CN105239286B - 立体图案雕绣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体图案雕绣方法，包括下述步骤：（1）工具准备，包括制作绣布固定架和制作厚度控制件；（2）绣布固定；（3）制作传色体，给可染色的布料染上颜色，将布料裁剪成与绣布待染色轮廓区域大小、形状相等的传色体；（4）绣布轮廓线印制、上色，用轮廓板把颜色印到绣布上，把传色体置于绣布一面的轮廓线内，将硬化水喷到传色体上，用发热板将传色体压于一吸水布上，5‑6分钟之后，完成上色操作；（5）刺绣，用厚度控制件对绣布的厚度进行固定，在厚度控件处进行刺绣，形成立体图案。本发明能具备立体效果，且能精确控制图案的凹凸程度，图案边界分明，吸引人眼球，上色速度快，效率高。

Description

立体图案雕绣方法

技术领域

本发明涉及绣花技术领域，尤其是涉及一种立体图案雕绣方法。

背景技术

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称。刺绣的方法分为彩绣、包梗绣、雕绣、贴布绣、钉线绣、十字绣、绚带绣、戳纱绣、平绣、鱼骨绣等。而雕绣又称为镂空绣，是一种由一定难度、效果十分别致的绣法。它最大的特点时在刺绣过程中，按花纹的需要修剪出洞，并在剪出孔洞里以不同的方法绣出多种图案组合，使绣面上既由洒脱大方的实地花。

但现有的雕绣存在下述不足之处：(1)现有雕绣作品均为刺绣形成的图案，作品图案单调，且为平面产品，随着刺绣工艺的发展，单纯的雕绣作品难以脱颖而出。(2)在给绣布上色过程中，颜料会出现渲染效果，导致雕绣作品上的边界模糊，影响作品质量；同时人们手动绘制时，会出现抖动显现，使颜料撒到待上色区以外的区域，准确度差，效率低，合格率低。(3)现有的针体为普通绣针，使用的方便性差。(4)现有的雕绣配备的装置结构复杂，制造成本高，普通雕绣爱好者难以支付昂贵的费用，且占用空间大，不易普及。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能精确控制雕绣图案凹凸程度，雕绣上色的边界分明的立体图案雕绣方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立体图案雕绣方法，包括下述步骤：

(1)工具准备，包括(a)制作绣布固定架，取至少6根长度相等的木条分成数量相等的两组，将一组的木条的底面均加工成沿长度方向延伸的长槽，将该组木条首尾依次连接成多边形的上框体；再将另一组木条的顶面均加工成可与长槽卡紧的长形凸部，然后磨平两组木条的表面，在两组木条表面均涂上光滑的油漆层，然后在长槽内固定弹性内夹套，制成绣布固定架；(b)制作轮廓板，取一木板，在木板的一面雕刻出刺绣图案的轮廓线凸部，该轮廓线凸部凸出于木板一面；然后在木板另一面上通过固定件固定两弯曲成弧形的按压把持部，制成轮廓板；(c)制作绣针，包括(i)制作针体，取医用输液针管，在输液针管倾斜一端的侧壁上开设一线孔和连通线孔与外界的线槽，该线槽沿输液针管周向延伸，输液针管另一端为供绣线穿入的入线口，制成所述针体；(ii)制作置线容器，用模具制成一带内腔的主体和可连接主体顶部的盖体，该内腔用于安置绕线部件，主体底部开设一通孔，制作一弹性环套，弹性环套外壁加工形成一固定环槽，固定环槽卡于通孔处，弹性环套的内环大小为刚好可供针体带入线口一端插入，完成置线容器的制作；(d)制作硬化水；(e)制作厚度控制件，包括如下步骤：(i)制作调节板，取两长条形钢片，将钢片的角均磨成弧形，然后再用打孔机在钢片的两端开设固定孔，制成两调节板；(ii)制作调节针，再另取输液针管，沿该输液针管长度方向均匀开设调节孔，该调节孔沿输液针管直径方向延伸设置，输液针管的一端为尖端，在调节针管的另一端固定一端头；(iii)制作调节套，用模具制成大小相等的两个套管半体，其中一个套管半体内壁加工成一套孔，另一个套管半体内壁加工成一插柱，插柱可穿过不同调节孔连接套孔，进而使两个套管半体合成一个套管；

