CN105239839A - 须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，包括甲锁头和乙锁头，所述的甲锁头包括含有甲边柱弹子和甲边柱弹子弹簧以及甲钥匙槽和甲锁定边柱的甲锁芯、甲滑动件、甲锁头壳，在甲滑动件的外侧设有开锁机关和受力点；所述的乙锁头包括含有乙边柱弹子和乙边柱弹子弹簧以及乙钥匙槽和乙锁定边柱的乙锁芯、乙滑动件、乙锁头壳；其特征是：所述的甲滑动件和乙滑动件连为一体并能一同滑动，在连为一体的甲滑动件和乙滑动件的外侧设有可驱动其一同滑动的开锁弹簧。本发明亮点是锁头组合不能被万能钥匙逐一攻破打开，须多款钥匙到场一同打开，便于两人以上对锁的控制和管理。可广泛用于保险柜、金库门、防盗门以及集装箱所需的锁具中。

Description

须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头

技术领域

本发明涉及到锁具领域中的一种锁头，即：须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头。

背景技术

在现有采用多锁头控制的保险柜和金库门中，所用的锁头都是采用各自的钥匙分别依次打开的锁头，而且都是钥匙驱动锁芯开锁，这样的锁头组合很容易被万能钥匙逐一攻破和打开，在别的钥匙没有到场的情况下，也能被打开，锁头组合不具有须多款钥匙同时到场一同打开的功能，锁头组合虽多，不能起到有效的防盗作用。

发明内容

本发明能克服上述缺点，提供一种不能被万能钥匙逐一攻破打开，须采用多款钥匙一同实现开锁的锁芯固定不动的锁头。本发明的锁头组合既不能被盗贼逐一攻破，也便于两人以上对锁头的控制和管理。本发明可广泛用于保险柜、金库门、防盗门以及集装箱所需的锁具中。

为达到上述目的，本发明须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头的技术方案是：包括甲锁头和乙锁头，所述的甲锁头包括甲锁芯、甲锁定边柱、甲滑动件、甲锁头壳，所述的甲锁芯被固定安装在甲锁头壳中，在甲锁芯的外侧设有与甲锁心轴线平行的甲边柱槽，在甲边柱槽中设有甲锁定边柱，甲锁定边柱可部分移出也可完全置于甲边柱槽中，在甲锁芯横截面中设有与甲锁芯轴线垂直并与甲边柱槽相通的甲边柱弹子滑槽，在甲边柱弹子滑槽中设有与之匹配的甲边柱弹子和甲边柱弹子弹簧，在甲边柱弹子的外侧上设有可与甲边柱槽对应并可与甲锁定边柱内侧相配合的甲凹槽，在所述的甲锁定边柱的外侧设有可推压甲锁定边柱移向甲凹槽的甲锁定边柱压簧，在甲锁芯中还设有与甲边柱弹子匹配并和甲边柱弹子滑槽相通的甲钥匙槽，所述的甲滑动件设在甲边柱槽所在的甲锁芯外侧，并可相对甲锁芯轴线作垂直滑动，在与甲边柱槽相邻的甲滑动件的一侧设有可与甲锁定边柱外侧相配合的甲锁定卡槽，在甲滑动件外侧还设有能让外力推动甲滑动件实现锁闭的受力点，在甲滑动件的外侧还设有开锁机关；所述的乙锁头包括乙锁芯、乙锁定边柱、乙滑动件、乙锁头壳，所述的乙锁芯被固定安装在乙锁头壳中，在乙锁芯的外侧设有与乙锁心轴线平行的乙边柱槽，在乙边柱槽中设有乙锁定边柱，乙锁定边柱可部分移出也可完全置于乙边柱槽中，在乙锁芯横截面中设有与乙锁芯轴线垂直并与乙边柱槽相通的乙边柱弹子滑槽，在乙边柱弹子滑槽中设有与之匹配的乙边柱弹子和乙边柱弹子弹簧，在乙边柱弹子的外侧上设有可与乙边柱槽对应并可与乙锁定边柱内侧相配合的乙凹槽，在乙锁定边柱的外侧设有可推压乙锁定边柱移向乙凹槽的乙锁定边柱压簧，在乙锁芯中还设有与乙边柱弹子匹配并和乙边柱弹子滑槽相通的乙钥匙槽，所述的乙滑动件设在乙边柱槽所在的乙锁芯外侧，并可相对乙锁芯轴线作垂直滑动，在与乙边柱槽相邻的乙滑动件的一侧设有可与乙锁定边柱外侧相配合的乙锁定卡槽，其特征是：所述的甲滑动件和乙滑动件连为一体并能一同滑动，在连为一体的甲滑动件和乙滑动件的外侧设有可驱动其一同滑动的开锁弹簧。

所述的乙锁芯的乙边柱弹子呈圆柱体状，所述的乙边柱弹子滑槽为与之匹配的圆柱体状，所述的乙凹槽设在呈圆柱状的乙边柱弹子的三百六十度的圆周外侧上，乙边柱弹子的一端位于乙钥匙槽中，另一端设有乙边柱弹子弹簧。

所述的乙锁芯的乙边柱弹子为呈长方形叶片状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽为呈与之匹配的长方体状，在长方形叶片状的乙边柱弹子的叶面居中位置设有乙弹子钥匙孔，所述的乙钥匙槽与乙弹子钥匙孔相通互容，所述的乙凹槽设在乙边柱弹子外侧的外缘，在乙凹槽对侧的乙边柱弹子外缘一侧设有乙弹簧台阶，所述的乙边柱弹子弹簧设在乙弹簧台阶所对应的乙边柱弹子滑槽中。

所述的乙锁芯的乙边柱弹子为呈长方体柱状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽为呈与之匹配的长方柱体柱状，所述的乙凹槽设在乙边柱弹子可与乙边柱槽对应的一侧，乙边柱弹子的一端位于乙钥匙槽中，另一端设有乙边柱弹子弹簧。

