CN105241139B - 抽气装置及溴化锂机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽气装置及溴化锂机组。本发明提供的抽气装置，用于溴化锂机组，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管。采用本发明的技术方案，达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。本发明提供的溴化锂机组应用有上述的抽气装置。

Description

抽气装置及溴化锂机组

技术领域

本发明涉及制冷领域，更具体地，涉及一种抽气装置及溴化锂机组。

背景技术

溴化锂机组中，为了维持机组的制冷和采暖能力，对机组自身的真空度的要求很高，因为一旦机组自身真空度遭到破坏，机组的出力将大幅度衰减。当前，为了保证机组的真空度，通常在溴化锂机组中布置有一套或多套抽气装置，用于抽取机组内部的不凝性气体。

现有的用于溴化锂机组的抽气装置主要包括引射器、气液分离器、集气箱和真空泵，通常，引射器的排出管与气液分离器的进口相连，引射器用溴化锂溶液引射气体，气液分离器的进口内连接有朝向气液分离器底部延伸的管路，气液分离器的出气口与集气箱相连，集气箱与真空泵相连。该抽气装置的工作原理是：引射器用于将机组内的气体（包括不凝性气体和水蒸气）引射入气液分离器中，通过气液分离器内溴化锂溶液对水蒸气的过滤，不凝性气体进入集气箱中并被存储起来，多出的溶液可以从气液分离器的出液口流出，当集气箱内压力升高到一定压力时，则开启真空泵对集气箱进行抽气。但该抽气装置在实际应用过程中，仍会有部分水蒸气与不凝性气体一起进入到集气箱中，进入集气箱内的水蒸气随着真空泵的抽气动作进入到真空泵中后发生液化，容易致使真空泵泵油乳化，不但严重影响真空泵的使用寿命，还容易发生由于水蒸气引起的抽气装置动作不良的异常情况。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种抽气装置，以解决现有技术的抽气装置由于集气箱内的水蒸气进入真空泵，导致的抽气装置动作不良、真空泵使用寿命低的问题。本发明的另一个目的在于提供一种溴化锂机组。

本发明提供的一种抽气装置，用于溴化锂机组，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管，

还包括：设置在所述集气箱下方的气液分离器，所述气液分离器的出气口与所述集气箱的底部通过第一连通管连接，所述气液分离器的底部注入溴化锂溶液，气液分离器的进口内连接有朝向气液分离器底部延伸的管路，该管路伸入到所述溴化锂溶液的液面以下，

还包括引射器，所述引射器的吸入管与所述溴化锂机组内的气体连通，所述引射器的排出管与所述气液分离器的进口连接，

还包括：分离罐、液封管和第二连通管；

所述分离罐的顶部具有气体出口，底部具有液体入口和液体出口；

所述液封管的一端与所述气液分离器的出液口连接，另一端从所述分离罐的液体入口伸入到所述分离罐内部的预定高度；

所述分离罐的气体出口通过第二连通管与所述引射器的吸入管连接，所述分离罐的液体出口通过第二回液管与所述溴化锂机组的溶液连通。

进一步地，冷凝管位于集气箱内的部分呈弯折形或为直管，和/或，冷凝管位于集气箱内的部分上设置有翅片。

进一步地，真空抽取装置包括通过抽气管路与集气箱连接的真空泵，抽气管路与集气箱的接口位于冷凝管的上方。

进一步地，冷凝管与溴化锂机组的冷却水回路接通，或者，冷凝管与溴化锂机组的冷剂水回路接通。

进一步地，液封管包括：位于分离罐内部的第一段，以及，连接在气液分离器和分离罐之间的第二段；第一段和第二段为分体式结构。

本发明还提供了一种溴化锂机组，该溴化锂机组设置有上述的抽气装置。

本发明提供的抽气装置采用在集气箱中穿设有冷凝管，冷凝管用于通入流动的冷却介质的技术方案，这样，当抽气装置工作时，即使有少量水蒸气随不凝性气体进入到集气箱中，在冷凝管内冷却介质的冷凝作用下，水蒸气极易冷却下来成为冷凝水，聚集在集气箱底部而不容易被抽到真空泵内，也就降低了因水蒸气进入真空泵导致真空泵泵油乳化的发生几率，以及降低了由于水蒸气导致的抽气装置动作不良的频率，从而达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明第一实施例提供的抽气装置的原理图；