(2)制作绣布，绣布包括绣布底层、绣布顶层及位于绣布顶层和绣布底层之间的海绵中间层，绣布顶层由不同颜色的三个布片组成；其连接过程如下：取海绵修剪成与绣布底层大小相等的海绵中间层，然后用胶水把海绵中间层粘至绣布底层的上表面；再取不同颜色的布料修剪成三个布片，将第一个布片顶边连接海绵中间层的顶边，第二个布片顶边从第一个布片底边穿至第一个布片和海绵中间层之间，第三个布片顶边从第二个布片底边穿至第二个布片与海绵中间层之间，然后将第一个布片顶边、第二个布片顶边、第三个布片顶边与海绵中间层缝制成一体结构；

(3)绣布固定，将绣布拉直，用上框体和下框体共同夹紧拉直的绣布；

(4)制作传色体，给可染色的布料染上颜色，然后将该布料烘干，将布料裁剪成与绣布待染色轮廓区域大小、形状相等的传色体；

(5)绣布轮廓线印制、上色，对轮廓板的轮廓线凸部进行上色，握住按压把持部，把轮廓线凸部上的颜色印到绣布上，然后在绣布上绣出轮廓线，把传色体固定在轮廓线内，且传色体位于绣布的一面上；将绣布的另一面贴紧于一吸水布上，再将硬化水均匀地喷到传色体上，用发热板将传色体压于吸水布上，该发热板的温度为30-55摄氏度；5-6分钟之后，拿掉发热板、传色体及吸水布，完成上色操作；

(6)刺绣，包括如下步骤：(a)绣线准备，将针体拔离置线容器，绕线部件放入置线容器，将绕线部件的线头从通孔穿出，再从入线口穿入，从线孔穿出，待用；(b)立体刺绣，将两个调节板对立贴于绣布两表面上，压紧两调节板，使绣布的厚度缩小至所需厚度；然后，再将调节针穿过固定孔，端头贴紧于绣布的一面上，在绣布的另一面上将带插柱的套管半体底部贴紧调节板，插柱穿过调节孔连接另一个套管半体的套孔，进而使调节板将绣布固定在此厚度下；根据图案样本将带绣线的针体从调节板的两侧穿入穿出，使绣线绕于调节板和绣布上，完成调节板处的刺绣操作后，将绣布上的绣线两端打结；然后再拆下两套管半体和调节针，拔出调节板，根据图案样本重复上述操作，进而使绣布表面形成凹凸的立体图案；

(7)修剪，刺绣操作完成后，对多余的线头进行修剪，同时对绣布进行镂空操作；

(8)加固、装饰处理，在透明指甲油或清漆内加入彩色反光粉制成增亮美观液，用增亮美观液对绣布上的绣线表面进行均匀的涂刷；同时取不同颜色的蜡烛，点燃蜡烛，将蜡烛油滴至绣布上形成装饰点；