所述的乙锁芯的乙边柱弹子为呈多面柱体状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽呈与之匹配的多面柱体状，所述的乙凹槽设在乙边柱弹子的一柱体外侧上，在乙凹槽对侧乙边柱弹子的外侧上设有凸起状的乙钥匙触点，乙钥匙触点位于乙钥匙槽中，在乙边柱弹子的一端设有乙弹簧台阶，所述的乙边柱弹子弹簧设在乙弹簧台阶所对应的乙边柱弹子滑槽中。

在所述的甲滑动件和乙滑动件之间设有能将甲滑动件和乙滑动件连为一体的连接杆。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图2是图1中的一A-A剖视。

图3是图1中的一B-B剖视。

图4是本发明又一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图5是图4中的一C-C剖视。

图6是图4中的一D-D剖视。

图7是本发明又另一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图8是图7中的一E-E剖视。

图9是图7中的一F-F剖视。

图10是本发明又另一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图11是本发明又另一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图12是图11中的一G-G剖视。

图13是本发明又另一实施例在锁闭状态下与锁芯轴线垂直的一结构示意图。

图14是图13中的一H-H剖视。

图中：1.甲滑动件，11.甲锁定卡槽，12.甲外压弹子槽，13.甲外压弹子，14.甲锁定边柱压簧，16.开锁机关，17.开锁弹簧，18.连接杆，19.受力点，2.甲锁芯，20.甲边柱槽，21.甲钥匙触点，22.甲台阶，23.甲台阶滑槽，26.甲边柱弹子，261.甲弹簧台阶，260.甲边柱弹子滑槽，266.甲边柱弹子弹簧，28.甲弹子钥匙孔，268.甲钥匙槽，29.甲凹槽，3.甲锁头，31.甲锁头壳，30.甲锁定边柱，35.甲安装螺孔；5.乙滑动件，51.乙锁定卡槽，52.乙外压弹子槽，53.乙外压弹子，54.乙锁定边柱压簧，50.开锁弹簧孔，6.乙锁芯，60.乙边柱槽，61.乙钥匙触点，62.乙台阶，63.乙台阶滑槽，66.乙边柱弹子，661.乙弹簧台阶，660.乙边柱弹子滑槽，666.乙边柱弹子弹簧，68.乙弹子钥匙孔，668.乙钥匙槽，69.乙凹槽，7.乙锁头，71.乙锁头壳，70.乙锁定边柱，75.乙安装螺孔。

具体实施方式

如图1与图2和图3、图4与图5和图6、图7与图8和图9、图10、图11和图12、图13和图14所示，图中包括甲锁头3和乙锁头7，所述的甲锁头3包括甲锁芯2、甲锁定边柱30、甲滑动件1、甲锁头壳31，所述的甲锁芯2被固定安装在甲锁头壳31中，在甲锁芯2的外侧设有与甲锁心2轴线平行的甲边柱槽20，在甲边柱槽20中设有甲锁定边柱30，甲锁定边柱30可部分移出也可完全置于甲边柱槽中20，在甲锁芯2横截面中设有与甲锁芯2轴线垂直并与甲边柱槽20相通的甲边柱弹子滑槽260，在甲边柱弹子滑槽260中设有与之匹配的甲边柱弹子26和甲边柱弹子弹簧266，在甲边柱弹子26的外侧上设有可与甲边柱槽20对应并可与甲锁定边柱30内侧相配合的甲凹槽29，在所述的甲锁定边柱30的外侧设有可推压甲锁定边柱30移向甲凹槽29的甲锁定边柱压簧14，在甲锁芯2中还设有与甲边柱弹子26匹配并和甲边柱弹子滑槽260相通的甲钥匙槽268，所述的甲滑动件1设在甲边柱槽20所在的甲锁芯2外侧，并可相对甲锁芯2轴线作垂直滑动，在与甲边柱槽20相邻的甲滑动件1的一侧设有可与甲锁定边柱30外侧相配合的甲锁定卡槽11，在甲滑动件1外侧还设有能让外力推动甲滑动件1实现锁闭的受力点19，在甲滑动件1的外侧还设有开锁机关16；所述的乙锁头7包括乙锁芯6、乙锁定边柱70、乙滑动件5、乙锁头壳71，所述的乙锁芯6被固定安装在乙锁头壳71中，在乙锁芯6的外侧设有与乙锁心6轴线平行的乙边柱槽60，在乙边柱槽60中设有乙锁定边柱70，乙锁定边柱70可部分移出也可完全置于乙边柱槽60中，在乙锁芯6横截面中设有与乙锁芯6轴线垂直并与乙边柱槽60相通的乙边柱弹子滑槽660，在乙边柱弹子滑槽660中设有与之匹配的乙边柱弹子66和乙边柱弹子弹簧666，在乙边柱弹子66的外侧上设有可与乙边柱槽60对应并可与乙锁定边柱70内侧相配合的乙凹槽69，在乙锁定边柱70的外侧设有可推压乙锁定边柱70移向乙凹槽69的乙锁定边柱压簧54，在乙锁芯6中还设有与乙边柱弹子66匹配并和乙边柱弹子滑槽660相通的乙钥匙槽668，所述的乙滑动件5设在乙边柱槽60所在的乙锁芯6外侧，并可相对乙锁6芯轴线作垂直滑动，在与乙边柱槽60相邻的乙滑动件5的一侧设有可与乙锁定边柱70外侧相配合的乙锁定卡槽51，所述的甲滑动件1和乙滑动件5连为一体并能一同滑动，在连为一体的甲滑动件1和乙滑动件5的外侧设有可驱动其一同滑动的开锁弹簧17。

在图1与图2和图3中，所述的乙锁芯6的乙边柱弹子66呈圆柱体状，所述的乙边柱弹子滑槽660为与之匹配的圆柱体状，所述的乙凹槽69设在呈圆柱状的乙边柱弹子66的三百六十度的圆周外侧上，乙边柱弹子66的一端位于乙钥匙槽668中，另一端设有乙边柱弹子弹簧666。

