CN105241049A - 一种空调回热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于能源利用技术领域，公开了一种空调回热循环装置，用于空调散热片的循环降温；包括：箱体；所述箱体顶端开设冷凝水回收孔，将空调运转生成的冷凝水汇集到所述箱体内；所述箱体底部设置导流孔，所述箱体内的冷凝水自所述导流孔流向空调散热片；其中，所述箱体内部设置导流结构，所述导流结构与所述冷凝水回收孔相接，缓冲冷凝水流速，并均匀分配所述导流孔流量。本发明降低了空调电力消耗，提升了制冷效率。
Description
技术领域
本发明涉及能源利用技术领域，特别涉及一种空调回热循环装置。
背景技术
空调通过压缩机做功实现制冷，持续做功消耗了大多不必要的能源。
主要是由于冷凝器和散热过程的状态以及持续时间，导致能源消耗与制冷效率不匹配。
发明内容
本发明提供一种空调回热循环装置，解决现有技术中空调制冷效率低，能源利用率低的技术问题；达到了提升制冷效率降低能源消耗的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空调回热循环装置，用于空调散热片的循环降温；包括：箱体；
所述箱体顶端开设冷凝水回收孔，将空调运转生成的冷凝水汇集到所述箱体内；
所述箱体底部设置导流孔，所述箱体内的冷凝水自所述导流孔流向空调散热片；
其中，所述箱体内部设置导流结构，所述导流结构与所述冷凝水回收孔相接，缓冲冷凝水流速，并均匀分配所述导流孔流量。
进一步地，所述导流结构包括：缓冲板；
所述缓冲板为多层，在竖直方向上存在落差，固定在所述箱体内；
其中，由所述冷凝水回收孔进入的流体直接冲击位于顶层的所述缓冲板后，自板材边沿流出，落向下一层的缓冲板，直到流到所述箱体底部。
进一步地，位于顶层的所述缓冲板为一块；
任意相邻两层的缓冲板中，居下的缓冲板数量比居上的缓冲板数量至少多一块；
其中，所述居上的缓冲板边沿流出的冷凝水分别落向所述居下的多块缓冲板上，再自其边沿流向下一层。
进一步地，所述导流结构包括：集液槽以及与所述集液槽底部连通的导流管束；
所述导流管束包括：多根导流管分别对应连接所述导流孔；
其中，所述集液槽收集自所述冷凝水回收孔流入的冷凝水，并通过所述导流孔输出。
进一步地，所述集液槽包括：内集液槽和外集液槽；
所述内集液槽固定在所述内集液槽内，其槽口内径小于所述外集液槽槽口内径；
所述外集液槽底部与所述导流管束相连；
其中，所述内集液槽收集冷凝水；
在所述内集液槽有冷凝水溢出的情况下，冷凝水经所述导流管流向所述导流孔。
进一步地，所述箱体上部侧壁上开设溢流孔。
进一步地，所述箱体通过紧固件固定在空调外机上。
一种空调，采用上述的空调回热循环装置的空调。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用将空调运转产生的冷凝水回收利用，通过低温冷凝水对空调散热片实现迅速降温，加速冷凝器散热面冷却，冷凝水直接由液体转变为水汽消散，吸收空调冷凝器散发的热量，达到加速散热降低冷凝温度，进而降低冷凝压力，达到减少压缩机做功时间，节省电力，达到提升制冷效率，降低能源消耗。
2、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用多层缓冲板实现冷凝液缓冲，使得冷凝液能够均匀稳定的通过导流孔投向散热片，实现整体散热，稳定散热，提升散热效率。
3、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用内外集液槽缓冲，内集液槽缓冲集液，实现缓冲；通过外集液槽均匀导流，导流管束实现稳定的将冷凝液对散热片冷凝降温，提升散热效率和稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的空调回热循环装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种空调回热循环装置，解决现有技术中空调制冷效率低，能源利用率低的技术问题；达到了提升制冷效率降低能源消耗的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
一种空调回热循环装置，用于空调散热片的循环降温；包括：箱体；
所述箱体顶端开设冷凝水回收孔，将空调运转生成的冷凝水汇集到所述箱体内；
所述箱体底部设置导流孔，所述箱体内的冷凝水自所述导流孔流向空调散热片；
其中，所述箱体内部设置导流结构，所述导流结构与所述冷凝水回收孔相接，缓冲冷凝水流速，并均匀分配所述导流孔流量。
通过上述内容可以看出，将冷凝水引流到散热片上，加速散热，冷凝水直接由液体转变为水汽消散，吸收空调冷凝器散发的热量，达到加速散热降低冷凝温度，进而降低冷凝压力，达到减少压缩机做功时间，节省电力，达到提升制冷效率，降低能源消耗。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本发明实施例提供的一种空调回热循环装置，用于空调散热片的循环降温；包括：箱体1；