(9)装框。

本发明的绣布固定架和轮廓板固定架结构简单，容易实现，使用方便，制造成本低，价格低廉，弹性内套和油漆层可避免绣布安装时硬性挤压损坏；按压把持部方便了轮廓板的操作；所述绣针利用输液针管制成，实现了废物利用，有利于环境保护，且该输液针管具有倾斜的一端，同时设置了线孔和线槽，该线孔和线槽位于尖端，能做普通绣针和钩针使用，实现一物多用，实用性更好，线槽还可方便更换绣线；置线容器可方便安置绕线部件，减少绕线部件的空间占用，同时在不用时还可连接针体，进而避免针体丢失，弹性环套可弹性夹紧针体，保证针体安装的牢固性和稳定性；可根据绣布待染色区域大小制成所述传色体，所述硬化水可溶解传色体上的颜料，进而使颜料传至绣布上，吸水布可吸收多余硬化水和颜料，所述温度的发热板可加速颜料的溶解和传输；该操作在绣布上色后色彩边界分明，避免颜料扩散，图案更加清晰；硬化水除了实现溶解颜料外，还可使绣布硬化，方便刺绣操作；所述增亮美观液可防止绣线散开，同时增强雕绣作品的反光性，使雕绣作品表面更具光泽；而装饰点则起到装饰作用，进一步提高了刺绣作用的美观性和新颖性，更具创新点，且该装饰点还可点在有线头的地方，防止绣线松散；本发明制成的雕绣作品图案丰富多彩，吸引人们眼球，具备创新点；同时图案边界分明，上色的速度快，效率高，准确性高；雕绣过程中使用到的装置成本低，占用空间小，使用效果好，易于广大刺绣爱好购买，易于推广使用；再者，传统的雕绣需在绣布表面绘制多种颜色，操作复杂，而本发明直接用三种颜色的布片连接组成，增强了雕绣作品的色彩，操作也更加方便，同时三个布片连接后形成高低起伏的表面，雕绣出的作品更具立体效果；绣布底层则起到连接和固定的作用。本发明的中间海绵层具有一定的收缩性能，进而可根据刺绣的松紧度形成凹凸形状的图案，而海绵与普通棉相比具备更好的弹性复位能力，避免出现疲劳；加设了所述厚度控制件可精确控制绣布的厚度，进而使刺绣形成的图案凹凸程度得到控制，进一步提高了雕绣作品的质量；且调节板可压紧绣布，调节针可连接两个调节板，而调节套可选择插入调节针上不同的调节孔，对调节板的间距进行调节，进而实现对绣布厚度的控制，刺绣完成后只需拆下调节针和调节套，抽出调节板即可，操作简单、方便，且装置的结构也简单，生产成本低，使用效果好；而在每次抽出调节板前需对绣线两端进行打结，进而防止绣线松散，同时使绣布上的绣线有足够的力度压紧绣布，进而保证绣布上图案的立体状态。

进一步地，所述步骤(7)修剪操作还包括下述步骤：修剪第一个布片、第二个布片及第三个布片的边缘形成波浪形、锯齿形或者长条形的边缘。传统的操作过程是在雕绣完成后，在雕绣作品上粘上或缝上布条，增加了劳动量，且布条与绣布连接处难以隐藏，影响雕绣作品的美观性；而本发明只需直接对三个布条边缘进行修剪即可，操作方便，且三个布片连接处依次插接隐藏，不会外露，更加美观。

进一步地，所述步骤(1)工具准备中的(d)制作硬化水过程为：取番薯粉和水以1:10的比例添加至容器内并搅拌形成混合物，然后加热该容器，至混合物呈透明糊状即可，待混合物冷却后装入喷瓶内待用。所述硬化水由番薯粉和水组成，且以1：10的比例添加，所需原料少，节能环保，加工也方便。

进一步地，所述步骤(5)中吸水布的尺寸大于或等于传色体尺寸，且该传色体与吸水布对立设置。该设置使吸水布具备良好的吸水效果。

所述步骤(1)工具准备中的(a)制作绣布固定架，还加设了一支撑体，该支撑体的加工过程如下：取至少3根管体、与管体数量相等的支撑管，每一管体上均套设固定至少一夹子；将管体通过三通接头首尾依次连接之后，每一夹子均可朝上夹住上框体和下框体；且在安装后三通接头最后的连接口均朝下，将支撑管一端与三通接头最后的连接口相接，支撑管另一端向外倾斜支撑于地面。加设所述支撑体对上框体和下框体起到支撑固定作用，刺绣时更加省力，而夹子可方便拆装所述上框体和下框体，所述结构的支撑管支撑稳定。

进一步地，对绣布边缘进行修剪，把绣布边缘的线头用火烧小，再将绣布装入框架内，绣布的边缘压紧于框架边缘，绣布与框架玻璃之间形成空隙。该设置防止绣布边缘散开，同时避免框架玻璃压坏雕绣作用，还能显示出雕绣作品凹凸的表面，更具立体感。

综上所述，本发明能具备立体效果，且能精确控制图案的凹凸程度，图案边界分明，吸引人眼球，上色速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的制作传色体的流程图。