在图4与图5和图6中，所述的乙锁芯6的乙边柱弹子66为呈长方形叶片状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽660为呈与之匹配的长方体状，在长方形叶片状的乙边柱弹子66的叶面居中位置设有乙弹子钥匙孔68，所述的乙钥匙槽668与乙弹子钥匙孔68相通互容，所述的乙凹槽69设在乙边柱弹子66外侧的外缘，在乙凹槽69对侧的乙边柱弹子66外缘一侧设有乙弹簧台阶661，所述的乙边柱弹子弹簧666设在乙弹簧台阶661所对应的乙边柱弹子滑槽660中。

在图7与图8和图9中，所述的乙锁芯6的乙边柱弹子66为呈多面柱体状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽660呈与之匹配的多面柱体状，所述的乙凹槽69设置在乙边柱弹子66的一柱体外侧上，在乙凹槽69对侧乙边柱弹子66的外侧上设有凸起状的乙钥匙触点61，乙钥匙触点61位于乙钥匙槽668中，在乙边柱弹子66的一端设有乙弹簧台阶661，所述的乙边柱弹子弹簧666设在乙弹簧台阶661所对应的乙边柱弹子滑槽660中。

在图11和图12中，所述的乙锁芯6的乙边柱弹子66为呈长方体柱状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽660为呈与之匹配的长方柱体柱状，所述的乙凹槽69设在乙边柱弹子66可与乙边柱槽60对应的一侧，乙边柱弹子66的一端位于乙钥匙槽668中，另一端设有乙边柱弹子弹簧666。

本发明可按图4、图7、图10中所示，在所述的甲滑动件1和乙滑动件5之间设有能将甲滑动件1和乙滑动件5连为一体的连接杆18。本发明也可按图1、图11、图13中所示，将所述甲滑动件1和乙滑动件5直接连为一体。具体可由甲锁芯2和乙锁芯6之间的距离和所需而定。

1.甲锁头3的具体制作方式

甲锁头3的具体制作方式，已属本人已获专利的现有技术，下面再简述一下。

在图1与图2和图3中，所述的甲锁头3的甲锁芯2的甲边柱弹子26呈圆柱体状，所述的甲边柱弹子滑槽260为与之匹配的圆柱体状，所述的甲凹槽29设在呈圆柱状的甲边柱弹子26的三百六十度的圆周外侧上，甲边柱弹子26的一端位于甲钥匙槽268中，另一端设有甲边柱弹子弹簧266。

在图4与图5和图6中，所述的甲锁头3的甲锁芯2的甲边柱弹子26为呈长方形叶片状的边柱弹子，所述的甲边柱弹子滑槽260为呈与之匹配的长方体状，在长方形叶片状的甲边柱弹子26的叶面居中位置设有甲弹子钥匙孔28，所述的甲钥匙槽268与甲弹子钥匙孔28相通互容，所述的甲凹槽29设在甲边柱弹子26外侧的外缘，在甲凹槽29对侧的甲边柱弹子26外缘一侧设有甲弹簧台阶261，所述的甲边柱弹子弹簧266设在甲弹簧台阶261所对应的甲边柱弹子滑槽260中。

在图7与图8和图9中，所述的甲锁头的甲锁芯2的甲边柱弹子26为呈长方体柱状的边柱弹子，所述的甲边柱弹子滑槽260为呈与之匹配的长方柱体柱状，所述的甲凹槽29设在甲边柱弹子26可与甲边柱槽20对应的一侧，甲边柱弹子26的一端位于甲钥匙槽268中，另一端设有甲边柱弹子弹簧266。

在图13和图14中，所述的甲锁头3的甲锁芯2的甲边柱弹子26为呈多面柱体状的边柱弹子，所述的甲边柱弹子滑槽260呈与之匹配的多面柱体状，所述的甲凹槽29设在甲边柱弹子26的一柱体外侧上，在甲凹槽29对侧甲边柱弹子26的外侧上设有凸起状的甲钥匙触点21，甲钥匙触点21位于甲钥匙槽268中，在甲边柱弹子26的一端设有甲弹簧台阶261，所述的甲边柱弹子弹簧266设在甲弹簧台阶261所对应的甲边柱弹子滑槽260中。

请参阅图1与图2和图3、或图4与图5和图6、或图7与图8和图9、或图13和图14中的甲锁头3的结构，可采用现有锁头的制作工艺和技术制作出本发明中的各种甲锁头3。图中所示的甲锁心2和甲滑动件1呈多边柱体，因此可选用多边柱体或长方柱体制作甲锁芯2和甲滑动件1。可采用现有锁头的制作工艺和技术，在甲锁芯2的横截面中设置出与甲锁芯轴线垂直的甲边柱弹子滑槽260，可根据需要将甲边柱弹子滑槽260设置成与甲锁芯2的两侧相通或不相通。再在甲锁芯2的端面上设置出与甲边柱弹子滑槽260垂直相通的甲钥匙槽268。再在与甲锁心2柱体的外侧上设置出与甲锁芯2轴线平行并与甲边柱弹子滑槽260相通的甲边柱槽20，并使甲边柱槽20的外形能与甲锁定边柱30的外形相互匹配。可采用现有边柱弹子的制作工艺和技术，在甲边柱弹子滑槽260中设置与安装与其匹配的甲边柱弹子26，在所述的甲边柱弹子26的外侧设置出可与甲边柱槽20对应的甲凹槽29，所述的甲凹槽29可根据需要设置成半圆弧形或倒梯形或“V”字形；再在甲边柱槽20中设置与安装可与甲凹槽29相互配合的甲锁定边柱30，并且甲锁定边柱30可部分移出也可完全置入甲边柱槽20中。再在甲滑动件1上设置出可与甲边柱槽20对应，并可与甲锁定边柱30的外侧相互配合的甲锁定卡槽11。