所述箱体1顶端开设冷凝水回收孔2，将空调运转生成的冷凝水汇集到所述箱体1内；
所述箱体1底部设置导流孔3，所述箱体1内的冷凝水自所述导流孔3流向空调散热片；
其中，所述箱体1内部设置导流结构，所述导流结构与所述冷凝水回收孔相接，缓冲冷凝水流速，并均匀分配所述导流孔3流量。
导流结构包括：缓冲板；
缓冲板为多层，在竖直方向上存在落差，固定在所述箱体1内；
其中，由所述冷凝水回收孔2进入的流体直接冲击位于顶层的所述缓冲板后，自板材边沿流出，落向下一层的缓冲板，直到流到所述箱体底部。
位于顶层的所述缓冲板为一块；任意相邻两层的缓冲板中，居下的缓冲板数量比居上的缓冲板数量至少多一块；其中，所述居上的缓冲板边沿流出的冷凝水分别落向所述居下的多块缓冲板上，再自其边沿流向下一层。
导流结构包括：集液槽以及与所述集液槽底部连通的导流管束；所述导流管束包括：多根导流管分别对应连接所述导流孔；其中，所述集液槽收集自所述冷凝水回收孔流入的冷凝水，并通过所述导流孔输出。
集液槽包括：内集液槽和外集液槽；内集液槽固定在所述内集液槽内，其槽口内径小于所述外集液槽槽口内径；所述外集液槽底部与所述导流管束相连；其中，所述内集液槽收集冷凝水；在所述内集液槽有冷凝水溢出的情况下，冷凝水经所述导流管流向所述导流孔。
箱体上部侧壁上开设溢流孔。
箱体通过紧固件4固定在空调外机上。
一种空调，采用上述的空调回热循环装置的空调。
冷凝水通过冷凝水回收孔2流入，冷凝水冲击到缓冲板上多层降落，最终落到底部时，速度大致相当；同时也能使得冷你谁能够均匀分布在导流孔3处，实现稳定的冷凝水输出。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用将空调运转产生的冷凝水回收利用，通过低温冷凝水对空调散热片实现迅速降温，加速冷凝器散热面冷却，冷凝水直接由液体转变为水汽消散，吸收空调冷凝器散发的热量，达到加速散热降低冷凝温度，进而降低冷凝压力，达到减少压缩机做功时间，节省电力，达到提升制冷效率，降低能源消耗。
2、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用多层缓冲板实现冷凝液缓冲，使得冷凝液能够均匀稳定的通过导流孔投向散热片，实现整体散热，稳定散热，提升散热效率。
3、本申请实施例中提供的空调回热循环装置，采用内外集液槽缓冲，内集液槽缓冲集液，实现缓冲；通过外集液槽均匀导流，导流管束实现稳定的将冷凝液对散热片冷凝降温，提升散热效率和稳定性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种空调回热循环装置，用于空调散热片的循环降温；其特征在于，包括：箱体；
所述箱体顶端开设冷凝水回收孔，将空调运转生成的冷凝水汇集到所述箱体内；
所述箱体底部设置导流孔，所述箱体内的冷凝水自所述导流孔流向空调散热片；
其中，所述箱体内部设置导流结构，所述导流结构与所述冷凝水回收孔相接，缓冲冷凝水流速，并均匀分配所述导流孔流量。
2.如权利要求1所述的空调回热循环装置，其特征在于，所述导流结构包括：缓冲板；
所述缓冲板为多层，在竖直方向上存在落差，固定在所述箱体内；
其中，由所述冷凝水回收孔进入的流体直接冲击位于顶层的所述缓冲板后，自板材边沿流出，落向下一层的缓冲板，直到流到所述箱体底部。
3.如权利要求2所述的空调回热循环装置，其特征在于：位于顶层的所述缓冲板为一块；
任意相邻两层的缓冲板中，居下的缓冲板数量比居上的缓冲板数量至少多一块；
其中，所述居上的缓冲板边沿流出的冷凝水分别落向所述居下的多块缓冲板上，再自其边沿流向下一层。
4.如权利要求1所述的空调回热循环装置，其特征在于，所述导流结构包括：集液槽以及与所述集液槽底部连通的导流管束；
所述导流管束包括：多根导流管分别对应连接所述导流孔；
其中，所述集液槽收集自所述冷凝水回收孔流入的冷凝水，并通过所述导流孔输出。
5.如权利要求4所述的空调回热循环装置，其特征在于，所述集液槽包括：内集液槽和外集液槽；
所述内集液槽固定在所述内集液槽内，其槽口内径小于所述外集液槽槽口内径；
所述外集液槽底部与所述导流管束相连；
其中，所述内集液槽收集冷凝水；
在所述内集液槽有冷凝水溢出的情况下，冷凝水经所述导流管流向所述导流孔。
6.如权利要求1～5任一项所述的空调回热循环装置，其特征在于：所述箱体上部侧壁上开设溢流孔。
7.如权利要求6所述的空调回热循环装置，其特征在于：所述箱体通过紧固件固定在空调外机上。
8.一种空调，其特征在于：采用如权利要求6所述的空调回热循环装置的空调。
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- 2015-09-30 CN CN201510639926.XA patent/CN105241049B/zh active Active
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