CN105239217B - 一种麻纤维自动清弹机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麻纤维自动清弹机系统，包括圆盘抓棉机、除铁杂装置、第一输棉风机、至少一个气动棉箱、与气动棉箱数量相同的清弹机、第二输棉风机、旋风分离器和打包机，圆盘抓棉机、除铁杂装置、第一输棉风机、气动棉箱、清弹机、第二输棉风机、旋风分离器与打包机依次连通，旋风分离器的排气口对外排出分离后的空气。本发明的麻纤维自动清弹机系统，实现了对预处理后的麻纤维自动挑拣金属杂质、清弹喂入、收集、输送、打包，流水线生产，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了热工劳动强度和生产成本，减少了环境污染，同时降低了对员工健康的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种麻纤维自动清弹机系统。
背景技术
麻纤维由于存在较多的并丝杂质等，在进行纺纱前要经过清弹机进行处理并丝杂质等，而目前市场上全部都是人工挑拣金属杂质、人工清弹喂入、经过清弹机处理后人工收集并打包，人工清弹喂入效率低，一人只能操作一台清弹机，这样不仅效率非常低，人工劳动强度大，生产成本高，而且经过清弹机处理后的麻纤维质量不高，均匀度比较低，更为重要的是，这种传统的方式对麻纤维进行处理的过程中会产生很多粉尘和碎屑，到处飞散，不仅污染了环境，还会严重影响员工的身心健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种麻纤维自动清弹机系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻纤维自动清弹机系统，包括圆盘抓棉机、除铁杂装置、第一输棉风机、至少一个气动棉箱、与所述气动棉箱数量相同的清弹机、第二输棉风机、旋风分离器和打包机，所述圆盘抓棉机的出料口与所述除铁杂装置的进料口连通，所述除铁杂装置的出料口与所述第一输棉风机的进风口连通，所述第一输棉风机的出风口与每个所述气动棉箱的进料口连通，每个所述气动棉箱的出料口和与其对应的所述清弹机的进料口连通，每台所述清弹机的麻纤维收集斗均与所述第二输棉风机的进风口连通，所述第二输棉风机的出风口与所述旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的出料口与所述打包机的进料口连通，所述旋风分离器的排气口对外排出分离后的空气。
本发明的有益效果是：本实用新型的一种麻纤维自动清弹机系统，实现了对预处理后的麻纤维自动挑拣金属杂质、清弹喂入、收集、输送、打包，流水线生产，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了热工劳动强度和生产成本，减少了环境污染，同时降低了对员工健康的伤害。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述圆盘抓棉机的出料口通过第一输棉管道与所述除铁杂装置的进料口连通，且所述第一输棉管道与所述圆盘抓棉机的底部之间设有用于支撑所述第一输棉管道的支撑柱。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一输棉管道可以将从所述圆盘抓棉机的圆盘中抓取的麻纤维输送至所述后续设备进行除铁杂、清弹、打包等处理，所述支撑柱可以支撑所述第二输棉管道使其更加稳固。
进一步：所述除铁杂装置的出料口通过第二输棉管道与所述第一输棉风机的进风口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第二输棉管道可以将经过所述除铁杂装置除杂后的麻纤维输送至所述第一输棉风机的进风口，防止麻纤维中的粉尘到处飞散，污染环境。
进一步：所述第二输棉管道上设有金属探测器和/或火星探测器。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述火星探测器可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器可以检测经过所述除铁杂装置除杂后的麻纤维中是否还有未除掉的金属碎屑。