可采用现有边柱弹子制作的技术和工艺制作出本发明图1和图2、图3和图4、图7和图8、图13和图14中所示的各种甲锁头3中的各种甲边柱弹子26。也可采用车铣饱或压铸工艺和技术制作出本发明图中所示的含有甲边柱槽20和甲边柱弹子滑槽260和甲钥匙槽268的各种甲锁心2，以及含有甲锁定卡槽11的各种甲滑动件1。

可采用现有锁头的制作工艺和技术，制作出本发明图示中的能设置与安装甲锁芯2和甲滑动件1，并能让甲锁芯2、甲滑动件1正常工作的各种甲锁头壳31，在甲锁头壳31中还设置出能让甲钥匙槽268正常工作的槽口、开锁机关16和受力点19正常工作的滑口。为了能使甲锁芯2得以固定，可在甲锁头壳31中设置出能让甲锁芯2嵌入和固定安装的腔体来固定安装甲锁芯2，也可采用钉、铆、焊技术将甲锁芯2不可移动的固定安装在甲锁头壳31中。

为了使甲滑动件1能有效与甲锁芯2轴线作垂直滑动，可采用在甲锁芯2与甲锁头壳31之间设置出能使甲滑动件1正常工作的腔体，将甲滑动件1安装在甲锁芯2的一侧于甲锁头壳31中。在实际应用中，可根据需要，也可采用在甲锁芯2和甲滑动件1之间设置出一组可相互嵌入并可滑动的嵌槽和嵌凸，将甲滑动件1和甲锁芯2相互联合安装，嵌槽和嵌凸的设置须不影响甲锁定边柱30和甲滑动件1的正常工作。可根据需要在甲锁头壳31的外侧设置出用于其安装和固定的若干个螺孔35。

在图4图5和图6中所示的甲锁头3，所述的甲边柱弹子26为呈长方形叶片状边柱弹子，因此所述的甲边柱弹子滑槽260需设置成与之匹配的长方形，可按现有长方形叶片状边柱弹子或叶片弹子以及与其相关锁头的制作工艺和技术制作出如图中所示的甲边柱弹子26、含有甲边柱槽20和甲边柱弹子滑槽260和甲钥匙槽268的甲锁心2，在长方形叶片状的甲边柱弹子26的叶面居中位置设出与甲钥匙槽268相通的甲弹子钥匙孔28，在所述的甲边柱弹子26外侧的外缘设置出可与甲边柱槽20对应的甲凹槽29，在甲凹槽29对侧的甲边柱弹子26外缘一侧设置出能帮助甲边柱弹子26与钥匙吻合和复位的甲弹簧台阶261。在图4和图5所示的甲锁头3中，在甲弹子钥匙孔28中设有甲钥匙触点21，在实际应用中可根据不同钥匙齿形和齿花设置的需要，甲钥匙触点21也可省略，可采用与甲弹簧台阶261相对的甲弹子钥匙孔28的一侧来代替甲钥匙触点21，具体的选择可由钥匙的齿形的设定和应用所需而定，一般沟槽齿形的钥匙须设钥匙触点，21。

为了能确保在匹配钥匙开锁时，甲锁定边柱30能可靠完全进入甲锁芯2的甲边柱槽20中，本发明可按图3和图4中所示，在甲锁定边柱30的外侧设置出可推压甲锁定边柱30移向甲凹槽29的甲锁定边柱压簧14，即：在所述的甲锁定边柱30外侧设置出甲台阶22，在甲台阶22所对应的甲锁芯2中设置出甲台阶滑槽23，将所述的甲锁定边柱压簧14设置安装在甲台阶22外侧所对应的甲台阶滑槽23中。本发明也可按图1和图2中所示，在甲锁定边柱30的外侧设置出可推压甲锁定边柱30移向甲凹槽29的甲锁定边柱压簧14，即：在所述的甲锁定卡槽11中设置出甲外压弹子槽12，在甲外压弹子槽12中设置与安装甲外压弹子13，使得甲外压弹子13的内端可压接于甲锁定边柱30的外侧，再将甲锁定边柱压簧14设置与安装在甲外压弹子13的外端所对应的甲外压弹子槽12中。

2.乙锁头7的具体制作方式

请参阅图1与图2和图3、或图4与图5和图6、或图7与图8和图9、或图11和图12，可采用现有锁头的制作工艺和技术，也可参考甲锁头3的制作方法，制作出本发明中的各种乙锁头7。图中所示的乙锁心6和乙滑动件5呈多边柱体，因此可选用多边柱体或长方柱体制作乙锁芯6和乙滑动件5。可采用现有锁头的制作工艺和技术，在乙锁芯6的横截面中设置出与乙锁芯6轴线垂直的乙边柱弹子滑槽660，可根据需要将乙边柱弹子滑槽660设置成与乙锁芯6的两侧相通或不相通。再在乙锁芯6的端面上设置出与乙边柱弹子滑槽660垂直相通的乙钥匙槽668。再在与乙锁心6柱体的外侧上设置出与乙锁芯6轴线平行并与乙边柱弹子滑槽660相通的乙边柱槽60，并使乙边柱槽60的外形能与乙锁定边柱70的外形相互匹配。可采用现有边柱弹子的制作工艺和技术，在乙边柱弹子滑槽660中设置与安装与其匹配的乙边柱弹子66，在所述的乙边柱弹子66的外侧设置出可与乙边柱槽60对应的乙凹槽69，所述的乙凹槽69可根据需要设置成可与乙锁定边柱70内端相配合的半圆弧形或倒梯形或“V”字形；再在乙边柱槽60中设置与安装可与乙凹槽69相互配合的乙锁定边柱70，并且乙锁定边柱70可部分移出也可完全置入乙边柱槽60中。再在乙滑动件5上设置出可与乙边柱槽60对应，并可与乙锁定边柱70的外侧相互配合的乙锁定卡槽51。