图3为本发明的针体和置线容器结构示意图一。

图4为本发明的针体和置线容器结构示意图二。

图5为本发明的针体部分结构示意图。

图6为本发明刺绣操作时的绣布结构示意图。

图7为本发明刺绣操作时的绣布剖视图。

图8为本发明的绣布顶层结构示意图。

图9为本发明的调节针结构示意图一。

图10为本发明的调节针结构示意图二。

图11为本发明的调节套结构示意图。

图12为本发明的支撑体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种立体图案雕绣方法，包括下述步骤：

(1)工具准备，包括(a)制作绣布固定架、(b)制作轮廓板、(c)制作绣针、(d)制作硬化水及(e)制作厚度控制件。具体操作过程如下：

(a)制作绣布固定架，取8根长度相等的木条分成数量相等的两组，即每一组均包括4根木条，将一组的木条的底面均加工成长槽，该长槽沿木条长度方向延伸，且长槽穿出木条的两端，将该组木条首尾依次连接成四边形的上框体；再将另一组木条的顶面加工成长形凸部，该长形凸部可与长槽配合卡紧绣布，且该长形凸部的长度也与木条长度相等，然后磨平两组木条的表面，在两组木条表面均涂上光滑的油漆层，然后在长槽内固定弹性内夹套，该弹性内夹套的大小、形状均与长槽相等，弹性内夹套能减小绣布固定架对绣布的损伤。而在其他实施例中，所述木条的数量还可是6根或8根以上的偶数根，其安装过程与上述类似，此处不在赘述。优选地，如图12所示，还加设了一支撑体，该支撑体的加工过程如下：取4根管体1a、支撑管1b，支撑管1b与管体1a数量相等，每一根管体1a上均套设固定一个夹子1c；将4根管体1a通过三通接头1d首尾依次连接成环形，每一夹子1c均可朝上夹住上框体和下框体；且在安装后，三通接头1d的其中两个连接口连接相邻的管体1a，而三通接头1d最后的连接口均朝下，将支撑管1b一端与三通接头1d最后的连接口相接，支撑管1b另一端向外倾斜支撑于地面；当然在其他实施例中，所述管体1a的数量也可以是3根或4根以上，而每一根管体1a上的夹子1c数量也可以是一个以上。

(b)制作轮廓板，取一木板，在木板的一面雕刻出刺绣图案的轮廓线凸部，该轮廓线凸部凸出于木板一面；然后在木板另一面上通过固定件固定连接两个按压把持部，进而制成轮廓板，所述按压把持部可方便人手握持。所述按压把持部弯曲成弧形，所述固定件为螺丝或螺栓等紧固零件。

(c)制作绣针，包括制作针体2a和制作置线容器2b两个步骤，所述针体2a和置线容器2b的结构如图3-5所示。

具体的，(i)制作针体2a，取医用输液针管，如图5所示，在输液针管倾斜一端的侧壁上开设一线孔21a和线槽22a，线槽22a连通线孔21a与外界，且该线槽22a沿输液针管周向延伸设置，即所述线槽22a的一端连通线孔21a，线槽22a的另一端沿输液针管周向延伸连通外界；且线槽22a连通外界的一端两侧均形成向线槽22a内凹陷的弧形阻挡部23a，进而防止针体2a作为普通绣针使用时勾住绣布或绣线，且线孔21a直径大于线槽22a的宽度，进一步防止针体2a作为普通绣针使用时勾住绣布或绣线，这样的设置即能保证针体像普通绣针一样缝制图案，又可作为钩针使用，作为钩针使用时可人为将绣线从线槽卡入线孔内，实现一物多用，绣出的图案更加多姿多彩；所述输液针管另一端为供绣线穿入的入线口，进而制成针体2a。

(ii)制作置线容器，用模具制成一带内腔的主体21b和盖体22b，该主体21b可为圆柱体、长方体或正方体。盖体22b可连接主体21b顶部，该盖体22b与主体21b螺纹连接，当然也可是卡接或插接，该内腔23b用于安置绕线部件2c，该绕线部件2c为缠绕绣线的部件，主体21b底部开设一通孔，用模具制作一弹性环套24b，该弹性环套24b由橡材料制成，弹性环套24b外壁加工成一固定环槽，该固定环槽卡于通孔处，弹性环套24b的内环大小为刚好可供针体2a带入线口一端插入，该弹性环套24b可夹紧针体2a，进而完成置线容器的制作。