进一步：所述第一输棉风机的出风口通过第三输棉管道与每个所述气动棉箱的进料口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第三输棉管道可以将从所述第一输棉风机的出风口出来的麻纤维直接输送至所述气动棉箱，提高生产效率，减少粉尘飞散，降低对环境的污染。
进一步：每个所述气动棉箱的进料口均通过第三输棉支管与所述第三梳棉管道连通。
进一步：每根所述第三输棉支管上均设有用于截断所述第二输棉支管的插板阀。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述插板阀可以在某台或某几台清弹机由于故障或其他原因停机时的时候，无需对其进行处理后的麻纤维收集，此时通过与所述清弹机对应的所述插板阀可以截断对应的第二输棉支管，减小所述第一输棉风机的负载，降低能耗。
进一步：所述清弹机的麻纤维收集斗呈漏斗状，且在所述麻纤维收集斗的外锥面上环绕设有磁铁。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述磁铁可以将从所述清弹机的麻纤维收集斗出来的麻纤维中尚未清除干净的金属碎屑进行再次除杂，进一步提高麻纤维的质量。
进一步：所述旋风分离器的排气口与外部除尘机组的进气口连通。
上述进一步方案的有益效果是：由于旋风分离器在分离麻纤维和空气时会产生粉尘或其他碎屑，通过将所述旋风分离器的排气口与外部除尘机组的进气口连通可以直接将所述旋风分离器分离后含有分成或其他杂质的空气送入除尘机组处理，防止粉尘飞散而造成环境污染。
附图说明
图1为本发明的一种麻纤维自动清弹机系统结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、圆盘抓棉机，2、除铁杂装置，3、第一输棉风机，4、气动棉箱，5、清弹机，6、第二输棉风机，7、旋风分离器，8、打包机，9、第一输棉管道， 10、支撑柱，11、第二输棉管道，12、第三输棉管道，13、第三输棉支管， 14、插板阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种麻纤维自动清弹机系统结构示意图，包括圆盘抓棉机 1、除铁杂装置2、第一输棉风机3、至少一个气动棉箱4、与所述气动棉箱 4数量相同的清弹机5、第二输棉风机6、旋风分离器7和打包机8，所述圆盘抓棉机1的出料口与所述除铁杂装置2的进料口连通，所述除铁杂装置2 的出料口与所述第一输棉风机3的进风口连通，所述第一输棉风机3的出风口与每个所述气动棉箱4的进料口连通，每个所述气动棉箱4的出料口和与其对应的所述清弹机5的进料口连通，每台所述清弹机5的麻纤维收集斗均与所述第二输棉风机6的进风口连通，所述第二输棉风机6的出风口与所述旋风分离器7的进料口连通，所述旋风分离器7的出料口与所述打包机8的进料口连通，所述旋风分离器7的排气口对外排出分离后的空气。
本实施例中，所述圆盘抓棉机1的出料口通过第一输棉管道9与所述除铁杂装置2的进料口连通，且所述第一输棉管道9与所述圆盘抓棉机1的底部之间设有用于支撑所述第一输棉管道9的支撑柱10。通过所述第一输棉管道9可以将从所述圆盘抓棉机1的圆盘中抓取的麻纤维输送至所述后续设备进行除铁杂、清弹、打包等处理，所述支撑柱10可以支撑所述第二输棉管道使其更加稳固。
本实施例中，所述除铁杂装置2的出料口通过第二输棉管道11与所述第一输棉风机3的进风口连通。通过所述第二输棉管道11可以将经过所述除铁杂装置2除杂后的麻纤维输送至所述第一输棉风机3的进风口，防止麻纤维中的粉尘到处飞散，污染环境。
优选地，所述第二输棉管道11上设有金属探测器和/或火星探测器。通过所述火星探测器可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器可以检测经过所述除铁杂装置2除杂后的麻纤维中是否还有未除掉的金属碎屑。
本实施例中，所述第一输棉风机3的出风口通过第三输棉管道12与每个所述气动棉箱4的进料口连通。通过所述第三输棉管道12可以将从所述第一输棉风机3的出风口出来的麻纤维直接输送至所述气动棉箱4，提高生产效率，减少粉尘飞散，降低对环境的污染。
优选地，每个所述气动棉箱4的进料口均通过第三输棉支管13与所述第三输棉管道12连通。
优选地，每根所述第三输棉支管13上均设有用于截断所述第三输棉支管13的插板阀14。通过所述插板阀14可以在某台或某几台清弹机5由于故障或其他原因停机时的时候，无需对其进行处理后的麻纤维收集，此时通过与所述清弹机5对应的所述插板阀14可以截断对应的第三输棉支管13，减小所述第一输棉风机3的负载，降低能耗。