可采用现有边柱弹子制作的技术和工艺制作出本发明图中所示的各种乙边柱弹子66。也可采用车铣饱或压铸工艺和技术制作出本发明图中所示的含有乙边柱槽60和乙边柱弹子滑槽660和乙钥匙槽668的各种乙锁心6，以及含有乙锁定卡槽51的各种乙滑动件5。

本发明可选用图1和图3中所示的乙锁头7的结构。将所述的乙边柱弹子66设置成呈圆柱体状的边柱弹子，因此所述的乙边柱弹子滑槽660也要设置成与之匹配的呈圆柱体状的边柱弹子滑槽，可按现有圆柱体状的边柱弹子和与之相关锁头的制作工艺和技术，制作出乙边柱弹子66和如图中结构所示的乙锁心6。为了便于乙边柱弹子66在旋转时能有效与乙边柱槽60对应并能让乙锁定边柱70能有效落入乙凹槽69，需将乙凹槽69设置在乙边柱弹子66的柱体三百六十度的圆周外侧上。为了合理应用空间，可将所述的乙钥匙槽668设置在呈圆柱形弹子滑槽660的一端。为了能帮助乙边柱弹子66能有效的与钥匙吻合和复位，在与乙钥匙槽668相对的乙边柱弹子滑槽660的一端与乙边柱弹子66之间设置与安装乙边柱弹子弹簧666。

本发明也可选用图4和图6中所示的乙锁头7的结构。将所述的乙边柱弹子66设置为呈长方形叶片状的边柱弹子，因此所述的乙边柱弹子滑槽660需设置成与之匹配的长方形。可按现有长方形叶片状边柱弹子或叶片弹子以及与其相关锁头的制作工艺和技术制作出如图中结构所示的乙边柱弹子66、含有乙边柱槽60和乙边柱弹子滑槽660和乙钥匙槽668的乙锁心6，在长方形叶片状的乙边柱弹子66的叶面居中位置设出与乙钥匙槽668相通的乙弹子钥匙孔68，在所述的乙边柱弹子66外侧的外缘设置出可与乙边柱槽60对应的乙凹槽69，在乙槽69对侧的乙边柱弹子66外缘一侧设置出能帮助乙边柱弹子66与钥匙吻合和复位的乙弹簧台阶661。在图4和图6所示的乙锁头7中，在乙弹子钥匙孔68中设有乙钥匙触点61，在实际应用中可根据不同钥匙齿形和齿花设置的需要，乙钥匙触点61也可省略，可采用与乙弹簧台阶661相对的乙弹子钥匙孔68的一侧来代替乙钥匙触点61。乙钥匙触点61在具体应用中的设定可由应用中所需的钥匙的齿形的所需而定，一般沟槽齿形的钥匙须设钥匙触点61。

本发明也还可选用图7和图9中所示的乙锁头7的结构。将所述的乙边柱弹子66设置成如图中所示的多面柱体状边柱弹子，将乙边柱弹子滑槽660设置成与之匹配呈多面柱体边柱状的边柱弹子滑槽。可采用现有呈多面柱体状的边柱弹子和与其匹配锁头的制作工艺和技术制作出如图中结构所示的乙边柱弹子66、含有乙边柱槽60和乙边柱弹子滑槽660以及乙钥匙槽668的乙锁芯6。在乙边柱弹子66的一柱体外侧上设置出可与边柱槽60对应的乙凹槽69，在乙凹槽69对侧乙边柱弹子66的外侧上设置出凸起状的乙钥匙触点61，乙钥匙触点61位于乙钥匙槽668中。在乙边柱弹子66的一端设置出乙弹簧台阶661，在乙弹簧台阶661所对应的乙边柱弹子滑槽660中设置出能帮助乙边柱弹子66与钥匙吻合和复位的乙边柱弹子弹簧666。为了便于乙边柱弹子66和乙边柱弹子弹簧666的安装，可将图中已制作好含有乙边柱弹子滑槽660和乙边柱槽60以及乙钥匙槽668的乙锁芯6在位于乙边柱槽60与乙边柱弹子滑槽660的相交处切割成上下两段，其中上段可包括乙边柱槽60所在的部分，下段可包括乙钥匙槽668和乙边柱弹子滑槽660所在的部分，在组装好乙边柱弹子66和乙边柱弹子弹簧666后，再采用钉铆或扣合或焊接技术将该上下两段合为一体；也可采用压铸和铸造技术分别制作出该上下两段的乙锁芯6。

本发明也还可选用图11和图12中所示的乙锁头7的结构。将所述的乙边柱弹子66设置为如图中结构所示的呈长方体柱状的边柱弹子，因此所述的乙边柱弹子滑槽660需设置成与之匹配的呈长方体柱状，在长方体柱状的乙边柱弹子66的外侧设置出可与乙边柱槽60对应的乙凹槽69。可采用现有柱形边柱弹子和与其匹配锁头的制作工艺和技术制作出如图中结构所示的乙边柱弹子66、含有乙边柱槽60和乙边柱弹子滑槽660以及乙钥匙槽668的乙锁芯6。在乙边柱弹子滑槽660中安装乙边柱弹子66，乙边柱弹子66的一端位于乙钥匙槽668中，在乙边柱弹子66的另一端所对应的乙弹子滑槽660中设置与安装能帮助乙边柱弹子66与钥匙吻合和复位的乙边柱弹子弹簧666。

为了能确保在匹配钥匙开锁时，乙锁定边柱70能可靠完全进入乙锁芯6的乙边柱槽60中，本发明可按图3和图5中所示，在所述的乙锁定边柱70的外侧设置出可推压乙锁定边柱70移向乙凹槽69的乙锁定边柱压簧54，即：在所述的乙锁定边柱70外侧设置出乙台阶62，在乙台阶62所对应的乙锁芯6中设置出乙台阶滑槽63，将所述的乙锁定边柱压簧54设在乙台阶62外侧所对应的乙台阶滑槽63中。本发明也可按图1和图3中所示，在乙锁定边柱70的外侧设置出可推压乙锁定边柱70移向乙凹槽69的乙锁定边柱压簧54，即：在所述的乙锁定卡槽51中设置出乙外压弹子槽52，在乙外压弹子槽52中设置与安装乙外压弹子53，使得乙外压弹子53的内端可压接于乙锁定边柱70的外侧，再将乙锁定边柱压簧54设置和安装在乙外压弹子53的外端所对应的乙外压弹子槽52中。