图2示意性示出了本发明第二实施例提供的抽气装置的原理图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，示出了本发明第一实施例提供的抽气装置的原理图，该抽气装置用于溴化锂机组，以抽取机组内的气体（主要是不凝性气体）。如图所示，该抽气装置包括与真空抽取装置连接的集气箱1，集气箱1中穿设设置有用于流通冷却介质的冷凝管2。结合现有技术可知，真空抽取装置通常包括真空泵（图中未示出），真空泵可以通过抽气管路12与集气箱1连接，抽气装置通常还可以包括引射器3、气液分离器4等结构，溴化锂机组工作时，通过抽气装置来维持机组内的真空度。

本发明实施例提供的抽气装置，通过在集气箱1中穿设有冷凝管2，冷凝管2中用于通入流动的冷却介质的技术方案，使得抽气装置在工作时，即使有少量水蒸气随不凝性气体进入到集气箱1中，在冷凝管2内冷却介质的冷凝作用下，集气箱1内的水蒸气极易冷却下来成为冷凝水，聚集在集气箱1底部而不容易被抽到真空泵内，也就降低了因水蒸气进入真空泵导致真空泵泵油乳化的可能性，以及降低了由于水蒸气导致的抽气装置动作不良的发生几率，从而达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。

由图1中可以看出，本实施例中冷凝管1位于集气箱1内的部分为直管，以便于制造和安装。可以理解，冷凝管1可以为一根，也可以为多根。优选地，在其他实施例中，为加强集气箱1内水蒸气的冷凝效果，可以使冷凝管2位于集气箱1内的部分呈弯折形，和/或，集气箱1内的冷凝管2部分上设置有翅片，通过增大冷凝管2位于集气箱1内的面积，以增强集气箱1内水蒸气的冷凝效果。另外，抽气管路12与集气箱1相连接的接口优选地位于整个冷凝管2的上方，这样，通过在集气箱1上部抽吸集气箱1内部的不凝性气体，有利于防止冷凝水被抽进真空泵造成的泵油乳化，进一步提高了真空泵的稳定性。

冷凝管2内流通的冷却介质可以为自来水或者其他液体，只要能够在冷凝管2中流通且利于使集气箱1内的水蒸气冷凝即可。在其他优选实施方式中，可以将冷凝管2与溴化锂机组的冷剂水回路（也可以称为冷媒水回路）接通，或者，将冷凝管2与溴化锂机组的冷却水回路接通，这样，利用溴化锂机组自身应用到的冷剂水或者冷却水作为冷却介质，可以简化结构，降低成本。

所述气液分离器4包括进口41、出气口42和出液口43。本实施例中示出了气液分离器4的优选布置方式，如图1所示，气液分离器4设置于集气箱1的下方，机组内气体通过进口41进入气液分离器4内，气液分离器4的出气口42与集气箱1的底部通过第一连通管11连接，第一连通管11优选为竖直布置。这样，经气液分离器4过滤的气体可以通过第一连通管11进入集气箱1内储存起来，而聚集在集气箱1底部的冷凝水则可以通过第一连通管11流至气液分离器4内，并可以通过气液分离器4的出液口43流出，进一步降低集气箱1内的冷凝水被真空泵抽出的可能性。当然，在其他实施例中，还可以通过在集气箱1的底部连通其他的管路以便于将气液分离器4内的液体引出。优选地，本实施例中，可以在气液分离器4的底部注入溴化锂溶液，气液分离器4的进口41内连接有朝向气液分离器4底部延伸的管路（图中未标号），该管路伸入到溴化锂溶液的液面以下，溴化锂溶液可以吸收气体中的水蒸气，也可以吸收由第一连通管11流下的冷凝水，气液分离器4的出液口43通过第一回液管61与溴化锂机组的溴化锂溶液连通，使得集气箱1内的冷凝水可以回流到机组内重复循环，从而减少机组内部冷剂水的损失，降低机组内冷剂水的浪费。

