CN105241295A - 一种低压分液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的一种低压分液系统，涉及介质管路布局的技术领域，解决了目前热利用设备中低压液态介质为使分液均匀，造成管路臃肿，设备热效率低的技术问题。本发明包括进液管和出气管，其特征是所述的进液管一分为二连通两等长的分液管，所述的分液管分别通过等距管道连通若干聚热板，两分液管上的聚热板连接口相对进液管与分液管的连接处对称设置，所述的各聚热板分别通过等距管道连通所述的出气管且连接口在出气管上等距排列。本发明采用以进液管和分液管的三通点为基点，管路对称布置，使得各个聚热板的工作效率相近，介质储能均匀，并且节省管道，安装方便，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。
Description
技术领域
本发明涉及介质管路布局的技术领域，特别是一种适用于热利用设备介质管路低压分液系统。
背景技术
现有大功率热利用设备往往有多个聚热板，为了让介质管路均衡分流，提升各个聚热板的工作效率，大多采用将聚热板通过管道并联，并且将每个聚热板从介质总进口到总出口所用的管路长度一致，该方法会导致靠近总进、出口的聚热板需要凭白多布置很多的管路，尤其是当多块聚热板单排安装时，该分液方式会使工程显得过于臃肿，很不美观，同时造成介质在管路中的能量浪费，聚热板工作效率高低不匀，设备整体工作效率低；并且传统的分液方式要求聚热板的个数必须是2的次方才能够分的均匀，大大限制了聚热板的适用场合和使用方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种低压分液系统，各聚热板吸热平均方差小，吸热均匀，管路布置简单，凭白布置的管路少，管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种低压分液系统，包括进液管和出气管，其特征是所述的进液管一分为二连通两等长的分液管，所述的分液管分别通过等距管道连通若干聚热板，两分液管上的聚热板连接口相对进液管与分液管的连接处对称设置，所述的各聚热板分别通过等距管道连通所述的出气管且连接口在出气管上等距排列。
进液管内介质为低压的液态，通过两分液管对称设置将介质流分流至各个聚热板，介质流经过聚热板后介质变为高压的气态再回流至出气管排出，进液管的入口即为总进口，出气管的出口即为总出口，通过此系统管道分液均匀，聚热板工作效率相近，介质储能均匀，并且节省管道，安装方便，管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。
作为优选：
所述的进液管通过Y型三通一分为二连接两分液管，两分液管长度一致，通过Y型三通确保分液均匀。
用于连通聚热板的管道与出气管均通过T型三通连接,T型三通适用于该种从一根带出口的直管中导出多条管道的连通方式，介质流顺畅。
所述分液管通过T型三通连通最尾端的聚热板连接管道，其余聚热板连接管道均为Y型三通，通过该方式连通，分液更加均匀，介质流顺畅。
所述的聚热板在分液管的连接口等距排布，布局合理，确保分液均匀。
所述的分液管和出气管的末端均留有余量段，所述的余量段末端管口封闭，余量段用于介质流到底的反弹回流，消除连接在端部的聚热板的管路影响，均衡各个聚热板的工作效率。
所述的余量段长度大于150mm，保证缓冲反流的效果。
所述的分液管和出气管的余量段长度均相等，达到等同的反流效果。
本发明的一种低压分液系统，突破原有每个聚热板从介质总进口到总出口所用的管路长度一致的布置方式，采用以进液管和分液管的三通点为基点，管路对称布置，使得各个聚热板的工作效率相近，介质储能均匀，并且节省管道，安装方便，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：1、进液管，2、出气管，3、分液管，4、聚热板，5、管道，6、Y型三通，7、T型三通，8、余量段。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例提供的一种低压分液系统，包括进液管1和出气管2，所述的进液管1一分为二连通两等长的分液管3，所述的分液管3分别通过等距管道5连通四个聚热板4，两个分液管3合计连通有八个聚热板4，两分液管上的聚热板连接口相对进液管与分液管的连接处对称设置，所述的各聚热板4分别通过等距管道5连通所述的出气管2且连接口在出气管2上等距排列。
所述的进液管1通过Y型三通6一分为二连接两分液管3，用于连通聚热板4的管道与出气管2均通过T型三通7连接，所述分液管3通过T型三通7连通最尾端的聚热板4连接管道，其余聚热板4连接管道均为Y型三通6，该三通连接方式，特别适用于该管路的布局，使得流通到聚热板的介质流分布均匀，达到各聚热板工作效率相近的效果。所述的聚热板4在分液管的连接口等距排布，布局合理，确保分液均匀。
所述的分液管3和出气管2的末端均留有长度大于150mm的余量段8，所述的余量段8末端管口封闭，所述的分液管3和出气管2的余量段8长度均相等。余量段用于介质流到底的反弹回流，消除连接在端部的聚热板的管路影响，均衡各个聚热板的工作效率。
本技术方案的介质流从进液管流入，此时介质为低压的液态，通过两分液管将介质流分流至各个聚热板，介质流经过聚热板后介质变为高压的气态，再回流至出气管排出。管路布局和三通适用合理，热别适用低压介质的分液布局，使得各聚热板获得的介质均匀，工作效率相近，介质储能均匀，并且节省管道，安装方便，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。
Claims (8)
1.一种低压分液系统，包括进液管（1）和出气管（2），其特征是所述的进液管（1）一分为二连通两等长的分液管（3），所述的分液管（3）分别通过等距管道（5）连通若干聚热板（4），两分液管上的聚热板连接口相对进液管与分液管的连接处对称设置，所述的各聚热板（4）分别通过等距管道（5）连通所述的出气管（2）且连接口在出气管（2）上等距排列。
2.根据权利要求1所述的一种低压分液系统，其特征是所述的进液管（1）通过Y型三通（6）一分为二连接两分液管（3）。
3.根据权利要求1所述的一种低压分液系统，其特征是用于连通聚热板（4）的管道与出气管（2）均通过T型三通（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种低压分液系统，其特征是所述分液管（3）通过T型三通（7）连通最尾端的聚热板（4）连接管道，其余聚热板（4）连接管道均为Y型三通（6）。
5.根据权利要求1所述的一种低压分液系统，其特征是所述的聚热板（4）在分液管的连接口等距排布。
6.根据权利要求1所述的一种低压分液系统，其特征是所述的分液管（3）和出气管（2）的末端均留有余量段（8），所述的余量段（8）末端管口封闭。
7.根据权利要求6所述的一种低压分液系统，其特征是所述的余量段（8）长度大于150mm。
8.根据权利要求6或7所述的一种低压分液系统，其特征是所述的分液管（3）和出气管（2）的余量段（8）长度均相等。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN105241295A true CN105241295A (zh) | 2016-01-13 |
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