (1)

1.一种坩埚升降的烟煤灼烧物搅松和捣碎环向并行设备，其特征在于：包括装设于U型支架(1)上的L型支架(2)和坩埚升降模块，装设于所述L型支架(2)上的m组结构相同的搅松和捣碎模块；所述坩埚升降模块包括装设于所述U型支架(1)上的第一导轨(50)、第二导轨(54)和丝杠架(57)，装设于所述第一导轨(50)上的第一滑块(51)，装设于所述第二导轨(54)上的第二滑块(55)，装设于所述丝杠架(57)上的升降电机架(58)，装设于所述升降电机架(58)上的升降电机(59)，两端分别装设于所述U型支架(1)、所述丝杠架(57)上的丝杠(52)，装设于所述丝杠(52)上的螺母(53)，装设于所述螺母(53)上、两端分别与所述第一滑块(51)、所述第二滑块(55)相连的升降架(56)，装设于所述升降架(56)上的坩埚托盘(7)；所述升降电机(59)的输出轴采用联轴器(4)与所述丝杠(52)的下端相连；所述第一导轨(50)与所述第二导轨(54)、所述丝杠(52)平行装设；所述坩埚托盘(7)上设有轴对称分布的m个坩埚孔，所述坩埚孔内放置有坩埚(8)，所述坩埚(8)内装有烟煤灼烧物(9)；所述搅松和捣碎模块包括旋转电机架(60)、装设于所述旋转电机架(60)上的旋转电机(61)、通过轴承(3)装设于所述L型支架(2)上的工作轴(62)、装设于所述工作轴(62)下端的工作盘(63)；所述旋转电机(61)的输出轴与所述工作轴(62)的上端相连；所述工作盘(63)上装设有n根均匀分布的搅松支柱(65)、n根均匀分布的捣碎柱(64)；所述搅松支柱(65)的末端装设有搅松圆圈(66)，所述捣碎柱(64)的末端为锥形；所述m组搅松和捣碎模块分布位于所述m个坩埚孔的正上方。