所述引射器3包括吸入管31和排出管32。本实施例中还示出了引射器3的优选布置方式，引射器3的吸入管31与溴化锂机组内的气体连通，引射器3的排出管32与气液分离器4的进口41连接，引射器3的喷咀（图中未示出）可以将溴化锂溶液通过排出管32喷射入气液分离器4中，同时用溴化锂溶液将吸入管31内的气体引射到排出管32中以进入气液分离器4内。这样，可以自动持续向气液分离器4内注入溴化锂溶液，使得机组内的气体首先经过气液分离器4过滤后进入集气箱1内，有利于降低进入集气箱1内的水蒸气量。

下面参见图2，示出了本发明第二实施例提供的抽气装置的原理图，与上述第一实施例的不同之处主要有：增加了分离罐5、液封管71、第二连通管72和第二回液管73的结构，并去掉了第一回液管61。具体地，分离罐5可以承受较大的压强，其顶部具有气体出口52，底部具有液体入口51和液体出口53，可以理解，该处分离罐5的底部指的是分离罐5的下部区域，优选地，液体出口53高于液体入口51。液封管71的一端与气液分离器4的出液口43连接，另一端从分离罐5的液体入口51伸入到分离罐5内部预定高度；分离罐5的气体出口52通过第二连通管72与引射器3的吸入管31连接，分离罐5的液体出口53通过第二回液管73与溴化锂机组的溴化锂溶液连通。这样，从气液分离器4出液口43流出的溴化锂溶液经过液封管71进入到分离罐5内，并可以通过液体出口53和第二回液管73回流到机组的溴化锂溶液中，如果含有不凝性气体则上升到分离罐5的上部区域，并经由第二连通管72、引射器3进入气液分离器4中再次分离，从而有利于降低返回机组内溶液中的不凝性气体的含量。

优选地，液封管71包括位于分离罐5内部的第一段，以及，连接在气液分离器4和分离罐5之间的第二段，第一段和第二段为分体式结构。优选地，第一段可以和分离罐5安装在一起，第二段可以与气液分离器4和分离罐5分别为可拆卸连接，从而降低抽取装置的装配难度。

本发明实施例还提供了一种溴化锂机组，该溴化锂机组设置有上述的抽气装置。因本发明实施例提供的抽气装置可以达到上述技术效果，应用有该抽气装置的溴化锂机组也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽气装置，用于溴化锂机组，其特征在于，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，所述集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管，

还包括：设置在所述集气箱下方的气液分离器，所述气液分离器的出气口与所述集气箱的底部通过第一连通管连接，所述气液分离器的底部注入溴化锂溶液，气液分离器的进口内连接有朝向气液分离器底部延伸的管路，该管路伸入到溴化锂溶液的液面以下，

还包括引射器，所述引射器的吸入管与所述溴化锂机组内的气体连通，所述引射器的排出管与所述气液分离器的进口连接，

还包括：分离罐、液封管和第二连通管；

所述分离罐的顶部具有气体出口，底部具有液体入口和液体出口；

所述液封管的一端与所述气液分离器的出液口连接，另一端从所述分离罐的液体入口伸入到所述分离罐内部的预定高度；

所述分离罐的气体出口通过第二连通管与所述引射器的吸入管连接，所述分离罐的液体出口通过第二回液管与所述溴化锂机组的溶液连通。

2.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述冷凝管位于所述集气箱内的部分呈弯折形或为直管，和/或，所述冷凝管位于所述集气箱内的部分上设置有翅片。

3.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述真空抽取装置包括通过抽气管路与所述集气箱连接的真空泵，所述抽气管路与所述集气箱的接口位于所述冷凝管的上方。

4.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述冷凝管与所述溴化锂机组的冷却水回路接通，或者，所述冷凝管与所述溴化锂机组的冷剂水回路接通。

5.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述液封管包括：位于所述分离罐内部的第一段，以及，连接在所述气液分离器和所述分离罐之间的第二段；所述第一段和所述第二段为分体式结构。

6.一种溴化锂机组，其特征在于，设置有权利要求1至5中任一项所述的抽气装置。