优选地，所述清弹机5的麻纤维收集斗呈漏斗状，且在所述麻纤维收集斗的外锥面上环绕设有磁铁。通过所述磁铁可以将从所述清弹机5的麻纤维收集斗出来的麻纤维中尚未清除干净的金属碎屑进行再次除杂，进一步提高麻纤维的质量。
本实施例中，所述旋风分离器7的排气口与外部除尘机组的进气口连通。由于旋风分离器7在分离麻纤维和空气时会产生粉尘或其他碎屑，通过将所述旋风分离器7的排气口与外部除尘机组的进气口连通可以直接将所述旋风分离器7分离后含有分成或其他杂质的空气送入除尘机组处理，防止粉尘飞散而造成环境污染。
这里需要指出的是，通过所述气动棉箱4可以均匀地向所述清弹机5喂入麻纤维，其工作原理为：与所述清弹机5上对应的所述气动棉箱4之间通过第三输棉管道12相连通，靠近所述第一输棉风机3出风口的第一台气动棉箱4的配棉头上装有电子压力开关。当从所述圆盘抓包机1出来的麻纤维由所述第一输棉风机3送入第三输棉管道12，然后通过各台气动棉箱4的配棉头时，小部分落入气动棉箱4，进入清弹机，大部分继续向前输送，直到最后一台清弹机5接受剩余的全部麻纤维原料。当每台气动棉箱4中麻纤维量喂满时，所述第三输棉管道12内的压力达到预设值，压力开关控制所述圆盘抓包机1停止抓棉。但所述第一输棉3风机继续运行，随着气动棉箱4 内棉流的不断的送入清弹机，所述第三输棉管道12内的压力逐渐降低，当低于设定压力值时，压力开关控制所述圆盘抓包机1重新开始抓棉，实现给棉工序和清弹开松工序的连续化和自动化生产。
本实用新型的一种麻纤维自动清弹机系统，实现了对预处理后的麻纤维自动挑拣金属杂质、清弹喂入、收集、输送、打包，流水线生产，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了热工劳动强度和生产成本，减少了环境污染，同时降低了对员工健康的伤害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种麻纤维自动清弹机系统，其特征在于：包括圆盘抓棉机(1)、除铁杂装置(2)、第一输棉风机(3)、至少一个气动棉箱(4)、与所述气动棉箱(4)数量相同的清弹机(5)、第二输棉风机(6)、旋风分离器(7)和打包机(8)，所述圆盘抓棉机(1)的出料口与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，所述除铁杂装置(2)的出料口与所述第一输棉风机(3)的进风口连通，所述第一输棉风机(3)的出风口与每个所述气动棉箱(4)的进料口连通，每个所述气动棉箱(4)的出料口和与其对应的所述清弹机(5)的进料口连通，每台所述清弹机(5)的麻纤维收集斗均与所述第二输棉风机(6)的进风口连通，所述第二输棉风机(6)的出风口与所述旋风分离器(7)的进料口连通，所述旋风分离器(7)的出料口与所述打包机(8)的进料口连通，所述旋风分离器(7)的排气口对外排出分离后的空气；
所述除铁杂装置(2)的出料口通过第二输棉管道(11)与所述第一输棉风机(3)的进风口连通；所述第一输棉风机(3)的出风口通过第三输棉管道(12)与每个所述气动棉箱(4)的进料口连通，每个所述气动棉箱(4)的进料口均通过第三输棉支管(13)与所述第三输棉管道(12)连通，每根所述第三输棉支管(13)上均设有用于截断所述第三输棉支管(13)的插板阀(14)。
2.根据权利要求1所述一种麻纤维自动清弹机系统，其特征在于：所述圆盘抓棉机(1)的出料口通过第一输棉管道(9)与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，且所述第一输棉管道(9)与所述圆盘抓棉机(1)的底部之间设有用于支撑所述第一输棉管道(9)的支撑柱(10)。
3.根据权利要求1所述一种麻纤维自动清弹机系统，其特征在于：所述第二输棉管道(11)上设有金属探测器和/或火星探测器。
4.根据权利要求1所述一种麻纤维自动清弹机系统，其特征在于：所述清弹机(5)的麻纤维收集斗呈漏斗状，且在所述麻纤维收集斗的外锥面上环绕设有磁铁。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种麻纤维自动清弹机系统，其特征在于：所述旋风分离器(7)的排气口与外部除尘机组的进气口连通。
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