(d)制作硬化水，取番薯粉和水以1:10的比例混合添加至容器内；然后搅拌形成混合物，再加热该容器，至混合物呈透明糊状即可，待混合物冷却后装入喷瓶内待用。

(e)制作厚度控制件，包括下述三个步骤：

(i)制作调节板3a，取两长条形钢片，将钢片的角均磨成弧形，然后再用打孔机器在钢片的两端开设固定孔，制成两调节板；如图6和图7所示。

(ii)制作调节针3b，再另取输液针管，沿该输液针管长度方向均匀开设调节孔31b，该调节孔31b的间距可根据需要设置，该调节孔31b决定了绣布的厚度控制范围，该调节孔31b沿输液针管直径方向延伸设置，输液针管的一端为尖端，在调节针3b的另一端固定一端头32b，该端头32b可为塑料块或金属块，且该端头32b也可呈圆柱形，此时端头32b的直径大小必须为调节针3b直径的5倍以上；如图9和图10所示。

(iii)制作调节套3c，如图11所示，用模具制成大小相等的两个套管半体31c，两个套管半体31c可拼接成一个空心的套管，其中一个套管半体内壁加工成一套孔，另一个套管半体内壁加工成一插柱33c，插柱33c可穿过调节针3b上不同的调节孔31b连接套孔，进而使两个套管半体合成一个套管，完成厚度控制件的制作。

(2)制作绣布，如图7和图8所示，绣布包括绣布底层4a、绣布顶层4b及海绵中间层4c，海绵中间层4c位于绣布顶层4b和绣布底层4a之间，绣布顶层4c由不同颜色的三个布片组成；其连接过程如下：取海绵修剪成与绣布底层4a大小相等的海绵中间层4c，然后用胶水把海绵中间层4c粘至绣布底层4a的上表面；再取不同颜色的布料修剪成三个布片，将第一个布片41b顶边连接海绵中间层4c的顶边，第二个布片42b顶边从第一个布片41b底边穿至第一个布片41b和海绵中间层4c之间，第三个布片43b顶边从第二个布片42b底边穿至第二个布片42b与海绵中间层4c之间，然后将第一个布片41b顶边、第二个布片顶边42b、第三个布片43b顶边与海绵中间层4c缝制成一体结构，三个布片的颜色排列方式可根据图案需要任意调整。而在其他实施例中，所述绣布顶层的布片数量可以是三片以上，当然，所述布片的颜色也可以是两种或三种以上。

(3)绣布固定，将绣布拉直，用上框体和下框体共同夹紧拉直的绣布

(4)制作传色体，如图2所示，给可染色的布料染上颜色，然后将该布料烘干，将布料裁剪成与绣布待染色轮廓区域大小、形状相等的传色体，该布料一般采用棉或纱，这样裁剪后传色体的边缘不易散开，保证修剪后的传色体尺寸、大小不变。

(5)绣布轮廓线印制、上色，对轮廓板的轮廓线凸部进行上色，即在轮廓线凸部上涂上颜色，握住按压把持部，把轮廓线凸部压到绣布上，进而将轮廓线上的颜色印到绣布上，然后在绣布上绣出轮廓线，把传色体固定在轮廓线内，且传色体位于绣布的一面上；将绣布的另一面贴紧于一吸水布上，取喷瓶，再将硬化水均匀地喷到传色体上，该吸水布为吸水棉布，且该传色体与吸水布对立设置，同时该吸水布的尺寸等于传色体尺寸，当然吸水布的尺寸也可以是大于所述传色体，进而使吸水布能可快速吸收从传色体中扩散出的染料和多余的硬化水，防止染料扩散。用发热板将传色体压于吸水布上，该发热板通电后，温度控制在30-55摄氏度；5-6分钟之后，拿掉发热板、传色体及吸水布，完成上色操作；该温度能最大程度上加快染料在硬化水内的溶解度，且该染色时间为染色效果最佳，时间最少。

(6)刺绣，如图6和图7所示，包括绣线准备和立体刺绣两个步骤，具体操作如下：

(a)绣线准备，如图4和图5所示，将针体2a拔离置线容器2b，打开盖体22b，将绕线部件2c放入置线容器2b，将绕线部件2c的线头从通孔穿出，再从针体2a的入线口穿入，从线孔21a穿出，待用。