可采用现有锁头的制作工艺和技术，参阅图1与图2和图3、或图4与图5和图6、或图7与图8和图9、或图10、或图11和图12、或图13和图14，制作出本发明图中结构所示的各种乙滑动件5，以及能设置与安装乙锁芯6和乙滑动件5，并能让乙锁芯6、乙滑动件5正常工作的各种乙锁头壳71。在乙锁头壳71中还设置出能让乙钥匙槽668正常工作的槽口、以及能让乙滑动件5与甲滑动件1相互连接和正常工作的滑口，为了能使乙锁芯6得以固定，可在乙锁头壳71中设置出能让乙锁芯6嵌入和固定安装的腔体来固定安装乙锁芯6，也可采用钉、铆、焊技术将乙锁芯6不可移动的固定装入乙锁头壳71中。

为了使乙滑动件5能有效与乙锁芯6轴线作垂直滑动，可采用在乙锁芯6与乙锁头壳71之间设置出能让乙滑动件5正常工作的腔体，将乙滑动件5安装在乙锁芯6的一侧于乙锁头壳71中。在实际应用中，也可根据需要，采用在乙锁芯6和乙滑动件5之间设置出一组可相互嵌入和滑动的嵌槽和嵌凸，将乙滑动件5和乙锁芯6采用以槽镶嵌方式相互滑动联合安装(图未画出)，该嵌槽和嵌凸的设置须不影响乙锁定边柱60和乙滑动件5的正常工作。可根据需要在乙锁头壳71的外侧设置出用于其安装和固定的若干个螺孔75。

本发明可参阅图1、图11、图13所示，将甲锁头壳31与乙锁头壳71制作成一体，将甲滑动件1与乙滑动件5制作成一体。可采用车铣刨工艺和技术或铸造压铸工艺和技术，制作出如图所示连为一体的甲锁头壳31与乙锁头壳71，以及连成一体的甲滑动件1与乙滑动件5。在实际应用中，也可按上述图中所示，分别制作出甲锁头壳31、乙锁头壳71、甲滑动件1、乙滑动件5，然后采用钉铆焊技术，将甲锁头壳31与乙锁头壳71连成一体，再将甲滑动件1和乙滑动件5连成一体。

本发明可参阅图4、图7、图10将所述的甲锁头壳31、乙锁头壳71、甲滑动件1、乙滑动件5分别制作，并在甲锁头壳31和乙锁头壳71中设置出能让连接杆18正常工作的滑槽，然后采用连接杆18，将甲滑动件1和乙滑动件4连成一体。可按图10中所示的钉铆或槽扣技术，将连接杆18与所述的甲滑动件1和乙滑动件5相互连成一体，并将甲滑动件1装入甲锁头壳31、乙滑动件5装入乙锁头壳71中。本发明也可按图4、图7中所示，采用螺钉或焊接技术，将连接杆18与所述的甲滑动件1和乙滑动件5相互连接安装。

在实际应用中，本发明可按图1、图4、和图7、图11、图12中所示，将所述的甲滑动件1和乙滑动件5设置在同一直线上；本发明也可按10中所示，将所述的甲滑动件1和乙滑动件5设置成相互平行。

再按本发明的图示中所示，在互连为一体的甲滑动件1和乙滑动件5的外侧设置和安装可驱动其一同滑动的开锁弹簧17。

本发明可按图1、图11、图13中所示，将所述的开锁弹簧17设置在乙滑动件5的末端外侧，为了便于开锁弹簧17稳定和正常工作，本发明可按图中所示，在乙滑动件5的末端设置出用于安装开锁弹簧17的开锁弹簧孔50。

本发明也可按图4、图7、中所示，将所述的开锁弹簧17设置与安装在甲滑动件1的末端。

本发明也可按图10中所示，将开锁弹簧17设置在两相互平行的甲滑动件1与乙滑动件5之间的外侧上。

本发明可按图1中所示，将开锁机关16和受力点19的设置与安装在甲滑动件1的前端。本发明也可按图10中所示将开锁机关16和受力点19设置与安装在两相互平行的甲滑动件1与乙滑动件5的两侧之间。

在本发明的图1、图4、图7、图10、图11、图13中，所示的开锁机关16和受力点19同向设置。在实际应用中，可根据需要，将开锁机关16和受力点19异向设置。

在图7所示的甲锁头3中，在甲边柱弹子26的对侧的甲锁芯2中设有与甲边柱弹子滑槽260、甲边柱弹子26、甲边柱槽20、甲锁定边柱30和甲边柱弹子弹簧266结构相同和轴对称的第二甲边柱弹子滑槽、第二甲边柱弹子、第二甲边柱槽、第二甲锁定边柱和第二甲边柱弹子弹簧；在甲滑动件1上设有可与第二甲锁定边柱相配合的第二甲锁定卡槽。这种在甲锁芯2中轴对称的设置第二甲边柱弹子滑槽、第二甲边柱弹子、第二甲边柱槽、第二甲锁定边柱和第二甲边柱弹子弹簧，以及甲滑动件1中设置第二甲锁定卡槽的技术与方法，也可同样用于图1和图2中的呈圆柱体状的甲边柱弹子26所对应的甲锁芯2和甲滑动件1中，只要在甲边柱弹子26的对侧的甲锁芯2中，轴对称增设第二甲边柱弹子滑槽、第二甲边柱弹子、第二甲边柱槽、第二甲锁定边柱和第二甲边柱弹子弹簧，在所对应的甲滑动件1中增设第二甲锁定卡槽即可。

