CN105239667A - 一种大板拼装式建筑构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大板拼装式建筑构造，包括外墙、内墙、主承重板、次承重板、楼层板屋面板，内墙和外墙均包括左侧边框、右侧边框、上边框、下边框、斜支撑、墙体材料、拉结筋、门窗洞口边框和加强筋，楼层板屋面板包括墙体材料、拉结筋和楼层板屋面板承重架，楼层板屋面板承重架上设有主井字架、次井字架和楼层板屋面板边框，所述楼层板屋面板边框安装在主井字架的两侧。本发明极大的提高了材料的使用性能，使受力状态更合理，起到节约原材料消耗和大量人力资源消耗和节约建筑成本的作用，极大的缩短施工周期，提高抗震性能，减轻建筑物自重，保证防火阻燃要求，改善居住环境，节能环保，为建筑产业化做出重大贡献。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构，具体是一种大板拼装式建筑构造。
背景技术
传统的钢筋混泥土结构、钢结构等建筑体系是由施工现场分别对基础、梁、板、柱的置模、钢筋加工、绑托、砼浇筑或钢结构的焊接组装成型后再进行围护结构、内外装饰施工而成的建筑形式。传统的钢筋混泥土结构、钢结构等建筑体系成本高、施工周期长，需要大量的劳动力等社会资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约原材料、施工周期短的大板拼装式建筑构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大板拼装式建筑构造，包括外墙、内墙、主承重板、次承重板、楼层板屋面板，所述外墙位于内墙的外部，所述楼层板屋面板安装在两个内墙之间，所述主承重板和次承重板均位于楼层板屋面板的下方，所述内墙和外墙均包括左侧边框、右侧边框、上边框、下边框、斜支撑、墙体材料、拉结筋、门窗洞口边框和加强筋，所述左侧边框、右侧边框、上边框和下边框组成边框，所述斜支撑、拉结筋和门窗洞口边框均安装在所述边框上，所述加强筋分别安装在左侧边框、右侧边框、上边框和下边框中，所述楼层板屋面板包括墙体材料、拉结筋和楼层板屋面板承重架，所述楼层板屋面板承重架上设有主井字架、次井字架和楼层板屋面板边框，所述楼层板屋面板边框安装在主井字架的两侧，所述次井字架安装在主井字架内部。
作为本发明进一步的方案：所述斜支撑的个数为3个或4个。
作为本发明再进一步的方案：所述墙体材料为EPS板、XPS板、PU板或加气砼块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的材料在生产、运输、拼装施工、成型使用各个过程中分别重复发挥其多种功能，且极大的提高了材料的使用性能，使受力状态更合理，从而使在同环境条件、同面积等同等条件下的建筑物，显而易见的起到节约原材料消耗和大量人力资源消耗和节约建筑成本的作用，极大的缩短施工周期，提高抗震性能，减轻建筑物自重，保证防火阻燃要求，改善居住环境，节能环保，为建筑产业化做出重大贡献。
附图说明
图1为本发明中内墙和外墙的结构示意图。
图2为本发明中内墙的剖面图。
图3为本发明中楼板屋面板的结构示意图。
图中：1-外墙；2-内墙；6-楼层板屋面板；7-楼层板屋面板承重架；9-左侧边框；10-右侧边框；11-上边框；12-下边框；13-斜支撑；14-墙体材料；15-拉结筋；16-门窗洞口边框；17-楼层板屋面板边框；19-主井字架；20-次井字架；21-加强筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种大板拼装式建筑构造，包括外墙1、内墙2、主承重板、次承重板、楼层板屋面板6，所述外墙1位于内墙2的外部，所述楼层板屋面板6安装在两个内墙2之间，所述主承重板和次承重板均位于楼层板屋面板6的下方，所述内墙2和外墙1均包括左侧边框9、右侧边框10、上边框11、下边框12、斜支撑13、墙体材料14、拉结筋15、门窗洞口边框16和加强筋21，所述左侧边框9、右侧边框10、上边框11和下边框12组成边框，所述斜支撑13、拉结筋15和门窗洞口边框16均安装在所述边框上，所述加强筋21分别安装在左侧边框9、右侧边框10、上边框11和下边框12中，所述楼层板屋面板6包括墙体材料14、拉结筋15和楼层板屋面板承重架7，所述楼层板屋面板承重架7上设有主井字架19、次井字架20和楼层板屋面板边框17，所述楼层板屋面板边框17安装在主井字架19的两侧，所述次井字架20安装在主井字架19内部。楼层板屋面板承重架7由主井字架19、次井字架20和楼层板屋面板边框17经工厂化生产制作而成，所述楼层板屋面板6由墙体材料14和拉结筋15结合，双面以防水抗裂罩面砂浆负荷耐碱玻璃纤维网格布为面层，经工厂化生产制作而成的。