(b)立体刺绣，如图7所示，将两个调节板3a对立贴于绣布两表面上，压紧两调节板3a，使两调节板3a将绣布的压紧至所需厚度；然后，再将调节针3b穿过固定孔，端头32b贴紧于绣布的一面上，在绣布的另一面上将带插柱33c的套管半体底部贴紧调节板3a，插柱33c穿过调节孔31b连接另一个套管半体的套孔，实现对调节板3a的固定，进而使调节板3a可将绣布压紧固定在此厚度下；根据图案样本将带绣线的针体从调节板3a的两侧穿入穿出，将绣线绕于调节板3a和绣布上，完成调节板3a处的刺绣操作后，将绣布上的绣线两端打结；然后再拆下两套管半体31c和调节针3b，拔出调节板3a，重复上述操作，进而使绣布表面形成凹凸的立体图案。

(7)修剪，刺绣操作完成后，对多余的线头进行修剪，同时对绣布进行镂空操作；再者，根据图案样本修剪第一个布片、第二个布片及第三个布片的边缘形成波浪形的边缘，当然该修剪后的边缘还可以是锯齿形或者长条形，进一步提高了作品的美观度，绣出的图案也更加立体。

(8)加固、装饰处理，在透明指甲油内加入彩色反光粉制成增亮美观液，用增亮美观液对绣布上的绣线表面进行均匀的涂刷,当然所述透明指甲油也可用清漆替代，其达到的效果近似。同时取不同颜色的蜡烛，点燃蜡烛，将蜡烛油滴至绣布上形成不同颜色的装饰点，也可将该蜡烛油滴至线头处，既增强了作品的美观度，又可防止绣线松散。

(9)装框，对绣布边缘进行修剪，把绣布边缘的线头用火烧小，再将绣布装入框架内，绣布的边缘压紧于框架边缘，绣布与框架玻璃之间形成空隙，进而防止压坏雕绣作品。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种立体图案雕绣方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）工具准备，包括（a）制作绣布固定架，取至少6根长度相等的木条分成数量相等的两组，将一组的木条的底面均加工成沿长度方向延伸的长槽，将该组木条首尾依次连接成多边形的上框体；再将另一组木条的顶面均加工成可与长槽卡紧的长形凸部，然后磨平两组木条的表面，在两组木条表面均涂上光滑的油漆层，然后在长槽内固定弹性内夹套，制成绣布固定架；（b）制作轮廓板，取一木板，在木板的一面雕刻出刺绣图案的轮廓线凸部，该轮廓线凸部凸出于木板一面；然后在木板另一面上通过固定件固定两弯曲成弧形的按压把持部，制成轮廓板；（c）制作绣针，包括（i）制作针体，取医用输液针管，在输液针管倾斜一端的侧壁上开设一线孔和连通线孔与外界的线槽，该线槽沿输液针管周向延伸，输液针管另一端为供绣线穿入的入线口，制成所述针体；（ii）制作置线容器，用模具制成一带内腔的主体和可连接主体顶部的盖体，该内腔用于安置绕线部件，主体底部开设一通孔，制作一弹性环套，弹性环套外壁加工形成一固定环槽，固定环槽卡于通孔处，弹性环套的内环大小为刚好可供针体带入线口一端插入，完成置线容器的制作；（d）制作硬化水；（e）制作厚度控制件，包括如下步骤：（i）制作调节板，取两长条形钢片，将钢片的角均磨成弧形，然后再用打孔机在钢片的两端开设固定孔，制成两调节板；（ii）制作调节针，再另取输液针管，沿该输液针管长度方向均匀开设调节孔，该调节孔沿输液针管直径方向延伸设置，输液针管的一端为尖端，在调节针管的另一端固定一端头；（iii）制作调节套，用模具制成大小相等的两个套管半体，其中一个套管半体内壁加工成一套孔，另一个套管半体内壁加工成一插柱，插柱可穿过不同调节孔连接套孔，进而使两个套管半体合成一个套管；