在图11所示的乙锁头7中，在乙边柱弹子66的对侧的乙锁芯6中设有与乙边柱弹子滑槽660、乙边柱弹子66、乙边柱槽60、乙锁定边柱70和乙边柱弹子弹簧666结构相同和轴对称的第二乙边柱弹子滑槽、第二乙边柱弹子、第二乙边柱槽、第二乙锁定边柱和第二乙边柱弹子弹簧；在乙滑动件5上设有可与第二乙锁定边柱相配合的第二乙锁定卡槽。这种在乙锁芯6中轴对称的设置第二乙边柱弹子滑槽、第二乙边柱弹子、第二乙边柱槽、第二乙锁定边柱和第二乙边柱弹子弹簧，以及乙滑动件5中设置第二锁定卡槽的技术与方法，也可同样用于图1和图3中的呈圆柱体状的乙边柱弹子66所对应的乙锁芯6和乙滑动件5中，只要在乙边柱弹子66的对侧的乙锁芯6中，轴对称的增设第二乙边柱弹子滑槽、第二乙边柱弹子、第二乙边柱槽、第二乙锁定边柱和第二乙边柱弹子弹簧，在所对应的乙滑动件5中增设第二乙锁定卡槽即可。

使用时，在锁定状态下，当没有与甲锁头3和乙锁头7的匹配钥匙分别完全正确插入所对应的甲钥匙槽268和乙钥匙槽668时，甲锁芯2与甲滑动件1之间有甲锁定边柱30卡住、乙锁芯6和乙滑动件5之间有乙锁定边柱70卡住，由于甲滑动件1和乙滑动件5连为一体，因此它们都不能实现一同滑动开锁。当有与甲锁头3和乙锁头7相匹配的钥匙分别完全正确插入所对应的甲钥匙槽268和乙钥匙槽668后，在各自钥匙的齿花作用下，甲凹槽29与甲边柱槽20相互对应、乙凹槽69与乙边柱槽60相互对应，此时再用外力向锁闭方向推一下受力点19，使甲锁定边柱30和甲锁定卡槽11之间、乙锁定边柱70与乙锁定卡槽51之间失去来自开锁弹簧17的分力摩擦力，在甲锁定边柱压簧14和乙锁定边柱弹簧54的分别作用下，甲锁定边柱30按约定恰好完全落入甲边柱槽20中、乙锁定边柱70也按约定恰好完全落入乙边柱槽60中，甲滑动件1和甲锁芯2之间没有任何物体卡住、乙滑动件5和乙锁芯6之间也无任何物体卡住，此时在开锁弹簧17的作用下，连为一体的甲滑动件1和乙滑动件5即可与各自的锁芯轴线作垂直滑动，带动开锁机关16实现开锁。

锁闭时，可向甲滑动件1和乙滑动件5的锁闭方向推压受力点19，使连为一体的甲滑动件1和乙滑动件5位于锁闭位置，此时甲滑动件1的甲锁定卡槽11与甲锁芯2的甲边柱槽20对应，与此同时乙滑动件5的乙锁定卡槽51也与乙锁芯6的乙边柱槽60对应，此时分别拔出各自的钥匙，在各自钥匙的外缘的作用下，以及甲边柱弹子弹簧266、乙边柱弹子666的各自作用下，甲凹槽29与甲边柱槽20异位、乙凹槽69与乙边柱槽60也异位，使得它们所对应的甲锁定边柱30的外侧进入甲锁定卡槽11中、乙锁定边柱70也进入乙锁定卡槽51中，使得甲滑动件1与甲锁芯2之间有甲锁定边柱30卡住、乙滑动件5与乙锁芯6之间有乙锁定边柱70卡住，此时即实现所需的锁定。

当只有一款钥匙完全正确插入其所对应的甲钥匙槽68或乙钥匙槽668后，就会造成在甲锁芯2与甲滑动件1之间有锁定边柱30卡住、或者乙锁芯6与乙滑动件5之间有锁定边柱70卡住，由于甲滑动件1和乙滑动件5连为一体，只要它们其中有一个被卡住，它们就不能实现一同滑动和开锁。

在实际应用中，可根据需要，按照所述的乙锁头7的设置与安装方法，增家设置出丙锁头、丁锁头，再将对应的丙滑动件、丁滑动件与乙滑动件5连为一体，即可制造出须三款钥匙、四款钥匙一同实现开锁的锁头。

以上本发明的实施例并非对本发明的构思和应用作限定性说明。

在实际应用中，本发明可根据需要单独应用。在实际应用中，本发明可与专利号201320438257.6，专利名称《一种含有边柱弹子和柱形弹子的锁芯不动的锁头》中的技术结合使用，可增加弹子的种类和齿花排列数，降低钥匙的误码率。本发明还可与专利号201520123423.2，专利名称《可转换成只能用B款钥匙开锁的锁芯不动的锁头》中的技术结合使用，即可制作出B款钥匙能控制A款钥匙开锁的锁头。

在实际应用中，本发明还可与专利号201320205777.2，专利名称《含有凸轮的开门把手》联合应用；本发明也还可与专利号201420058478.5，专利名称《含有内外手柄和凸轮的开门把手》联合应用，并结合现有的锁体联用，可制作出各种所需的防盗门锁具总成、金库门锁具总成、保险柜门锁具总成。本发明也还可与专利号201320365655.X，专利名称《带有拨号盘和凸轮的开门把手》联合应用，并结合现有的锁体，可制作出带有拨号盘的防盗门锁具总成、金库门锁具总成、保险柜锁具总成。本发明的应用如果再结合专利号201320172690.4，专利名称《含有凸轮和拨号盘的钥匙孔防护装置》联用，则可制造出更完美的上述锁具的总成。

Claims (6)