所述墙体材料14为EPS板、XPS板、PU板等有机材料或加气砼块等轻质无机材料，所述左侧边框9、右侧边框10、上边框11和下边框12组成的边框与拉结筋15、门窗洞口边框16一起组成以防水罩面砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布、柔性腻子为面层所组成的保温层、罩面层和外装饰层。
经拼装施工，内墙2、外墙1、楼层板屋面板6、左侧边框9、右侧边框10、上边框11、下边框12、主井字架19和次井字架20各发挥其特有的功能，根据设计要求形成相应的建筑物，从而达到保证建筑物安全使用功能，达到现行国家、行业、地方标准、规范、政策要求，所述外墙1和内墙2的左侧边框9和右侧边框10在生产、运输过程中起到了大板边框作用，保证了大板的整体性、强度、刚度等物理力学性能，在拼装施工过程中，发挥了板与板连接和成型柱的混凝土模具功能，而成型后，还替代传统建筑钢筋混凝土柱的钢筋抗拉等作用，且由于其严密外包于混凝土，受力状态更优于原钢筋埋在混凝土、再由混凝土对钢筋产生握裹力的受力状态。
所述主承重板的上下边框在生产、运输过程中同样发挥了边框作用的同时，在拼装施工，与楼层板屋面板边框17焊接组成主承重梁混凝土模具，且起到了下部抗拉、上部抗压和抗剪切的作用，所述次承重板上边框除在生产、运输过程中发挥边框作用外，在拼装施工成型过程中经与楼层板屋面板边框17焊接形成了次井字梁20与次承重梁之间荷载传承关系，经混凝土浇灌后形成次承重梁，并相应承担了抗拉、抗压、抗剪等力，所述楼层板屋面板承重架7的主井字梁19、次井字梁20经拼装施工，安装楼层板屋面板、浇灌混凝土形成楼层或屋面层。
在经拼装施工后所形成的梁、柱、钢材模具内浇灌混凝土而形成梁、柱的同时，混凝土对钢模具的内边也起到了防腐作用，同时在梁、柱钢材模具的外边已在生产过程中与墙体板做防水罩面砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布罩面防腐，焊接、拼装所需预留部位等拼装后补做，在保证了所有钢材的耐候性、安全使用寿命的同时，使装饰效果类同于传统建筑风格。并且使墙体板经拉结筋15和复合面层材料将墙体自重荷载直接传递给了柱，从而免除了墙体自重对梁产生的荷载。
本发明由工厂化生产制作成外墙1、内墙2、主承重板、次承重板、楼层板屋面板6、楼层板屋面板承重架7，并在各产品外部设置相应的边框，再在施工现场完成基础施工后将各产品进行拼装施工，边拼装边形成梁、柱和板材维护结构及大部分装饰工程的工作量的新型建筑结构体系，从原材料进场到产品的生产、检验、养护、保管、出厂、运输、拼装施工、工程监理、工程验收等各个环节全过程，需严格执行现行国家、行业、地方标准、规范、规程和企业制定的工作流程、产品标准等相关文件要求和设计部分对工程的个体设计要求，水、电、暖、气项目需埋入墙体、楼层板、屋面板内的暗敷管线、预埋件等可根据设计要求在生产制作过程中或拼装施工过程中预埋或建筑物成型后开槽埋设，但开槽埋设过程中不得破坏梁、柱结构，开槽、凿洞所致围护结构、装饰面层的破坏，应及时用同一种材料修补完善。
本发明的材料在生产、运输、拼装施工、成型使用各个过程中分别重复发挥其多种功能，且极大的提高了材料的使用性能，使受力状态更合理，从而使在同环境条件、同面积等同等条件下的建筑物，显而易见的起到节约原材料消耗和大量人力资源消耗和节约建筑成本的作用，极大的缩短施工周期，提高抗震性能，减轻建筑物自重，保证防火阻燃要求，改善居住环境，节能环保，为建筑产业化做出重大贡献。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种大板拼装式建筑构造，包括外墙（1）、内墙（2）、主承重板、次承重板、楼层板屋面板（6），其特征在于，所述外墙（1）位于内墙（2）的外部，所述楼层板屋面板（6）安装在两个内墙（2）之间，所述主承重板和次承重板均位于楼层板屋面板（6）的下方，所述内墙（2）和外墙（1）均包括左侧边框（9）、右侧边框（10）、上边框（11）、下边框（12）、斜支撑（13）、墙体材料（14）、拉结筋（15）、门窗洞口边框（16）和加强筋（21），所述左侧边框（9）、右侧边框（10）、上边框（11）和下边框（12）组成边框，所述斜支撑（13）、拉结筋（15）和门窗洞口边框（16）均安装在所述边框上，所述加强筋（21）分别安装在左侧边框（9）、右侧边框（10）、上边框（11）和下边框（12）中，所述楼层板屋面板（6）包括墙体材料（14）、拉结筋（15）和楼层板屋面板承重架（7），所述楼层板屋面板承重架（7）上设有主井字架（19）、次井字架（20）和楼层板屋面板边框（17），所述楼层板屋面板边框（17）安装在主井字架（19）的两侧，所述次井字架（20）安装在主井字架（19）内部。
2.根据权利要求1所述的大板拼装式建筑构造，其特征在于，所述斜支撑（13）的个数为3个或4个。
3.根据权利要求1所述的大板拼装式建筑构造，其特征在于，所述墙体材料（14）为EPS板、XPS板、PU板或加气砼块。
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