所述（d）制作硬化水过程为：取番薯粉和水以1:10的比例添加至容器内并搅拌形成混合物，然后加热该容器，至混合物呈透明糊状即可，待混合物冷却后装入喷瓶内待用；

（2）制作绣布，绣布包括绣布底层、绣布顶层及位于绣布顶层和绣布底层之间的海绵中间层，绣布顶层由不同颜色的三个布片组成；其连接过程如下：取海绵修剪成与绣布底层大小相等的海绵中间层，然后用胶水把海绵中间层粘至绣布底层的上表面；再取不同颜色的布料修剪成三个布片，将第一个布片顶边连接海绵中间层的顶边，第二个布片顶边从第一个布片底边穿至第一个布片和海绵中间层之间，第三个布片顶边从第二个布片底边穿至第二个布片与海绵中间层之间，然后将第一个布片顶边、第二个布片顶边、第三个布片顶边与海绵中间层缝制成一体结构；

（3）绣布固定，将绣布拉直，用上框体和下框体共同夹紧拉直的绣布；

（4）制作传色体，给可染色的布料染上颜色，然后将该布料烘干，将布料裁剪成与绣布待染色轮廓区域大小、形状相等的传色体；

（5）绣布轮廓线印制、上色，对轮廓板的轮廓线凸部进行上色，握住按压把持部，把轮廓线凸部上的颜色印到绣布上，然后在绣布上绣出轮廓线，把传色体固定在轮廓线内，且传色体位于绣布的一面上；将绣布的另一面贴紧于一吸水布上，再将硬化水均匀地喷到传色体上，用发热板将传色体压于吸水布上，该发热板的温度为30-55摄氏度；5-6分钟之后，拿掉发热板、传色体及吸水布，完成上色操作；

（6）刺绣，包括如下步骤：（a）绣线准备，将针体拔离置线容器，绕线部件放入置线容器，将绕线部件的线头从通孔穿出，再从入线口穿入，从线孔穿出，待用；（b）立体刺绣，将两个调节板对立贴于绣布两表面上，压紧两调节板，使绣布的厚度缩小至所需厚度；然后，再将调节针穿过固定孔，端头贴紧于绣布的一面上，在绣布的另一面上将一个套管半体的插柱穿过调节孔连接另一个套管半体的套孔，进而使调节板将绣布固定在此厚度下；根据图案样本将带绣线的针体从调节板的两侧穿入穿出，使绣线绕于调节板和绣布上，完成调节板处的刺绣操作后，将绣布上的绣线两端打结；然后再拆下两套管半体和调节针，拔出调节板，根据图案样本重复上述操作，进而使绣布表面形成凹凸的立体图案；

（7）修剪，刺绣操作完成后，对多余的线头进行修剪，同时对绣布进行镂空操作；

（8）加固、装饰处理，在透明指甲油或清漆内加入彩色反光粉制成增亮美观液，用增亮美观液对绣布上的绣线表面进行均匀的涂刷；同时取不同颜色的蜡烛，点燃蜡烛，将蜡烛油滴至绣布上形成装饰点；

（9）装框。

2.根据权利要求1所述的立体图案雕绣方法，其特征在于：所述步骤（7）修剪操作还包括下述步骤：修剪第一个布片、第二个布片及第三个布片的边缘形成波浪形、锯齿形或者长条形的边缘。

3.根据权利要求1所述的立体图案雕绣方法，其特征在于：所述步骤（5）中吸水布的尺寸大于或等于传色体尺寸，且该传色体与吸水布对立设置。

4.根据权利要求3所述的立体图案雕绣方法，其特征在于：所述步骤（1）工具准备中的（a）制作绣布固定架，还加设了一支撑体，该支撑体的加工过程如下：取至少3根管体、与管体数量相等的支撑管，每一管体上均套设固定至少一夹子；将管体通过三通接头首尾依次连接之后，每一夹子均可朝上夹住上框体和下框体；且在安装后三通接头最后的连接口均朝下，将支撑管一端与三通接头最后的连接口相接，支撑管另一端向外倾斜支撑于地面。

5.根据权利要求3所述的立体图案雕绣方法，其特征在于：所述步骤（9）装框过程为：对绣布边缘进行修剪，把绣布边缘的线头用火烧小，再将绣布装入框架内，绣布的边缘压紧于框架边缘，绣布与框架玻璃之间形成空隙。