1.须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，包括甲锁头(3)和乙锁头(7)，所述的甲锁头(3)包括甲锁芯(2)、甲锁定边柱(30)、甲滑动件(1)、甲锁头壳(31)，所述的甲锁芯(2)被固定安装在甲锁头壳(31)中，在甲锁芯(2)的外侧设有与甲锁心(2)轴线平行的甲边柱槽(20)，在甲边柱槽(20)中设有甲锁定边柱(30)，甲锁定边柱(30)可部分移出也可完全置于甲边柱槽中(20)，在甲锁芯(2)横截面中设有与甲锁芯(2)轴线垂直并与甲边柱槽(20)相通的甲边柱弹子滑槽(260)，在甲边柱弹子滑槽(260)中设有与之匹配的甲边柱弹子(26)和甲边柱弹子弹簧(266)，在甲边柱弹子(26)的外侧上设有可与甲边柱槽(20)对应并可与甲锁定边柱(30)内侧相配合的甲凹槽(29)，在所述的甲锁定边柱(30)的外侧设有可推压甲锁定边柱(30)移向甲凹槽(29)的甲锁定边柱压簧(14)，在甲锁芯(2)中还设有与甲边柱弹子(26)匹配并和甲边柱弹子滑槽(260)相通的甲钥匙槽(268)，所述的甲滑动件(1)设在甲边柱槽(20)所在的甲锁芯(2)外侧，并可相对甲锁芯(2)轴线作垂直滑动，在与甲边柱槽(20)相邻的甲滑动件(1)的一侧设有可与甲锁定边柱(30)外侧相配合的甲锁定卡槽(11)，在甲滑动件(1)外侧还设有能让外力推动甲滑动件(1)实现锁闭的受力点(19)，在甲滑动件(1)的外侧还设有开锁机关(16)；所述的乙锁头(7)包括乙锁芯(6)、乙锁定边柱(70)、乙滑动件(5)、乙锁头壳(71)，所述的乙锁芯(6)被固定安装在乙锁头壳(71)中，在乙锁芯(6)的外侧设有与乙锁心(6)轴线平行的乙边柱槽(60)，在乙边柱槽(60)中设有乙锁定边柱(70)，乙锁定边柱(70)可部分移出也可完全置于乙边柱槽(60)中，在乙锁芯(6)横截面中设有与乙锁芯(6)轴线垂直并与乙边柱槽(60)相通的乙边柱弹子滑槽(660)，在乙边柱弹子滑槽(660)中设有与之匹配的乙边柱弹子(66)和乙边柱弹子弹簧(666)，在乙边柱弹子(66)的外侧上设有可与乙边柱槽(60)对应并可与乙锁定边柱(70)内侧相配合的乙凹槽(69)，在乙锁定边柱(70)的外侧设有可推压乙锁定边柱(70)移向乙凹槽(69)的乙锁定边柱压簧(54)，在乙锁芯(6)中还设有与乙边柱弹子(66)匹配并和乙边柱弹子滑槽(660)相通的乙钥匙槽(668)，所述的乙滑动件(5)设在乙边柱槽(60)所在的乙锁芯(6)外侧，并可相对乙锁(6)芯轴线作垂直滑动，在与乙边柱槽(60)相邻的乙滑动件(5)的一侧设有可与乙锁定边柱(70)外侧相配合的乙锁定卡槽(51)，其特征是：所述的甲滑动件(1)和乙滑动件(5)连为一体并能一同滑动，在连为一体的甲滑动件(1)和乙滑动件(5)的外侧设有可驱动其一同滑动的开锁弹簧(17)。

2.如权利要求1所述的须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，其特征是：所述的乙锁芯(6)的乙边柱弹子(66)呈圆柱体状，所述的乙边柱弹子滑槽(660)为与之匹配的圆柱体状，所述的乙凹槽(69)设在呈圆柱状的乙边柱弹子(66)的三百六十度的圆周外侧上，乙边柱弹子(66)的一端位于乙钥匙槽(668)中，另一端设有乙边柱弹子弹簧(666)。

3.如权利要求1所述的须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的头，其特征是：所述的乙锁芯(6)的乙边柱弹子(66)为呈长方形叶片状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽(660)为呈与之匹配的长方体状，在长方形叶片状的乙边柱弹子(66)的叶面居中位置设有乙弹子钥匙孔(68)，所述的乙钥匙槽(668)与乙弹子钥匙孔(68)相通互容，所述的乙凹槽(69)设在乙边柱弹子(66)外侧的外缘，在乙凹槽(69)对侧的乙边柱弹子(66)外缘一侧设有乙弹簧台阶(661)，所述的乙边柱弹子弹簧(666)设在乙弹簧台阶(661)所对应的乙边柱弹子滑槽(660)中。

4.如权利要求1所述的须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，其特征是：所述的乙锁芯(6)的乙边柱弹子(66)为呈多面柱体状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽(660)呈与之匹配的多面柱体状，所述的乙凹槽(69)设在乙边柱弹子(66)的一柱体外侧上，在乙凹槽(69)对侧乙边柱弹子(66)的外侧上设有凸起状的乙钥匙触点(61)，乙钥匙触点(61)位于乙钥匙槽(668)中，在乙边柱弹子(66)的一端设有乙弹簧台阶(661)，所述的乙边柱弹子弹簧(666)设在乙弹簧台阶(661)所对应的乙边柱弹子滑槽(660)中。

5.如权利要求1所述的须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，其特征是：所述的乙锁芯(6)的乙边柱弹子(66)为呈长方体柱状的边柱弹子，所述的乙边柱弹子滑槽(660)为呈与之匹配的长方柱体柱状，所述的乙凹槽(69)设在乙边柱弹子(66)可与乙边柱槽(60)对应的一侧，乙边柱弹子(66)的一端位于乙钥匙槽(668)中，另一端设有乙边柱弹子弹簧(666)。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头，其特征是：在所述的甲滑动件(1)和乙滑动件(5)之间设有能将甲滑动件(1)和乙滑动件(5)连为一体的连接杆(18)。